【文章內容簡介】 責本工程鋼管的制造、安裝及實施，鋼岔管構件到工地后至制安和試驗完成驗收的全部工作。包括按規(guī)定進行鋼管保管、焊接、試驗、運輸、安裝以及質量檢查和驗收等全部工作。⑶為防止管節(jié)在運輸、存放和安裝過程中的超限變形，承包人應提供及裝設鋼管的內部支撐。⑷承包人應指派持有資格證的合格焊工和無損檢測人員，進行焊接和檢測工作，并應按規(guī)定，進行焊接工藝評定。⑸承包人應按規(guī)定提供鋼管(及附件)的防腐涂料、完成涂刷工藝并負責修補鋼管( 及附件 )在運輸安裝過程中損壞的涂層。⑹承包人應建立經監(jiān)理人批準的檢驗室，以滿足鋼管(及附件)的材料焊接與涂裝質量檢驗的需要。⑺承包人對壓力鋼管安裝過程中的安全工作負全部責任。鋼岔管施工的質量與安全由 C6 標承包人負最終責任。5 投標工程量本工程鋼管制作安裝工程量為 萬噸，工廠制作 1046 個鋼管節(jié)數(shù)，投標工程量詳見下表 、表 。表 壓力鋼管制安工程 工程量清單表 項目編號 項 目 名 稱 單位工程量備 注28171 引水主洞段281711 Q345D 鋼管制安 ,δ=34mm t 2348含阻水環(huán)、加勁環(huán)、補強板281712 Q345D 鋼管制安 ,δ=46mm t 2833 含加勁環(huán)、補強板281713 600MPa 級鋼管制安 ,δ=30mm t 814 含加勁環(huán)、補強板281714 600MPa 級鋼管制安 ,δ=42mm t 1444 含加勁環(huán)、補強板281715 600MPa 級鋼管制安 ,δ=54mm t 1747 含加勁環(huán)、補強板281716 600MPa 級鋼管制安 ,δ=62mm t 1489 含加勁環(huán)、補強板281717600MPa 級鋼管制安～ ,δ=62mmt 696 含加勁環(huán)、補強板281718 600MPa 級鋼管制安 ,δ=50mm t 681 含加勁環(huán)、補強板281719 貼管壁排水(L635 角鋼) t 212817110 貼管壁排水 ([14a 槽鋼]) t 1522817111 Φ1026鍍鋅排水鋼管 m 21332817112 鋼管內壁防腐 ㎡ 306712817113 鋼管外壁防腐 ㎡ 4438828172 引水鋼岔管連接段和引水支管段281721 600MPa 級鋼管制安 ,δ=42mm t 289 含加勁環(huán)、補強板281722600MPa 級鋼管制安,～ ,δ=54mmt 184 含加勁環(huán)、補強板281723600MPa 級鋼管制安,～ ,δ=32mmt 1387 含加勁環(huán)、補強板281724600MPa 級鋼管制安,～ ,δ=44mmt 385含加勁環(huán)、止推環(huán)、補強板281725 貼管壁排水(L635 角鋼) t 12281726 貼管壁排水 ([14a 槽鋼) t 40281727 Φ1026鍍鋅排水鋼管 m 12226281728 鋼管內壁防腐 ㎡ 7981281729 鋼管外壁防腐 ㎡ 964328173 引水鋼岔管段281731 800MPa 級鋼岔管安裝,δ=60～56mm t 463 含加勁環(huán)281732 800MPa 級鋼岔管安裝,δ=46～42mm t 305 含加勁環(huán)281733 800MPa 級鋼岔管安裝，δ=120mm t 27 岔管肋板281734 800MPa 級鋼岔管安裝，δ=92mm t 12 岔管肋板281735 貼管壁排水(L635 角鋼) t 2281736 貼管壁排水 ([14a 槽鋼) t 10281737 Φ1026鍍鋅排水鋼管 m 177281738 鋼管內壁防腐 ㎡ 1493281739 鋼管外壁防腐 ㎡ 1753表 壓力鋼管制安工程 工程量清單表 28174 尾水鋼管段281741Q345D 鋼管制安,δ=18mmt 1329 含加勁環(huán)、補強板281742Q345D 鋼管制安,δ=32mmt 1211 含加勁環(huán)、補強板281743Q345D 鋼管制安,δ=24mmt 2820含加勁環(huán)、阻水環(huán)、補強板281744 鋼管內壁防腐 ㎡ 23110281745 鋼管外壁防腐 ㎡ 3611828175 引水鋼岔管水壓試驗281751 600MPa 級鋼悶頭安裝及拆除 t 15281752600MPa 級鋼工藝錐 (δ=60mm)制安t 53281753600MPa 級鋼工藝錐 (δ=46mm)制安t 57281754600MPa 級鋼工藝錐 (δ=42mm)制安t 38說明：① 800MPa 級鋼岔管由其他承包人采購、分片制作并運輸至工地鋼管堆放場，本標承包人負責在工地現(xiàn)場的存放、從鋼管堆放場運至安裝現(xiàn)場安裝、焊接、防腐等。② 上表中 “600MPa 級鋼悶頭安裝及拆除”中：悶頭由其他承包人制作并運輸至工地堆放場，本標承包人負責從工地堆放場運至試驗現(xiàn)場、安裝、焊接并進行水壓試驗；工藝錐7鋼板由發(fā)包人采購并運輸至工地鋼管堆放場，本標承包人負責在工地現(xiàn)場的存放、從鋼管堆放場運至安裝現(xiàn)場、制作安裝；悶頭和工藝錐可重復利用；水壓試驗結束后，本標承包人應將悶頭等拆除并運至工地指定位置。③ 鋼管內壁防腐采用超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，厚度不小于 500μm；鋼管外壁防腐采用 IPN 分子網(wǎng)絡互穿重防腐涂料，厚度不小于 500μm。 鋼管制作臨時設施布置鋼管制作和安裝工程施工布置分為：鋼管加工廠和隧洞內鋼管安裝現(xiàn)場兩部分。 鋼管加工廠考慮到本標段壓力鋼管工程量為 萬噸，在工地業(yè)主指定的①轉料場附近設立壓力鋼管加工廠，完成分期到貨鋼板、部分成品管的工廠存放及鋼管直管段、彎管段的工廠制造和岔管工廠預組裝等工藝制造工作。鋼管加工廠的設置“按照布置緊湊、合理并具備較高的自動化程度 ”的要求進行。鋼管加工廠所需的占地面積最小為 萬平方米。詳細布置見《鋼管廠平面布置圖》圖號：LX/C3TB1401。 鋼管加工廠生產能力綜合考慮本標鋼管制造工程量、成品管存放場地、鋼管安裝強度（安裝強度 1400t/月）、鋼材品質及鋼管設備及人員配置等情況，采用“邊制作邊安裝并留有一定成品存儲量” 為原則安排鋼管制造。下料、卷板、對園組裝按照每天 2班制，焊接班組按照每天 3 班制配備生產人員，每月按照 25 天計。確定鋼管加工能力為每月 25 大節(jié)（每 2 節(jié)組裝一大節(jié)）/平均重量 1500t 鋼管加工廠生產車間設計 鋼管加工車間結構設計鋼管加工車間全部采用門式剛架結構廠房，用彩鋼板全封閉。廠房平面尺寸為：174m（長度）36m （跨度）18m （凈高），建筑面積 6300 平方米。詳細布置見《鋼管廠生產車間平面布置圖》圖號：LX/C3TB1402 。 鋼管加工車間工位及設備布置鋼管加工車間工位及設備布置見表 。表 鋼管加工車間工位及設備配置表 工位名稱 工裝設備 規(guī)格 單位 數(shù)量 說明鋼板下料切割 數(shù)控切割機 4m 臺 28鋼板端部預彎 壓力機 800t 臺 1坡口制備 刨邊機 16m 臺 1鋼板卷制 卷板機 W111403000 臺 1瓦片對園 調園機 ∮∮7m 臺 6 6 個工位縱縫焊接 氣電立焊富氬脈沖氣體保護自動焊機臺 18 與瓦片對園結合布置環(huán)縫焊接 焊接中心門式 12m11m 自動埋弧焊機配∮ 12m/100t 袞焊臺車臺 2 2 個工位加勁環(huán)焊接 船型焊接設備門式 12m11m 自動埋弧焊機船型焊接胎架臺 2 2 個工位 鋼管加工車間吊裝及運輸設備布置鋼管車間配置 2 臺起重機：起重量 80t、跨度 32m、起吊高度 15m 的龍門式起重機一臺，起重量 40t、跨度 32m、起吊高度 15m 的龍門式起重機一臺。20t 電動水平運輸板車一臺（主要用作從廠外運輸鋼板）、 2 臺 80t 成品鋼管運輸電動平板車（主要從車間內向防腐除銹車間運輸鋼管）。 鋼管加工廠氣系統(tǒng) 氧乙炔系統(tǒng)從附近氣業(yè)公司購買，鋼管廠設有氧乙炔存集中供氣室室，按照 3 天存放90 瓶氧氣和 30 瓶乙炔設置。 壓縮空氣系統(tǒng)鋼管制造用壓縮空氣系統(tǒng)主要用來提供焊接碳弧氣刨和除銹防腐使用，配置 4 臺 m179。移動空壓機可滿足使用。防腐車間外側布置一臺 20 m179。固定式空氣壓縮機，用作鋼管除銹噴漆。 鋼管加工廠供電系統(tǒng)布置 2 臺 500KVA 的箱式變壓器，在箱式變旁邊設立配電室。用電纜向 2臺龍門式起重機、卷板機、數(shù)控切割機和焊接區(qū)供電。 供排水系統(tǒng)鋼管廠生產用水量不大，主要為鋼岔管試驗用水，從招標人提供的供水干管上接 DN80 支管到用水點。9鋼管加工廠四周建排水溝，及時排除雨水，避免生產設施及設備材料受損。排水溝的斷面尺寸為 3550cm，長 500m。 庫房設施布置⑴焊接材料庫焊接材料庫布置在主車間一側，彩鋼板房結構。按照存儲 3 個月用量設計，庫房面積 80 ㎡。⑵工種工具室布置在鋼管加工主廠房一側布置有焊接、起重、鉚工、電氣工種工具室。每個工種按照一間分配，共需 72㎡，規(guī)格為彩鋼板房結構。⑶焊接檢驗室焊接檢驗室包括射線、超聲波和暗室，射線和超聲波探傷室集中布置，射線探傷室必須有一定的距離和防護措施。面積為 30㎡，規(guī)格為磚混結構。⑷材料檢驗室根據(jù)制作需要，在鋼管廠建立材料檢驗室，尺寸為 16m5m（長寬）的磚混結構，面積為 32㎡。 鋼板和成品管堆放場本工程約 3100 張鋼板，按照四分之一即 750 張鋼板存放量考慮。鋼板堆放時每堆鋼板分層用方木條支撐，每層考慮 6 張，共 5 層 30 張鋼板。每堆鋼板占地面積 75 ㎡（15m5m ）共需 25 堆共 1875 ㎡。鋼板堆放場布置一臺 80t 龍門式起重機。鋼管制造廠考慮 1 個月的成品管堆放、其余成品管考慮存放在 8營地及根據(jù)實際情況在管廠外面場臨時存放。 生活及辦公設施布置根據(jù)生產需要，考慮部分職工和管理人員住房。需 1000 ㎡住房和食堂滿足需要。 照明、消防及通訊系統(tǒng) 照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)主要有廠區(qū)照明、加工主車間、職工宿舍和辦公區(qū)照明。主要采用節(jié)能燈具，照明系統(tǒng)待中標后結合實際專門布置。⑴主車間采用 300W 高壓汞燈照明，共安裝 40 盞。10⑵設備庫、辦公區(qū)、生活區(qū)安裝 40W 節(jié)能日光燈。⑶另外安裝路燈共 20 盞。 消防系統(tǒng)鋼管加工廠主車間、辦公和生活區(qū)以器材消防為主，設施根據(jù)當?shù)叵啦块T要求配置。 廠區(qū)通訊當?shù)仉娦殴炯耙苿油ㄐ殴疽言诠さ亟⒘送ㄐ沤K端基站，所以向電信公司申請安裝一臺傳真機及因特網(wǎng)，用于對外文件資料傳遞。主要工作人員配置移動電話，便于工作隨時溝通。 安全設施布置安全防護主要指對各種設備危險部位的保護，避免發(fā)生人身等安全事故的發(fā)生。安全防護主要采用護攔，護攔采用可拆卸的結構。按照有關安全規(guī)范，護攔高度為 ，立桿間距不大于 2m。在明顯位置懸掛各種安全警告標志牌。 鋼管安裝臨時設施布置詳見附圖：《引水系統(tǒng)鋼管安裝平面布置示意圖》圖號：LX/C3TB1413。、《尾水系統(tǒng)鋼管安裝方案示意圖》圖號：LX/C3TB1414 。、《下平段及支管段鋼管安裝方案示意圖（1/2）》圖號：LX/C3TB1415。、《豎井及上平段鋼管安裝方案示意圖（2/3）》、圖號：LX/C3TB141《岔管安裝吊運方案示意圖》圖號：LX/C3TB121。 鋼管安裝施工運輸?shù)缆凡贾芒乓掀蕉巍⒁Q井段及下彎段鋼管運輸?shù)缆繁径武摴苓\輸尺寸為（兩節(jié)組拼一安裝單元鋼管進洞安裝，含運輸機械尺寸）：寬度 5m、高度 11m，重量 75t。主要利用標書布置的⑤施工支洞（起點為場內①公路高程 ，終點為引水主洞上平段，終點高程為 ，支洞長 。設計為城門洞型，寬度 、高度 ）運輸，根據(jù)施工需要需改為寬度 、高度 。向高度方向擴挖了 90cm本段鋼管從鋼管廠、①公路及施工支洞運輸距離約 6km，現(xiàn)場主洞鋼管倒運距離平均 200m。⑵引水下平段鋼管、岔管及支管運輸?shù)缆?1主要利用進廠交通洞（斷面型式采用馬蹄型斷面，斷面凈空尺寸(寬 高)）分支的①施工支洞（ 處，城門洞形斷面，斷面尺寸為(寬 高)，洞長 ，最大縱坡 %）。本段除岔管外鋼管運輸尺寸為（單節(jié)管道進洞，含運輸機械尺寸）：寬度、高度 ，重量 48t，交通洞滿足運輸要求。標書要求“1 和 3岔管體型較大，應考慮分塊件或瓦片進洞、洞內組焊后進行水壓試驗的施工方案；2和 4岔管體型相對較小，承包人可結合運輸條件及總體施工組織設計，研究在洞外組裝成型，并完成水壓試驗后再運輸進洞就位安裝的施工方案?！?及招標答疑文件： “小岔管本體（基本錐部分）運輸尺寸為 （寬 高 長），重量約 65t”通過小岔管運輸方案與現(xiàn)有的廠房交通洞尺寸通過畫圖對比。小岔管在鋼管廠進行洞外組裝后整體進洞運輸安裝，大岔管只能在洞內進行瓦片拼裝的施工。這樣，施工支洞滿足鋼管安裝運輸需要。本段鋼管施工洞內運輸 2km，現(xiàn)場主洞鋼管倒運平均 300m