【文章內(nèi)容簡介】 定 施工單位對所焊接鋼管的鋼板，未作過焊接工藝評定的，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定(以下簡稱“評定”)。 “評定”參數(shù)分為重要參數(shù)，附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。 (沖擊韌性除外)的焊接條件。 。 。 符合下列情況之一者，可不再作焊接工藝評定。 “評定”報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)“評定”報(bào)告的單位驗(yàn)證合格后，可不再作“評定”。 ，高級別鋼材的“評定”適用于低級別鋼材。 “評定”可互相替代。 。鋼種類別級別牌號碳素鋼Ⅰ1Q235 20R低合金鋼Ⅱ116Mn 16MnR215MnV 15MnVR 15MnTi高強(qiáng)鋼Ⅲ1 注：高強(qiáng)鋼材牌號、性能和使用的板厚見附錄A 已進(jìn)行過“評定”的對接接頭工藝試件厚度()。鋼種試件母材厚度d(mm)適用于焊件母材厚度的范圍下限值上限值碳素鋼低合金鋼8≤d≤130高強(qiáng)鋼 已進(jìn)行過“評定”，但改變下列重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”： ，； (焊條牌號中第三位數(shù)字除外)、焊絲鋼號、焊劑牌號改變； ，但用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條時(shí)； ℃以上時(shí)； 、混合保護(hù)氣體比例以及減少原定流量10%以上時(shí)。 要求做沖擊韌性試驗(yàn)的焊件，如與做過的某個(gè)“評定”的重要參數(shù)相同，只是增加或改變下列一個(gè)或幾個(gè)附加重要參數(shù)，則可按原“評定”的重要參數(shù)加上增加或改變的焊接條件，焊一個(gè)作為補(bǔ)充評定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗(yàn)： ； ℃以上； ； ； ，改變擺動幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間； ； 。 不同類別鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進(jìn)行過“評定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評定”。 變更次要參數(shù)只需修訂焊接工藝規(guī)程，而不必重新進(jìn)行“評定”。 “評定”用的焊接設(shè)備和儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，施焊者應(yīng)由理論水平和實(shí)際操作技能較高的焊工擔(dān)任。 “評定”中所取的焊接位置應(yīng)包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。 “評定”用的鋼材和焊接材料應(yīng)與實(shí)際使用的相同。 “評定”前應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，針對采用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式，擬定包括諸如坡口加工、組對、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理規(guī)范和全部檢查、試驗(yàn)的項(xiàng)目和程序的評定方案。對某種鋼種或某個(gè)厚度較薄的鋼板，在規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件上若對某些技術(shù)要求未作規(guī)定，則這些技術(shù)要求的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目就可省略。 。接頭型式試樣厚度d(mm)機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸面彎背彎側(cè)彎對接8≤d＜20222—d≥202——4 注：當(dāng)設(shè)計(jì)要求作常溫或低溫沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作9個(gè)試樣，焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個(gè)。 焊接工藝評定機(jī)械性能試驗(yàn)的試件、樣坯的制備，試樣尺寸、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)見附錄D。 根據(jù)“評定”方案的規(guī)定和各項(xiàng)試驗(yàn)的原始報(bào)告和實(shí)測記錄，由負(fù)責(zé)“評定”的焊接工程師作綜合評定，并填寫“焊接工藝評定報(bào)告”，再結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制訂“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)，“焊接工藝評定報(bào)告”推薦格式見附錄E。 焊工資格 從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。 焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 焊接的基本規(guī)定和工藝要求 焊縫按其重要性分為三類： 一類焊縫： ，廠房內(nèi)明管(指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管，下同)環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫； 、環(huán)縫，岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對接和角接的組合焊縫； 。 二類焊縫： ； ，人孔頸管與頂蓋和管壁的連接焊縫； 。 三類焊縫： 不屬于一、二類的其他焊縫。 鋼管一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場經(jīng)過一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。 焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。序號鋼種牌號手工焊埋弧焊焊條牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于AWS型號鋼絲牌號焊劑牌號符合國標(biāo)型號相當(dāng)于AWS型號1碳素鋼Q235Q20RJ426J427E4316E4315E6016E6015H08AHJ431HJ401F6AZEL122低合金鋼16Mn16MnRJ506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015E7015H08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ350HJ401HJ402F6AZEL12F6A0EH14315MnV15MnVR15MnTiJ506J507J507HJ556J557E5016E5015E5015E5516GE5515GE7016E7015E7015E8016GE8015GH08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ350HJ401HJ402F6AZEL12F6A0EH144高強(qiáng)鋼—J607RHE6015GE9015G———— 異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評定。 遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 鋼管一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。 ～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。 ，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。 ，應(yīng)對焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。 。 焊縫(包括定位焊)焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：