【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 藝過(guò)程卡的編制及傳遞程序》 《材料標(biāo)記移植管理程序》 《不合格品管理程序》 Q/ 材料代用變動(dòng)通知單 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 1 目的 從事壓力容器的焊工必須按《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 2 范圍 適用于壓力容器焊接質(zhì)量的管理。 3 職責(zé) 壓力容器焊接 責(zé)任人 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量過(guò)程控制。 4 控制程序 焊工管理 19 從事壓力容器的焊工必須按《 鍋爐壓力容 器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》考試合格并取得相應(yīng)項(xiàng)目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接管理，負(fù)責(zé)建立合格焊工檔案。 持證焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個(gè)月以上，仍需承擔(dān)壓力容器焊接工作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新考試。 焊接責(zé)任人 負(fù)責(zé)積累和管理焊工的有關(guān)資料。 焊接工藝評(píng)定。 需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的材料，必須在壓力容器工程開(kāi)工前按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，填寫(xiě)焊接工藝 評(píng)定書(shū)，公司焊接責(zé)任人審核。 公司焊接責(zé)任人組織進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，組織編制并審核 PQR。 PQR由公司總工程師批準(zhǔn)。 公司焊接責(zé)任人負(fù)責(zé) PQR檔案的管理，組織編制并審核焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPS） 。 焊接工藝文件 焊接技術(shù)人員（或責(zé)任人）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)焊接技術(shù)方案，公司焊接責(zé)任人審核。 焊接工藝文件應(yīng)包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要 求、無(wú)損檢測(cè)要求及工藝措施、 PQR編號(hào)、焊工資格要求等。 焊接材料 焊接材料的采購(gòu)執(zhí)行《 焊接材料管理制度 》 、《 材料采購(gòu)管理 控制 程序 》 的規(guī)定 。 焊接材料復(fù)驗(yàn)由材料責(zé)任人委托，其結(jié)果的有效性由委托人根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。 生產(chǎn) 部設(shè)焊接材料庫(kù)。庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，配備除濕設(shè)備、溫濕度記錄儀，相對(duì)濕度控制在 60%以下，庫(kù)房溫度不得低于 5攝氏度。 焊接材料保管員應(yīng)對(duì)焊材建帳、立卡，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫(xiě)記錄。 生產(chǎn)班組 根據(jù)限額領(lǐng)料單在焊材庫(kù)領(lǐng)取焊接材料，連同質(zhì) 量證明文件一并交領(lǐng)用人。 20 焊材庫(kù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊工 退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次 。 焊接過(guò)程管理 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專(zhuān)業(yè)情況、安全和其他注意事項(xiàng)，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊接前，施焊焊工有責(zé)任檢查焊接坡口的組對(duì)質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊 縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近 做 出焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)（打鋼印或用記號(hào)筆、油漆標(biāo)識(shí)）； 焊接施工過(guò)程中，焊接技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。 質(zhì)檢人員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在焊縫附近做檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，在單線圖上記錄焊工代號(hào)和焊縫編號(hào)。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任 ,焊接施工管理人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《焊接 返修 記錄 表 》，并注明返修合格。 同一部位的返修不應(yīng)超過(guò)兩次。 焊縫返修超過(guò)兩次時(shí)，由焊接 責(zé)任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫缺陷位置應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)人員的返修通知單并由無(wú)損檢測(cè) 責(zé)任人 協(xié)助確定。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后通知 無(wú)損檢測(cè) 責(zé)任人 重新檢測(cè)。 焊縫返修必須在焊接技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，質(zhì)檢人員跟蹤驗(yàn)證。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) ,保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進(jìn)行工作。 焊接設(shè)備上的電流、電壓測(cè)量顯示儀按相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，并應(yīng)完好，且在檢查合格期內(nèi)。 《焊接 系統(tǒng) 質(zhì)量控制程序》。 21 Q/《文件與資料控制系統(tǒng)》 Q/《焊接材料管理規(guī)定》 Q/《焊接工藝紀(jì)律》 Q/《員工培訓(xùn)管理控制程序》 Q/ 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 Q/ 《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》 Q/ 《焊縫超次返修施工記錄》 Q/ 《焊接評(píng)定報(bào)告》 Q/ 《焊縫返修原始記錄》 Q/ 《焊工考試記錄表》 Q/ 《焊材庫(kù)存臺(tái)帳》 Q/ 《焊工鋼印分布圖》 Q/ 《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》 Q/ 《焊接工序記錄表》 Q/ 《焊材庫(kù)溫濕度記錄表》 Q/ 《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告》 Q/ 《焊工合格項(xiàng)目與鋼印登記一覽表》 熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 確保壓力 容器 熱處理質(zhì) 量符合規(guī)定要求 。 適用于壓力 容器 熱處理過(guò)程的管理 。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理分包方資格評(píng)定。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理過(guò)程的控制，審核熱處理工藝。 熱處理技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制熱處理工藝。 物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)進(jìn)廠熱處理 。 。 22 過(guò)試驗(yàn)的合格的熱處理分包方列入合格供方名單，不得隨意更換。 、技術(shù)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部共同確認(rèn)。 《熱處理委托單》，由熱處理責(zé)任人審核后報(bào)總工程師批準(zhǔn)。 理件送往分包方，熱處理結(jié)束后負(fù)責(zé)拉回。 、質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理件的檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。 熱處理工藝 熱處理技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制熱處理工藝，熱處理責(zé)任人審核，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。工藝內(nèi)容應(yīng)包括： a）待處理件的名稱(chēng)、材質(zhì)及規(guī)格； b）熱處理類(lèi)別與方法、所需設(shè)備名稱(chēng)和加熱保溫方法； c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時(shí)間、降溫速度和方法、進(jìn)出爐溫度等）； d）熱處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及工件在熱處理時(shí)的放置位置、支墊方法及其保護(hù)要求。 熱處理結(jié)果 熱處理工藝人員對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)審核熱處理報(bào)告（包括熱處理曲線）。 熱處理報(bào)告記入壓力 容器制造 質(zhì)量檔案。 5 相關(guān)記錄 Q/ 《 熱處理委托單 》 Q/ 《熱處理工藝卡》 Q/ 《熱處理檢驗(yàn)報(bào)告》 無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 1 目的 為了確保無(wú)損檢測(cè)工作的人員、設(shè)備、工作環(huán)境、工藝、報(bào)告評(píng)定符合規(guī)定要求，制定本程序。 2 范圍 適用于壓力 容器制造 無(wú)損檢測(cè)過(guò)程的控制。 23 3 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)分包方的評(píng)價(jià)。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 4 工作程序 分包方的評(píng)價(jià) 無(wú)損檢測(cè)分包方必須具備相應(yīng)資質(zhì)并具有無(wú)損檢測(cè)主管部門(mén) 頒發(fā)的資格證書(shū)且在有效期內(nèi)。 無(wú)損檢測(cè)分包方應(yīng)滿足壓力 容器制造 的要求，儀器設(shè)備完好，保證檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確有效。 無(wú)損檢測(cè)用材料的技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 應(yīng)具備符合有關(guān)要求的工作環(huán)境，應(yīng)具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評(píng)定室及相關(guān)設(shè)施，暗室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)和藥液恒溫設(shè)備，曝光室也應(yīng)有通風(fēng)裝置。 無(wú)損檢測(cè)委托 焊縫外觀經(jīng) 焊接檢查員 檢查合格后，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人填寫(xiě) “ 無(wú)損檢測(cè)委托單 ” ，交分包方。 委托單應(yīng)逐個(gè)填寫(xiě)并注明壓力 容器 的 焊縫編號(hào) 、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、 表面狀況（外觀）及檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別等，委托 單應(yīng)附有焊縫布置圖并標(biāo)明檢測(cè)部位及檢測(cè)尺寸。 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由具有 Ⅱ 級(jí)射線檢測(cè)資格的人員編制，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人對(duì)報(bào)告審核批準(zhǔn)應(yīng)加蓋 “ 無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)用章 ” 。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 壓力容器 焊接試板管理 控制 程序 1 目的 為了控制壓力容器產(chǎn)品試板及焊接工藝評(píng)定試板的管理。 2 范圍 本程序規(guī)定了壓力容器試板的工作程序和要求。 本程序適用于壓力容器產(chǎn)品母材 試板和焊接評(píng)定試板的管理。 3 職責(zé) 24 技術(shù)部工藝技術(shù)人員根據(jù)圖樣的技術(shù)要求，在圖紙上明確代產(chǎn)品試板（蓋章），包括產(chǎn)品試板和評(píng)定試板。 焊接技術(shù)人員按要求，寫(xiě)明試板的件號(hào)、名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量，必要時(shí)寫(xiě)明工藝要求和工藝線路。 焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告的符合性。 4 工作程序 焊接工藝評(píng)定試板 試板的制備和轉(zhuǎn)序 下料工依據(jù)技術(shù)文件的要求，對(duì)合格區(qū)內(nèi)的材料確認(rèn)后，按軋制方向割取試板，并打上產(chǎn)品工號(hào)、鋼號(hào)、材檢號(hào)等標(biāo)記。經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)序。 試板坡口一般要求進(jìn)行刨邊處理，如無(wú)條件，可以用角磨機(jī)制備坡口。 試板的熱處理按照《熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》進(jìn)行。 由檢查員開(kāi)出試驗(yàn)委托單，經(jīng)理化責(zé)任人審核后送測(cè)試部門(mén)按照《理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》檢驗(yàn)。報(bào)告由理化責(zé)任人判定是否合格，并在試驗(yàn)報(bào)告上簽名，試板交焊接責(zé)任人妥善保管。 不合格試板的處置 試板如不合格，可對(duì)不合格的項(xiàng)目在剩余試板上取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格即為合格。如復(fù)驗(yàn)仍不合格，重新試驗(yàn)。 產(chǎn)品焊接試板管理 試板的制備和轉(zhuǎn)序 同 條。 試板焊接 生產(chǎn)部制備好縱縫試板，應(yīng)將其裝配與筒節(jié)縱縫的延長(zhǎng)部位，并由施焊產(chǎn)品的焊工按照焊接工藝與產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接，焊后打上焊工鋼印，焊接檢查員用油漆書(shū)寫(xiě)試板編號(hào)等標(biāo)記并如實(shí)填寫(xiě)“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”，后通知監(jiān)檢人員確認(rèn)后在“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”上簽名認(rèn)可。 經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)后割下試板，由焊接檢查員按圖樣要求委托探傷。 焊接試板發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，可避開(kāi)缺陷部位在合格部位取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若合格部位不夠取樣，允許按產(chǎn)品的返修工藝進(jìn)行返修，修后重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 試板的送檢 25 試板送檢時(shí)，焊接檢查員應(yīng)按照?qǐng)D樣技術(shù)要求或按照 JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的要求進(jìn)行委托。委托單經(jīng)焊接責(zé)任人審查后由焊接檢查員送檢。 焊接檢查員取回試驗(yàn)報(bào)告后，交理化質(zhì)控責(zé)任人判定是否合格，在試驗(yàn)報(bào)告上簽字。如判為不合格，則將報(bào)告交焊接質(zhì)控責(zé)任人決定是否立 即復(fù)試，如需復(fù)試，則重新制備送檢。 “以批代臺(tái)”的焊接試板 按規(guī)定允許以批代臺(tái)的產(chǎn)品 ,由工藝技術(shù)人員在產(chǎn)品總圖上注明 ”以批代臺(tái) ”字樣。 凡對(duì)有允許焊 接試辦“以批代臺(tái)”的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組批（組批條件按《容規(guī)》的規(guī)定），焊接責(zé)任人簽字后發(fā)到質(zhì)量檢驗(yàn)部、生產(chǎn)部、監(jiān)檢組各一份，存檔一份。 “以批代臺(tái)”焊接試板由質(zhì)量檢驗(yàn)部指定產(chǎn)品，生產(chǎn)部按照質(zhì)量檢驗(yàn)部制定的產(chǎn)品帶焊接試板。 采用“以批代臺(tái)”制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造 30 臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理工藝的產(chǎn)品焊接試板，測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。當(dāng)符合“以批代臺(tái)”的條件后，由質(zhì)檢部通知生 產(chǎn)部。 其他 凡產(chǎn)品上割下的代焊縫的人孔料，可做備用試板。 Q/ 壓力容器焊接工藝評(píng)定制度 Q/ 壓力容器焊接工藝規(guī)程制度 Q/ 壓力容器焊接試板管理制度 Q/ 壓力容器焊縫返修管理制度 Q/ 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 26 1 目的 為了確保理化試驗(yàn)在 受控條件下進(jìn)行，以保證試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)準(zhǔn)確，制定本程序。 2 范圍 本程序適用于公司對(duì)壓力 容器制造 理化試驗(yàn)分包管理。 3 職責(zé) 材料檢查員 負(fù)責(zé)理化試驗(yàn)的委托 ， 理化責(zé)任人 負(fù)責(zé)對(duì) 分包方的評(píng)價(jià)。 生產(chǎn) 部負(fù)責(zé)組織試板的取樣、加工。 材料檢查員 將 經(jīng)過(guò)理化責(zé)任人確認(rèn)的“ 理化試驗(yàn)委托單 ” 連同試樣送交分包方進(jìn)行理化試驗(yàn)， 理化責(zé)任人 對(duì)理化試驗(yàn)報(bào)告 進(jìn)行 確認(rèn)。 4 工作程序 分包方評(píng)價(jià) 分包方必須具有符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的理化試驗(yàn)?zāi)芰Α? 分包方理化試驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培 訓(xùn)考核，取得理化試驗(yàn)人員資格證書(shū)。 分包方必須有良好的質(zhì)量信譽(yù) ,合理的價(jià)格和能滿足委托方工期等要求的能力。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)分包方的評(píng)價(jià)，原則上一年進(jìn)行評(píng)價(jià)一次，并保管分包方的評(píng)價(jià)資料（含評(píng)價(jià)記錄）和委托協(xié)議。 質(zhì)保工程師 負(fù)責(zé)批準(zhǔn)理化試驗(yàn)外委分包方。 分包方的委托 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)根據(jù)理化責(zé)任人的技術(shù)要求與分包方簽訂理化試驗(yàn) 的委托協(xié)議（合同）。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)填寫(xiě)《理化試驗(yàn)委托單》，內(nèi)容包括試件（樣）名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、試驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān) 技術(shù)要求和試驗(yàn)報(bào)告交付時(shí)間。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)將《理化試驗(yàn)委托單》及試樣送交分包方。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)分包方理化試驗(yàn)過(guò)程的監(jiān)督。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對(duì)分包方提供的理化試驗(yàn)報(bào)告的確認(rèn)，并交材料責(zé)任人進(jìn)行結(jié)論判定，理化試驗(yàn)報(bào)告一式兩份。 5 相關(guān)記錄 Q/ 《 供方分包方 評(píng)定表》 Q/ 《 合格供方分包方檔案 》 27 Q/ 《 供方分包方 質(zhì)量跟蹤反饋記錄》 Q/ 《合格 供方