【文章內(nèi)容簡介】 每層要打至錘擊時發(fā)出金屬的清脆聲，灰面呈黑色，手感有回彈力，方可填料打下一層，每層厚約10mm，一直打擊至凹入承口邊緣深度不大于2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下灰面再不凹下即可，大管徑承插口鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。H 接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆四次水，初冬季在接口上抹濕泥覆土保濕，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。I 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。（2） 膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應力水泥，是由硅酸鹽水泥和石膏及礬土水泥組成的膨脹劑，由此混合而成。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣。在水泥中形成板狀結(jié)晶，當和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結(jié)晶分解成聯(lián)系松散的細小結(jié)晶面引起體積膨脹。A 拌合填料：～，按砂：水泥：水=1：1：～（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似，拌好的灰漿在1h內(nèi)用完。冬季施工時，須用80℃左右熱水拌合。B 操作：按照石棉水泥接口標準要求填塞油麻。再將調(diào)好的砂漿一次塞滿在已填好油麻的承插間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用灰鑿分層搗實，可不用手錘。表面搗出有稀漿為止，如不能和承口相平，則再填充后找平。一天內(nèi)不得受到大的碰撞。C 養(yǎng)生：接口完畢后，2h內(nèi)不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管內(nèi)充水進行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kPa。D 其它要求參見“石棉水泥接口”（P19）。（3） 氯化鈣、石膏水泥接口采用硅酸鹽水泥、石膏粉（粒度能通過200銅沙網(wǎng)），也是膨脹水泥接口材料的一種。因膨脹水泥在工地存放三個月以上容易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是強度劑，具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。A 填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=：：。B 先將水泥和石膏均勻拌和，另將氯化鈣溶液倒入，攪拌成發(fā)面狀，立刻用手將拌和物塞入打好麻的承插間隙內(nèi)，填滿后，用手按填料、兩邊擠出水泥就表示填實，拌合后的填料要求6～1Omin內(nèi)操作完畢。否則填料會因為初凝而失效，一次拌合量以一個口為宜。C 操作完成后，其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8h。D 其它要求參見“石棉水泥接口”。（4） 青鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道連接急于通水的情況下可采用鉛接口。A 按石棉水泥接口的操作要求，打緊油麻。B 將承插口的外部用密封卡或包有粘性泥漿的麻繩，將口密封，上部留出澆鉛口。C 將鉛錠截成幾塊，然后投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色（500℃左右）時，用加熱的鉛勺（防止鉛在灌口時冷卻）除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要慢慢倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。D 鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。E 管徑在350mm以下的用手釬子（捻鑿）一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩邊打。從管的下方打起，至上方結(jié)束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍用剁子，然后用小號塞刀開始打。逐漸增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。F 化鉛與澆鉛口時，如遇水會發(fā)生爆炸（又稱放炮）傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機油（或蠟），則可以防止放炮。（5） 承插鑄鐵給水管膠圈接口A 膠圈應形體完整，表面光滑，粗細均勻，無氣泡，無重皮。用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。B 安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放人承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。C 畫安裝線：對于裝入的合格管，清除內(nèi)部及插口工作面的粘附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。D 涂潤滑劑：向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水擦上肥皂。E 將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。F 安裝安管器：一般采用鋼箍或鋼絲繩，先捆住管子。安管器有電動、液壓汽動，出力在50kN以下，最大不超過100kN。G 插入：管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。H 橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過如下規(guī)定：DN≤200mm時，允許偏轉(zhuǎn)角度最大為5176。；200＜DN≤350mm時，為4176。；DN=400mm,為3176。I 檢查接口。插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時，必須拔出重新安裝。對口情況安裝后情況 膠圈安裝示意圖J 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。K 推進、壓緊：根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊時必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過鋼絲繩用倒鏈拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。9） 鋼塑復合管管道連接（1） 螺紋連接A 套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。B 管端清理加工應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15176。；涂塑鋼管應采用削刀削成輕內(nèi)倒角。C 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。D 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。E 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）F 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。H 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，期間不得進行試壓。I 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。J 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。K 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。L 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋 入扭 矩管子鉗規(guī)格（mm）施加的力（kN）長度（mm）牙 數(shù)Nm1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～30090010033～10400100012535～500100015035～6001000（2） 法蘭連接A 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求：凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T 。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T 91119113的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的鋼塑復合管的連接。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。B 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T 7306的要求。C 鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。D 鋼塑復合管法蘭連接采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。（3） 溝槽連接A 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。B 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準。C 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。D 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。E 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：a 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。b 連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應有3～4mm間隙并用鋼印編號。c 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時。d 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。e 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。壓槽時應持續(xù)漸進，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應作廢品處理。溝槽標準深度及公差（mm）管 徑溝 槽 深公 差65～80+100～150+200～250+300+f 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。F 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。G 管段在涂塑前應壓制標準溝槽。H 管段涂塑除涂內(nèi)外壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。I 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）J （P6）規(guī)定之最小值：鋼塑復合管管道最大支承間距管 徑（mm）最大支承間距（m）65～100125～2002250～315K 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。L 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。10） 給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道連接（1） 管道應根據(jù)承口深度正確斷料。管材端口應平整、光滑、無毛刺，不銹鋼面層應向管材圓心方向收口。（2） 當管材、管件采用管材端口徑向密封時，管材端面嵌入的橡膠圈應該緊固、壓縮。其壓縮變形程度應控制在插入管件時保持一定阻力，不宜有松馳現(xiàn)象。（3） 當管材與不銹鋼和給水硬聚氯乙烯（PVCU）管件連接采用膠粘劑粘結(jié)時，應符合下列規(guī)定和操作要求：A 膠粘劑應通過衛(wèi)生性能測試合格，粘結(jié)的剪切強度、配合比和固化時間等應符合如下規(guī)定：管材、管件連接件浸泡液的衛(wèi)生性能應符合國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219的要求。膠粘劑的主要物理學性能項 目指 標 和 要 求外 觀A組份乳白色膏狀體，無異味B組份橙色膠體，無異味粘 度A組份4000～7000B組份4000～7000拉伸強度（MPa）≥25 剪切強度（MPa）≥25耐冷水性（25℃，48h浸泡）剪切強度≥25 MPa耐熱水性（85℃，48h浸泡）剪切強度≥18 MPa25～30℃，20%強度固化時間≤30min注：膠粘劑配比A：B組份1：5（配比時每組成份不應超過177。5%）。強度為常溫48h固化測試性能。B 應清潔承口和插口部位。當受有機物污染時應采用丙酮或無水酒精揩擦，表面揮發(fā)干燥后方可涂膠。涂膠應先涂承口后涂插口，由里向外均勻涂抹。當采用管材端口徑向密封形式時只涂管材插口部位。C 膠粘劑應涂刷均勻，插入承口底部后旋轉(zhuǎn)90176。并保持15～25s。粘結(jié)完成后，將擠出的多余膠粘劑沿管口周邊揩擦干凈。D 粘接管段應在安裝24h后進行試壓。（4） 管材與管件采用低溫釬焊連接時，現(xiàn)場施工應符合下列規(guī)定：A 清潔焊接部位表面，當有油類等有機污染物時，應采用丙酮或無水酒精擦凈。B 管件承口有嵌入式焊料時，應采用由管材生產(chǎn)企業(yè)提供的電熱卡鉗操作，其加熱方法和控制要求應符合說明書的規(guī)定。C 采用火焰加熱焊接時，施工人員必須經(jīng)培訓考核方可上崗，未取得上崗證者不得操作。D 焊接結(jié)束后應檢查焊縫質(zhì)量，嚴格防止缺焊、漏焊現(xiàn)象。E 在火焰加熱焊接現(xiàn)場，必須遵守明火操作的有關規(guī)定。（5） 彈性密封圈管件的管道連接及安裝應符合下列規(guī)定：A 檢查管件承口膠圈放置位置是否正確，膠圈應平整妥貼。用直尺測量承口長度和膠圈后部的有效承口長度，并在管材端頭做出標記。B 用清潔干布揩擦管材端口和承口部位。C 管材插口應涂適量洗潔精或醫(yī)用凡士林，將管材一次插入管件承口，直到有效承口長度中間部位為止。D 每條管道的承口部位、管道系統(tǒng)的三通、90176。彎管部位，應設固定支承和防止推脫的固定裝置。（6） 卡套式連