【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查，不合格的閥門(mén)不得進(jìn)行安裝。（3） 閥門(mén)安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門(mén)本身的安裝，操作和維修。（4） 對(duì)于水平管路上的閥門(mén)，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門(mén)，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。（5） 螺紋閥門(mén)安裝，須在閥門(mén)的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修， 閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指 示準(zhǔn)確。5).管道安裝質(zhì)量保證措施 （1）.認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 （2）.發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 （3）.檢查焊接工作位是否有足夠空間。 （4）.焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6).閥門(mén)安裝質(zhì)量保證措施 14 / 39（1）.閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法 蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（2）.磚砌的各類(lèi)閥門(mén)井，在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞 標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。7).管道試壓質(zhì)量保證措施 （1）.水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 （2）.管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。 （3）.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察檢查。 四． 鋼套管安裝 管安裝焊接焊縫檢查合格后，鋼管及時(shí)跟進(jìn)，進(jìn)行套管安裝。PE 管每完成一次焊接立即套裝鋼管，待下一段 PE 管焊接，先前套的鋼套管即可進(jìn)行焊接，以此類(lèi)推重復(fù)操作，鋼管焊接時(shí)焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)內(nèi)置隔熱材料，防止焊接時(shí)熾傷 PE 管。，始裝節(jié)的里程允許偏差為177。3㎜，彎管起點(diǎn)的里程允許偏差為177。5㎜。始裝節(jié)兩端管口垂直度為 3㎜。177。3㎜，與伸縮節(jié)、蝶閥、球閥等連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心允許偏差為177。2㎜。，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用 E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。（焊條、焊絲、焊劑等）的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或文件的規(guī)定，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，凡無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)。應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)合格后方可使用。、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度上15 / 39限值加 30N/㎜ 2；覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。，鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式兩種：?jiǎn)蜼 型對(duì)接及 C 型對(duì)接。破口角度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)彎角度確定，間隙為 02mm，鈍邊為 02mm。 BX 系列焊機(jī)，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫 12 小時(shí)。，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條 ，電流 120140A：第二道采用焊條 4mm，電流 140160A：第三道焊條采用 4mm，電流采用 180220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。：（1） 鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于 2m。（2） 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊 金屬填充物等方法對(duì)接管口。（3） 管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。（4） 根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。a:鋼管及管件防腐外壁采用 IPN8710 加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底二油）。b:使用的管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：（1） 固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。16 / 39（2） 外觀防腐層表面平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿(mǎn)漆。（3） 厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。（4） 粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破壞處不露鐵為合格。1. 壓力鋼管焊接與檢驗(yàn)的技術(shù)要求應(yīng)符合《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36 和《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL432 的規(guī)定。2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除。所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫類(lèi)別一 二 三序號(hào)項(xiàng)目允許缺欠尺寸1 裂紋 不允許2 表面夾渣不允許 深度不應(yīng)大于 ，長(zhǎng)度不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于 103 咬邊 深度不大于 深度不大于 14 未焊滿(mǎn)不允許 不應(yīng)大于 + 且不應(yīng)大于 1，每100 焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)不應(yīng)大于 255 表面氣孔不允許 直徑小于 的氣孔每米范圍內(nèi)允許有 5個(gè)，間距不應(yīng)小于 206 焊瘤 不允許 —7 飛濺 不允許 —手工焊δ≤25 Δh＝0～25＜δ≤50Δh ＝0～3δ＞50 Δh＝0～4—8焊縫余高Δh自動(dòng)焊 0～4 —17 / 39手工焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 1～，且平緩過(guò)渡9對(duì)接接頭焊縫寬度 自動(dòng)焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2～7，且平緩過(guò)渡10 角焊縫焊腳 K K≤12 時(shí)，K ；K＞12 時(shí)，K1??31??注：1. δ 是鋼板厚度代號(hào)。 2．手工焊是指焊條電弧焊、CO 2半自動(dòng)氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊以及手工 TIG 焊等。1. 焊工必須持有效的操作（上崗）證，考試合格項(xiàng)目應(yīng)能滿(mǎn)足本工程的要求。2. 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號(hào)、鋼號(hào)或牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)。應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)合格后方可使用。3. 焊接過(guò)程中各工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評(píng)定要求，焊前必須編制焊接工藝指導(dǎo)卡，并對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。五． 支架、橋架安裝，山地區(qū)域必須精準(zhǔn)測(cè)量出管道路線，做好測(cè)量標(biāo)識(shí)，用木樁打好定位樁及水平樁，丈量支架中心點(diǎn)，打龍門(mén)控制樁，按設(shè)計(jì)要求每 6m 設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn)。，支架基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況確定平面尺寸、基礎(chǔ)埋深，采用人工進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。：18 / 39 10槽鋼 10048 制作，橫桿下料尺寸必須準(zhǔn)確，為方便施工，立桿可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際需要裁料；如需集中制作，支架基礎(chǔ)面分別進(jìn)行高程測(cè)量，并做好測(cè)量數(shù)據(jù)記錄，整理數(shù)據(jù)并與制作的支架半成品進(jìn)行編號(hào)。 C30 混凝土澆筑，受地形條件限制，人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工掁搗密實(shí)；在條件允許下，配備發(fā)電機(jī)使用直徑 D42 的插入式掁動(dòng)器掁搗密實(shí)；基礎(chǔ)頂面按管道坡度要求控制好高程，抹平壓光。 1：，確認(rèn)控制樁不被破壞，中心位置最大偏移小于 50mm，按管道坡度高程調(diào)控模板高度，模板加固要做到不爆模、不脹模、不位移、不傾斜。 10 道溝壑，其中有些溝壑深度達(dá)到 10m 以上，個(gè)別達(dá)到 20m 以上，寬度達(dá)到 15m 以上，給管道安裝造成較大的困難，經(jīng)勘察從溝壑上方鋪設(shè)管道必須采用鋼結(jié)構(gòu)橋架。19 / 39，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定桁架長(zhǎng)度距離及高度，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性，橋架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，采用電弧焊焊接。 預(yù)埋件在澆筑前先制作，在預(yù)埋時(shí)用模型將螺栓按定位尺寸固定，按要求控制水平及高程，混凝土澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人跟進(jìn)，螺栓偏移不能大于 2mm。：山體直壁屬中風(fēng)化花崗巖石的做法山體強(qiáng)風(fēng)化巖石及天然土層的做法20 / 39注：公路區(qū)全線 PE 管均套鋼管做保護(hù)。，采用鋼結(jié)構(gòu)橋架桁架安裝，詳見(jiàn)附圖。21 / 3922 / 3桁架焊接時(shí)可參照上述鋼管相關(guān)焊接工藝。橋架焊接前應(yīng)將接頭其內(nèi)、外表面不小于 30 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除。且不得有裂紋，夾層等缺陷。，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1）.氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2 m/S，其他焊接方法風(fēng)速大于 8 m/S。2）.相對(duì)濕度大于 90%；雨水環(huán)境。，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊條電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 25㎜以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100㎜以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊材質(zhì)相同或相容的助焊板。，焊接過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔或裂紋等缺陷時(shí)，必須把焊根清理干凈，露出金屬光澤面，經(jīng)目測(cè)檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可再進(jìn)行焊接。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，重新施焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。23 / 39第五章 取水口施工一． 壩體結(jié)構(gòu)1）.該取水點(diǎn)位于紅坎瀑布上，長(zhǎng)年不間斷流水，祼露的石頭上長(zhǎng)滿(mǎn)苔蘚，非常滑，不利于混凝土與石頭的結(jié)構(gòu)。2）.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，測(cè)定 A、B、C 三道壩體的具體位置，測(cè)量壩體高程，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)及放樣。3）.施工所需的機(jī)具搬運(yùn)就位，所需機(jī)具：發(fā)電機(jī)、電鉆、電錘、切割機(jī)、大錘、尖釬、電纜電線等；小型工具：墨水、墨斗、5