【正文】 6 28200 219 265 375 55 65 6M16 76 28250 273 325 435 55 65 8M16 76 28300 325 377 495 60 72 8M20 90 32：：1). 墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2). 套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標高，標高線必須從現(xiàn)場固定標高點引來，不得就近引用土32 / 39建結構柱上不經(jīng)復核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應以同一處固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字坐標控制線，并用中心點兩側參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。3). 坐標確定好之后，將需要安裝套管處的壩體鋼筋以中心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管 DN≥300 時，則需將鋼筋割斷進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4).壩體墻上套管安裝，壩體墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標高控制線計算出套管底部標高，分別在壩體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在壩體墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出壩體鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢固。三． 安全施工1).取水口地處半山腰，且施工操作地面呈 35 度坡度，巖石表面上布滿苔蘚，比較滑，存在較大的安全隱患。2).前往取水口作業(yè)點的路徑需攀爬紅坎瀑布其中一道陡峭石壁，該陡峭石壁是阻礙施工人員上落取水點施工的最大障礙。3).施工人員必須佩帶安全帶、安全帽，在取水口施工作業(yè)區(qū)沿施工路徑垂下麻繩，便于施工人員上下取水口作業(yè)點時借助麻繩的輔助力；另增加一條安全路徑，在高度相對比較低的直壁懸崖處用鋼管焊接安裝一道施工用安全爬梯。4).取水口施工區(qū)域周圍架設安全圍護，鋼管搭設防護架并用膨脹螺栓焊接固定，滿掛安全網(wǎng)，安全圍護高度 。5).材料全部采用人工二次搬運至取水口作業(yè)點，因地形陡峭，輕便的材料由人工直接傳遞到位，材料相對重、量大的由吊桿、吊機吊料，施工人員均必須佩戴安全帽及安全帶。6).進入國家級自然保護區(qū)，所有施工人員均不能帶火種進入保護區(qū)，每個作業(yè)區(qū)均需配備兩個滅火器，做好防火措施。33 / 39第五章 管道水壓試驗1. 因管道安裝圖紙未到，本方案中關于水壓試驗部分的內(nèi)容只是作簡要敘述，等安裝圖紙到齊后，在水壓試驗前編制水壓試驗相關技術配套資料，經(jīng)審核批準后實施。2. 管道安裝完畢，質(zhì)量檢測及焊縫驗收合格后，應按設計技術文件規(guī)定或規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗前應制訂安全措施和安全預案，并經(jīng)過審核批準。3. 試驗用悶頭應通過設計計算確定，試壓時水溫應在 5℃以上，呼吸管的一端應安裝在管內(nèi)試驗狀態(tài)下的最高位置。4. 當高程差大于 100m 的管段做水壓試驗時，宜在管段上端頂部設置真空破壞閥。5. 試壓前應將不參與的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔斷，設置盲板部位應有明顯標記和記錄。6. 水壓試驗時，應分級加載，每級均應做檢測。加載至額定工作壓力，保持 30min 以上，檢測壓力表指針保持穩(wěn)定，無指針顫動現(xiàn)象等異常情況，才允許繼續(xù)加壓。加壓速度以不大于 ，當壓力大于 以上時，加壓速度以不大于 ，升至最大試驗壓力，保持 30min 以上，此時壓力表指示的壓力應無變動。然后下降至工作壓力，保持 30min 以上。整個試驗過程中應無滲水、異常變位和其他異常情況。7. 水壓試驗完成后，通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥以不大于 速度分級卸至管內(nèi)水的自重壓力，再打開上端的呼吸管閥門后，進行排水作業(yè)。8. 試驗系統(tǒng)在試驗過程中出現(xiàn)問題需要處理時，應通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至自重壓力后再根據(jù)具體情況進行處理；如需焊接、切割、矯形等作業(yè)時，應先將管內(nèi)水排空后在處理。34 / 39第六章 鋼管、套管防腐及涂裝1. 除現(xiàn)場安裝焊縫外，所有防腐必須在制作廠內(nèi)完成，現(xiàn)場防腐不具備噴砂除銹時可以采用手工除銹代替，但除銹質(zhì)量必須與噴砂除銹質(zhì)量相同。2. 壓力鋼管表面防腐蝕的技術要求應符合《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105 和《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》SL432 及設計文件的規(guī)定。3. 水工金屬結構表面防腐蝕質(zhì)量標準如下表 所示質(zhì)量標準項次 檢驗項目 合格 優(yōu)良 檢驗方法 檢驗數(shù)量1 鋼管表面清除 管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈 管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于 ㎜應焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于 ㎜應焊補并磨光目測檢查 全部表面主控項目3 灌漿孔 堵焊后表面平整，無滲水現(xiàn)象檢查（或5 倍放大鏡檢查）全部灌漿孔1 表面預 處理明管內(nèi)外壁和埋管內(nèi)壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應達到 GB8923 中規(guī)定的Sa 級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應達到21Rz40～Rz70μm，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60～Rz100μm。埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕等級不低于 Sa1 級。清潔度按GB8923 照片對比，粗糙度用觸針式輪廓儀測量或比較樣板目測評定每 2㎡表面至少要有 1 個評定點，觸針式輪廓儀在 40㎜長度范圍內(nèi)測五點，取其算術平均值；比較樣塊法每一評定點面積不小于50㎜ 2外觀檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺陷目測檢查 安裝焊縫兩側涂層厚度85%以上的局部厚度應達到設計文件規(guī)定厚度，漆膜最小局部厚度應不低于設計文件規(guī)定厚度的 85%測厚儀平整表面，每 10㎡表面應不少于3 個測點；結構復雜、面積較小的表面，每 2㎡表面應不少于 1 個測點；單節(jié)鋼管在兩端和中間的圓周上每隔 個點針孔厚漿型涂料，按規(guī)定的電壓值檢測針孔，發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂針孔檢測儀側重在安裝環(huán)縫兩側檢測，每個區(qū)域 5 個測點，探測距離 300㎜左右涂膜厚度大于250μm在涂膜上劃兩條夾角為 60176。的切割線，應劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應無剝落一般項目2 涂料涂 裝附著力 涂膜厚度不大用劃格法檢查切割的邊緣完全平滑，無一專用刀具 符合 SL105 附錄 E 色漆和清漆漆膜的劃格試驗的規(guī)定35 / 39于250μm（0～60μm，刀口間距1㎜；61～120μm，刀口間距2㎜；121～250μm，刀口間距3㎜） ，涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于 5%，但受影響明顯不大于 15%格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于 5%外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷目測檢查 全部表面涂層厚度最小局部厚度不小于設計文件規(guī)定厚度 測厚儀平整表面上每 10㎡不少于 3 個局部厚度（取 1d㎡的基準面，每個基準面測 10 個測點，取算術平均值）3 金屬噴 涂結合性能膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露涂層的任何部位都未與基體金屬剝離切割刀、布膠帶當涂層厚度小于或等于 200μm，在 15㎜15㎜面積內(nèi)按 3㎜間距，用刀切劃網(wǎng)格，切痕深度應將涂層切斷至基體金屬，再用一個輥子施以 5N 的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網(wǎng)格部位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當涂層厚度大于 200μm，在 25㎜25㎜面積內(nèi)按 5㎜間距劃網(wǎng)格，按上述方法檢測第七章 安全保障措施一． 安全保證體系:1. 根據(jù)安全生產(chǎn)管理制度，在工程項目部中成立以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工程師為管理負責人，項目安全員為監(jiān)督保證人，覆蓋各管理人員及施工班組的安全管理體系。各施工班組均配備一名兼職安全員，負責本施工班組安全管理工作。二． 安全生產(chǎn)責任制：1. 建立建全以安全生產(chǎn)責任制為基礎的 10 項安全管理制度，責任到人，嚴格考核。36 / 39三． 安全管理措施1. 卷揚機操作時，需由 2 名以上的專業(yè)起重工指揮作業(yè)，起重工須持證上崗。2. 焊工作業(yè)時，要設置專用的二次線，嚴禁從管子或其它構件上導電，特別是雨天要做好防觸電措施。3. 所有施工人員必須接受技術員和安全員的安全技術交底，接受安全教育后才可以進行施工。4. 落實施工現(xiàn)場項目安全責任制，由項目經(jīng)理牽頭負責，由項目副經(jīng)理、技術負責人分管共抓。項目經(jīng)理分管專職安全員和供應科，負責現(xiàn)場安全措施落實；技術負責人分管施工技術，從技術的角度落實部門工作，將安全生產(chǎn)責任落實到人，保證項目的順利實施。5. 施工現(xiàn)場用電按三級配電進行用電管理，即總配電箱或配電室——分配電箱——用電設備（點）開頭箱。分配電箱在作業(yè)區(qū)每兩處作業(yè)點設置一個。6. 配電線路架空實行三相五線制，架設在專用電桿上，正確選用絕緣子，設置短路保護，遵守用電技術要求。7. 對電焊機、電器設備、照明器具、手持電動工具、電力線路、起重機軌道作保護接零