【正文】 土 方 開(kāi) 挖 混 凝 土 澆 筑PE管 焊 接 套 管 安 裝 鋼 管 焊 接 焊 縫 檢 驗(yàn)鋼 管 防 腐安 裝 固 定 水 壓 試 驗(yàn) 系 統(tǒng) 清 掃 完 工 驗(yàn) 收支 架 安 裝工 序 檢 驗(yàn) 交 接二． 管道現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)山地條件，山地區(qū)域所需的水泥、鋼筋、管道等材料運(yùn)至公路最末端作為材料臨時(shí)堆放場(chǎng)（水務(wù)站辦公區(qū)傍） ，施工時(shí)材料向取水口及管線超始點(diǎn)運(yùn)輸安裝；取水口的沉砂池、清水池具備施工條件后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工工藝依次連續(xù)用人工搬運(yùn)材料到位，做好材料堆放及半成品保護(hù)；此處是管線的最高點(diǎn)，安裝時(shí)管子先從此處向廠區(qū)布置安裝。3. 公路區(qū)施工段所需的水泥、槽鋼、管道等材料在項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)存放，二次搬運(yùn)相對(duì)便捷些，采用汽車裝載人工配合搬運(yùn)至施工地點(diǎn)。路線要做到：路線順直、地形緩和、坡度適當(dāng)。2. 熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：本工程 PE 管熱熔對(duì)接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的 DRJ—315 熱8 / 39熔焊機(jī)，DRJ —315 熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（176。b) 應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告。d) 適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。e) 不使用明火。（對(duì)接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)：聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。1)． 溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為9 / 39210177。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的 C 鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。2)． 時(shí)間的確定? 加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后 10壁厚（mm）秒。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。? 切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS 2207－95 的標(biāo)準(zhǔn)。10℃）mm吸熱時(shí)間（壓力 P≈ N/mm2）（溫度 210177。其最大粗糙度為。（2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。10℃。管子的不圓度 5%。(2).卡管（管件） ；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。(4).啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。(6).閉合機(jī)架，(P 0)。 管壁厚 10％。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù) （3）的過(guò)程。(9).閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P 1)=拖動(dòng)壓力(P 0)＋接縫壓力(P 2)。(11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P 1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。3).焊接注意事項(xiàng)：(1).必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V，防機(jī)毀。(3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。(5).卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。(7).銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。(9).取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。(11).焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。(13).啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。(15).機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。(17).熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。(19).機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。4).閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。（2） 安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是 否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（4） 對(duì)于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。5).管道安裝質(zhì)量保證措施 （1）.認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 （3）.檢查焊接工作位是否有足夠空間。6).閥門安裝質(zhì)量保證措施 14 / 39（1）.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法 蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。7).管道試壓質(zhì)量保證措施 （1）.水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。 （3）.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。PE 管每完成一次焊接立即套裝鋼管，待下一段 PE 管焊接，先前套的鋼套管即可進(jìn)行焊接，以此類推重復(fù)操作，鋼管焊接時(shí)焊接點(diǎn)內(nèi)側(cè)內(nèi)置隔熱材料，防止焊接時(shí)熾傷 PE 管。3㎜，彎管起點(diǎn)的里程允許偏差為177。始裝節(jié)兩端管口垂直度為 3㎜。3㎜，與伸縮節(jié)、蝶閥、球閥等連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心允許偏差為177。，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用 E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量證明書，凡無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)。、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。，鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式兩種：?jiǎn)蜼 型對(duì)接及 C 型對(duì)接。 BX 系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無(wú)極性。，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條 ，電流 120140A：第二道采用焊條 4mm，電流 140160A：第三道焊條采用 4mm，電流采用 180220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。：（1） 鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于 2m。（3） 管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。a:鋼管及管件防腐外壁采用 IPN8710 加強(qiáng)級(jí)防腐油漆（一底二油）。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：（1） 固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。（3） 厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。1. 壓力鋼管焊接與檢驗(yàn)的技術(shù)要求應(yīng)符合《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36 和《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL432 的規(guī)定。所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫類別一 二 三序號(hào)項(xiàng)目允許缺欠尺寸1 裂紋 不允許2 表面夾渣不允許 深度不應(yīng)大于 ，長(zhǎng)度不應(yīng)大于，且不應(yīng)大于 103 咬邊 深度不大于 深度不大于 14 未焊滿不允許 不應(yīng)大于 + 且不應(yīng)大于 1，每100 焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)不應(yīng)大于 255 表面氣孔不允許 直徑小于 的氣孔每米范圍內(nèi)允許有 5個(gè)，間距不應(yīng)小于 206 焊瘤 不允許 —7 飛濺 不允許 —手工焊δ≤25 Δh＝0～25＜δ≤50Δh ＝0～3δ＞50 Δh＝0～4—8焊縫余高Δh自動(dòng)焊 0～4 —17 / 39手工焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 1～，且平緩過(guò)渡9對(duì)接接頭焊縫寬度 自動(dòng)焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2～7，且平緩過(guò)渡10 角焊縫焊腳 K K≤12 時(shí)，K ；K＞12 時(shí)，K1??31??注：1. δ 是鋼板厚度代號(hào)。1. 焊工必須持有效的操作（上崗）證，考試合格項(xiàng)目應(yīng)能滿足本工程的要求。凡無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)。3. 焊接過(guò)程中各工藝參數(shù)必須符合焊接工藝評(píng)定要求，焊前必須編制焊接工藝指導(dǎo)卡，并對(duì)所有焊工進(jìn)行技術(shù)交底。，支架基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況確定平面尺寸、基礎(chǔ)埋深，采用人工進(jìn)行基礎(chǔ)土方開(kāi)挖。 C30 混凝土澆筑，受地形條件限制，人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工掁搗密實(shí)；在條件允許下，配備發(fā)電機(jī)使用直徑 D42 的插入式掁動(dòng)器掁搗密實(shí)；基礎(chǔ)頂面按管道坡度要求控制好高程，抹平壓光。 10 道溝壑，其中有些溝壑深度達(dá)到 10m 以上，個(gè)別達(dá)到 20m 以上，寬度達(dá)到 15m 以上，給管道安裝造成較大的困難，經(jīng)勘察從溝壑上方鋪設(shè)管道必須采用鋼結(jié)構(gòu)橋架。 預(yù)埋件在澆筑前先制作，在預(yù)埋時(shí)用模型將螺栓按定位尺寸固定，按要求控制水平及高程，混凝土澆筑時(shí)必須有專人跟進(jìn)，螺栓偏移不能大于 2mm。，采用鋼結(jié)構(gòu)橋架桁架安裝，詳見(jiàn)附圖。橋架焊接前應(yīng)將接頭其內(nèi)、外表面不小于 30 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除。，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1）.氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2 m/S，其他焊接方法風(fēng)速大于 8 m/S。，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。焊條電弧焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 25㎜以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100㎜以上。，焊接過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔或裂紋等缺陷時(shí)，必須把焊根清理干凈