【正文】 2定位：塔機安裝在2；4?；A(chǔ)配筋：上下層鋼筋為22根Φ15雙層雙向。 供電條件：電源頻率： 50Hz 　　　　　　　電源電壓：三相380V177。 作業(yè)人員組織和職責(zé) 一、拆、裝、運人員落實總指揮 周華俊 ；現(xiàn)場指揮 王德榮 ；技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉漢飛 ；安全負(fù)責(zé)人 錢祥貴 ；施工員 范存晶 ；安全員 丁忠榮 ；起重工 崔益根 曹彪 盧慶友 ；裝拆操作人員 徐孝春 陳廣穩(wěn) 袁寶根 陳云 張懷友 ；機修工 周俊峰 ；電工 李榮俊 ；吊運設(shè)備駕駛員 羅集泉、顧振衛(wèi) ；焊工 許福利； 1. 項目經(jīng)理：確保安裝、拆卸現(xiàn)場滿足作業(yè)面要求；指定專人對設(shè)備安拆現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4. 安拆技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安裝過程中的技術(shù)、安全工作。五、塔式起重機技術(shù)參數(shù)、主要零部件重量和吊點位置1. 主要技術(shù)參數(shù)QTZ63塔式起重機起重臂長56m，獨立高度為42m，采用附著式高度可達(dá)220m,，最大工作幅度為56m,，最大額定起重量6 T。2. 主要零部件吊點位置a、平衡臂：吊點為四個焊接在平衡臂兩側(cè)主弦桿的耳板b、起重臂：。d、回轉(zhuǎn)總成： 吊點在回轉(zhuǎn)上支座塔頂安裝耳板處。f、基礎(chǔ)節(jié)： 吊點為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接孔?？傻踺d7100kg，滿足吊裝需要?？傻踺d9400kg，滿足吊裝需要（該處進(jìn)行平衡臂、起重臂的安拆作業(yè)）。另見基礎(chǔ)圖。f. 4樓塔機基礎(chǔ)在塔機安裝完備后用標(biāo)準(zhǔn)磚在塔機四周砌擋土墻，內(nèi)部作防水，砂漿抹面。2. 安裝前的準(zhǔn)備： （1）檢查塔機基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求?；A(chǔ)表面平整度偏差小于1/1000。（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）檢查安裝作業(yè)中的鋪助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證安裝作業(yè)需要。3. 其它事項：簽訂設(shè)備安裝合同、安全協(xié)議書 → 車輛配備 → 人員配備 → 工具、安全防護(hù)用品配備 → 裝車現(xiàn)場檢查、清點設(shè)備 → 安全技術(shù)交底 → 設(shè)備安裝 （1）吊裝車輛：一輛50噸吊車。（3）安裝現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場總指揮，與工地協(xié)調(diào)關(guān)系；安全員：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝過程中的安全監(jiān)督； 技術(shù)員：負(fù)責(zé)調(diào)配人員及設(shè)備安裝過程中的技術(shù)、安全工作。塔機起重臂（加節(jié)方向）朝西。吊車作業(yè)時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)設(shè)立警示牌。在安裝作業(yè)的全過程，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。對放置起重機金屬結(jié)構(gòu)的下面，必須墊放枋子，不少于4個支點，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。在進(jìn)行逐件組裝或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。在安裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停機休息時，必須使起重機已安裝的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。在安裝起重機時，必須裝上各部位的欄桿、平臺、護(hù)欄、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置。（三）安裝工藝：設(shè)備裝配工藝：塔機基礎(chǔ)節(jié)→ 爬升架總成→ 回轉(zhuǎn)總成安裝 → 塔頂、駕駛室安裝 → 平衡臂的安裝 → 起重臂、拉桿安裝 → 配重 → 穿繞大鉤、小車鋼絲繩 → 頂升爬升架、調(diào)試限位 → 整機試運轉(zhuǎn) → 自檢 → 外檢基礎(chǔ)節(jié)①、安裝步驟將2800㎜的基礎(chǔ)節(jié)起吊，與預(yù)埋在毛腳上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿螺栓連接。（2）每個螺栓應(yīng)施加擰緊力矩在5540~6637kN?m之間。（2）連接螺栓螺母及墊圈在扳手力矩的作用下有相對磨擦的部位均涂抹一層3復(fù)合鈣基潤滑脂。（2）吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上面，并緊固好，應(yīng)將有踏步的兩根主弦桿對準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的主弦。（2）每個螺栓應(yīng)施加擰緊力矩在5540~6637kN?m之間。（2）連接螺栓螺母及墊圈在扳手力矩的作用下有相對磨擦的部位均涂抹一層3復(fù)合鈣基潤滑脂。（1）地面組裝：A、用Ф60銷軸將油缸固定在套架上，活塞桿朝下；B、用支撐桿和銷軸Ф25將平臺安裝在套架上；C、裝上平臺扶欄，用銷固定在平臺上，并用固定箍將護(hù)欄固定在一起；D、將液壓泵站吊放在平臺適當(dāng)位置。②、安裝要求 （1）拉桿與外伸框架連接好后，調(diào)整螺母，使其外端上撓其長度的1 / 1000。③、注意事項（1）在不頂升時，須將液壓頂升裝置驅(qū)動電機的起動開關(guān)鎖緊，嚴(yán)禁起動電機。（3）液壓頂升機構(gòu)裝在固定位置，活塞桿為收進(jìn)狀態(tài)。①、安裝步驟（1）地面組裝除加節(jié)導(dǎo)軌外，回轉(zhuǎn)支承總成各部件均已在廠內(nèi)安裝完畢，加節(jié)導(dǎo)軌按下述方法組裝。（2）吊具掛在上支承主角鋼連接塊的銷油上；（3）在回轉(zhuǎn)支承上系一導(dǎo)向繩；（4）吊起回轉(zhuǎn)支承總成，使加節(jié)導(dǎo)軌與臂架方向一致，插入基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)用定位套及高強螺栓M33310連接。（2）回轉(zhuǎn)支承與上支座連接時，28個螺栓應(yīng)施加833N?m的預(yù)緊力矩，且螺栓表面涂抹一層復(fù)合鈣基潤滑脂。駕駛室節(jié)總成駕駛室節(jié)總成由駕駛室節(jié)，重量限制器，駕駛室以及電氣柜組成。將司機室的各電氣設(shè)備檢查好；（2）吊起駕駛室節(jié)，將菱形腹桿一面朝平衡臂方向，以利于工作人員進(jìn)出，駕駛室節(jié)用銷軸及開口銷聯(lián)接在回轉(zhuǎn)上支承上；（3）吊起駕駛室，用螺栓連接將駕駛室固定在回轉(zhuǎn)支承左側(cè)平臺上。（2）駕駛室用銷軸與平臺聯(lián)接。塔帽總成塔帽總成由塔帽結(jié)構(gòu)，力矩限制器、拉板，安裝滑輪組以及平臺組成。②、安裝要求（1）