【正文】 全生產(chǎn)責(zé)任，確保生產(chǎn)中無(wú)重大事故，同時(shí)爭(zhēng)創(chuàng)“安全文明施工單位”。主管部門的有關(guān)文件和要求： 安裝要求應(yīng)該符合鍋爐安裝的相關(guān)要求?！?吊裝方案要審核批準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行施工交底。2. 施工的先決條件※基礎(chǔ)必須驗(yàn)收合格?！┕ば枰闹髁媳仨毻暾M(jìn)入施工場(chǎng)地?！?安裝施工配備人員必須齊到位。序號(hào)鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注QC190/QC110/1額定蒸發(fā)量2額定蒸汽壓力 Mpa3額定蒸汽溫度320℃350℃4給水溫度178℃42℃5水壓試驗(yàn)壓力1．89MPa MPa6入口煙氣溫度350℃380℃余熱鍋爐自上至下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器。鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。為確保余熱發(fā)電安裝工程合同工期，確保鍋爐安裝質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特編制此施工方案。在上述主線施工的同時(shí)，可穿插進(jìn)行省煤器、過(guò)熱器及蒸發(fā)器蛇形管的單片調(diào)校、單片試壓及通球試驗(yàn)，本體管路閥門的解體試壓、合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查等。（二）材料計(jì)劃安裝施工中的材料，各種型材、木材、水泥、沙、石、磚等輔助材料，油料、儀器、儀表也已確定，交個(gè)相關(guān)部門采購(gòu)。；，進(jìn)一步明確施工要求和合同條件及履行合約；，組建管理班子；；，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整土地，建立工程測(cè)量、定位和標(biāo)高引測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)；，辦理相關(guān)行政手續(xù),其中包括：《土地使用證》、《建設(shè)用地規(guī)劃許可證》、《建設(shè)工程規(guī)劃許可證》、《建設(shè)工程施工許可證》等；，簽訂相關(guān)合同；；，簽發(fā)施工任務(wù)單；、設(shè)備的經(jīng)常性檢查和維修工作；，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。鍋爐安裝工程必須有足夠的物資保證，即使地物資供應(yīng)，任何時(shí)候都是保證安裝施工的首要環(huán)節(jié)，開(kāi)工前，對(duì)鍋爐及其輔助設(shè)備，準(zhǔn)備齊全，安裝主要用的材料必須準(zhǔn)備70%以上，方可具備開(kāi)工條件。機(jī)床安裝工藝方案、檢查與驗(yàn)收當(dāng)設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備包裝箱打開(kāi)，以備檢查和安裝，然后由技術(shù)人員和安裝鉗工來(lái)完成。（2）開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)將箱頂板上的灰塵清掃干凈，防止灰塵落入設(shè)備之內(nèi)。（3）卸箱板時(shí)，注意周圍設(shè)備和人員安全。設(shè)備開(kāi)箱之后，安裝單位要會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)須注意：（1）按設(shè)備制造廠提供的設(shè)備裝箱單進(jìn)行；（2）核實(shí)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格，必要時(shí)對(duì)照設(shè)備圖樣進(jìn)行檢查；（3）核對(duì)設(shè)備零件、部件，隨機(jī)附件、備件、工具、出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全的；（4）檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷、損壞等情況就做好記錄，及時(shí)處理。如果檢查時(shí)將油料去除的話，檢查之后就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。在對(duì)設(shè)備和零件、部件的保管中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)設(shè)備和零、部件進(jìn)行編號(hào)和分類，不能露天放置。（3）經(jīng)切削加工的零部件必須要放置在木板架上。（5）易碎易丟失的小零件、貴重儀表和材料要單獨(dú)保管，但必須編號(hào)，以免混淆和丟失。 （2）接運(yùn)。（4）保管維護(hù)。安裝首鍋爐先選擇一塊平整的地方，然后根據(jù)規(guī)定的環(huán)境要求和地基圖決定安裝空間做好地基。地基圖見(jiàn)圖1。b．為保持鍋爐的使用壽命，請(qǐng)務(wù)必使鍋爐安裝位置遠(yuǎn)離震源、熱源、濕氣嚴(yán)重及陽(yáng)光曝曬的地方。d．為了方便以后維修及檢查作業(yè)，請(qǐng)與機(jī)器安裝位置旁保留適當(dāng)?shù)目臻g。c. 基礎(chǔ)混凝土最底面,預(yù)鋪設(shè)直徑 φ 30 mm 的鋼筋，以間距 150 mm的格狀放置。f. 混凝土不可產(chǎn)生龜裂。（1）安裝基礎(chǔ)線按要求確定的共同的安裝基準(zhǔn)線，就是平面位置（縱、橫中心線）標(biāo)高基準(zhǔn)線。（3）放線方法 A、劃墨線； B、用點(diǎn)代替； C、用光線代替； D拉線。埋沒(méi)時(shí)標(biāo)板的中心與基準(zhǔn)中心相符，標(biāo)板露出基礎(chǔ)表面勿凹入。（5）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（以米為單位）在設(shè)備基礎(chǔ)上，附近的墻或柱子上的適當(dāng)部位處，分別用墨或紅漆劃上標(biāo)記，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出各標(biāo)記的具體標(biāo)高數(shù)值，并注明在該標(biāo)記附近。注意：用畫等腰三角形的辦法檢查兩條基準(zhǔn)線是否垂直。通過(guò)拉鋼絲的方法進(jìn)一步測(cè)出每排立柱的中心線。允許誤差： 各基礎(chǔ)中心間距誤差為177。4mm基礎(chǔ)中心劃好后，再用墨斗將中心線劃出，并將中性線引到基礎(chǔ)的四面上，便于鋼架的安裝和找正。鋼結(jié)構(gòu)組件偏差表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不要超過(guò)mm備注1立柱，橫梁的長(zhǎng)度偏差177。3 任意孔間177。（在原始的標(biāo)高177。在鋼架安裝前應(yīng)該將基礎(chǔ)表面鑿出麻面，保證二次灌漿的質(zhì)量。起吊方法如圖5，我選著的是大小勾同試運(yùn)轉(zhuǎn)為了保持平衡。偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)就行。垂直度不好可以加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。圖6（3）在固定了鋼架后，為了保證鋼架在安裝的過(guò)程中沒(méi)有位移，所以在安裝完鋼架后可以在次進(jìn)行拉對(duì)角線對(duì)鋼架位置復(fù)查。（一）布置的原則①每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；②墊鐵要盡量靠近螺栓； ③相鄰兩組墊鐵距離，不宜超過(guò)1000mm； ④每一組墊鐵的面積均能承受設(shè)備傳來(lái)的負(fù)荷。每組兩塊楔鐵放在地腳螺栓附近支承,楔鐵支承規(guī)格寬為40~60 mm,長(zhǎng)為140 mm,斜度為 5 度。（墊鐵布置方式見(jiàn)圖1 地基圖）。由于本身抗振性差，所以每個(gè)地腳螺栓配置多安裝鎖緊螺母或雙螺母。所以采用m30的地腳螺栓,且取二次灌漿式。對(duì)需要進(jìn)行二次灌漿、預(yù)壓和隔振的基礎(chǔ)進(jìn)行處理。當(dāng)立柱地板下角的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%，鋼架驗(yàn)收合格時(shí)，便可進(jìn)行鍋筒的安裝工作。因?yàn)樵诩庸すぱb的時(shí)候會(huì)有誤差的存在，所以通常講一個(gè)鍋爐放在工裝上，另外一個(gè)就只能靠管束支撐或吊起來(lái)的。 同樣在鍋筒就位前，我選擇做工裝的方法。見(jiàn)圖8。測(cè)量它與縱、橫向件的距離。調(diào)整鍋筒縱向中心線時(shí)，若鍋筒時(shí)縱向布置的，應(yīng)以縱向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測(cè)量鍋筒的兩端和中間三點(diǎn)。調(diào)整鍋筒橫向中心線時(shí)，若鍋筒時(shí)橫向向布置的，應(yīng)以橫向基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，測(cè)量鍋筒的兩端和兩點(diǎn)。如兩者不能同時(shí)重合就用圖9的方法，掛一個(gè)線墜通過(guò)同一條鉛垂線管孔進(jìn)行調(diào)整，測(cè)量位置不少與3處。調(diào)整后，鍋筒應(yīng)符合以下條件：項(xiàng)次項(xiàng)目允差 mm附件1鍋筒縱橫向中心水平方向間距177。以標(biāo)高基準(zhǔn)為準(zhǔn)4鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度g1見(jiàn)圖105鍋筒全長(zhǎng)的縱向水平度h2見(jiàn)圖106上下兩筒間的水平方向距離a177。見(jiàn)圖118上下兩筒最外邊管孔中心線間距離c177。1見(jiàn)圖12圖11圖12⑴管子的表面沒(méi)有裂紋、裂痕、蝕點(diǎn)和壓傷，內(nèi)壁不得有嚴(yán)重的銹蝕。⑶直管的彎曲度允差為1mm/m，長(zhǎng)度允差為177。⑷彎曲管的外形允差，應(yīng)符合圖520的規(guī)定。長(zhǎng)度c平面度允差a長(zhǎng)度c平面度允差a50500310001500550010004＞15006⑹管子脹接端面應(yīng)垂直于管子的外壁，用角尺測(cè)量時(shí)，如圖522所示，間隙h不得超過(guò)管子外徑的2%，同時(shí)邊緣不得有毛刺。當(dāng)管子外壁與管孔安全接觸后，壓力也開(kāi)始傳到管孔壁上，使管孔壁產(chǎn)生一定的塑性變形。在脹接過(guò)程中，要隨時(shí)注意管端是否有裂紋出現(xiàn)或管端與管孔之間有無(wú)間隙等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須立即停止脹管，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)脹管。管端退火可采取加熱爐內(nèi)直接加熱或用鉛浴法。待退火時(shí)間一到，立即將管取出插入干燥的石棉灰或石灰內(nèi)，緩慢冷卻到常溫后在取出分類堆放。打磨管端的方法有手工打磨和機(jī)械打磨兩種形式。⑶ 管子和管孔的選配 為了提高脹接的質(zhì)量，管子與管孔之間需進(jìn)行選配，使全部管子與管孔之間的間隙都比較均勻。將管孔的直徑數(shù)據(jù)記在管孔展開(kāi)圖上，管端的外徑和內(nèi)徑的數(shù)據(jù)也分別加以記錄，然后根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一進(jìn)行選配。在脹接時(shí)，將管子按選定的編號(hào)插入管孔內(nèi)進(jìn)行脹接。 經(jīng)過(guò)清理后的管子與管孔直徑，應(yīng)符合表55的規(guī)定。51177。76177。102177。管孔直徑83上++102上++108上++圖55 表格中：上為上偏差 下為下偏差⑴初脹 將管子初步固定在鍋筒或集箱上，也稱為固定脹接（或掛管）。掛管時(shí)，管端伸入管孔的長(zhǎng)度應(yīng)在表56所規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住或偏斜等現(xiàn)象時(shí)，管子公稱外徑3851607683102108 正常9111112121515 最小67789910 最大12151516181819表為管端伸入長(zhǎng)度 g不得用力插入，應(yīng)將管子取出校正后再用。一定要掛一根鋸一根，不能以一根為樣管將同類管子一次鋸?fù)辏悦庖蝈佂膊粶?zhǔn)和管子曲率不同等因素，使管子插入管孔伸入的長(zhǎng)度不一樣，照成報(bào)廢。各種規(guī)格的管子，先在鍋筒前后各掛兩根作為基準(zhǔn)，并拉起線來(lái)，中間的管子以此基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按圖樣規(guī)定的管距，從鍋筒中間分別向兩邊依次脹完。脹管質(zhì)量一般由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員或在外觀察的人員憑經(jīng)驗(yàn)判斷。復(fù)脹時(shí)保證脹管質(zhì)量的最關(guān)鍵的一道工序。復(fù)脹時(shí)，為避免鄰近的脹管口松弛，應(yīng)采用反階式脹接順序，如圖525所示。⑶脹管率 脹管時(shí)為了將管子擴(kuò)大，但變形過(guò)大，管壁變薄向管孔四周壁