【文章內(nèi)容簡介】 平材料修理成為光滑的圓弧，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm；3) 在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一道工序的施工。 粘貼碳纖維布1) 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；2) 按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；3) 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布；4) 粘結(jié)劑的固化，一般在正溫下即可。對(duì)于粘貼好的碳纖維布在24小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁擾動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)已施工完的成品應(yīng)進(jìn)行固化期保護(hù)，注意防塵、防水及預(yù)防人為破壞。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人值班，防止人為破壞的發(fā)生，責(zé)任應(yīng)落實(shí)到個(gè)人。 施工后品質(zhì)檢測(cè)1. 目視檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：不能有間隙、缺脂區(qū)、波紋產(chǎn)生處理方法：間隙、缺脂區(qū)加補(bǔ)樹脂；波紋磨平再重新貼附。 2. 金屬錘測(cè)試測(cè)試位置：施工區(qū)域全檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，以金屬錘輕敲，以檢視碳纖維補(bǔ)強(qiáng)面是否有空鼓或含浸不良之現(xiàn)象處理方法：空鼓或含浸不良之區(qū)域以切割器拆除，再重新貼附(注意搭接長度不小于150mm)，若含浸不良面積達(dá)施作面積的1/5以上需全部拆去，重新粘貼。3. 現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)測(cè)試位置：施工區(qū)域抽檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；完工后三天，由實(shí)驗(yàn)室來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性拉拔試驗(yàn)。根據(jù)數(shù)值來判定是否滿足設(shè)計(jì)要求。 本工程注意事項(xiàng)本工程樓板板面粘貼碳纖維處，因原建筑已經(jīng)刮好膩?zhàn)?，所以粘貼碳纖維前應(yīng)把膩?zhàn)硬鸪拗两Y(jié)構(gòu)層。按圖紙進(jìn)行測(cè)量放線。本工程屋面粘貼碳纖維加固完成后，表面要采用25mm厚1:3水泥砂漿防護(hù)，為增加粉刷層粘接力，在碳布剛粘貼完，膠未干時(shí)先進(jìn)行拋沙處理。 封板工程 施工順序 放線植栓——安裝埋板——鋼梁吊裝——鋼梁固定——鋪設(shè)壓型鋼板——鋼筋安裝——澆筑混凝土——鋼梁涂刷防銹漆、防火涂料 施工工藝 一. 放線植栓：在混凝土梁上放出鋼梁埋板位置，在錨栓位置按上述方法植入錨栓。 二. 安裝埋板：按植好錨栓位置在埋板上套孔，孔徑為(錨栓直徑+2mm)，埋板按粘鋼方法固定在埋板位置，安裝墊片螺母固定。埋板安裝詳見圖紙 三. 鋼梁處理：對(duì)鋼梁進(jìn)行除銹處理，涂刷防銹底漆和面漆。 四. 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。 五. 鋼梁焊接：梁與柱剛性連接時(shí)，梁翼緣與柱翼緣間采用全溶透坡口焊接，本工程都采用的Q345鋼材，所以焊條都用型號(hào)E50XX。：壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成的組合樓板，根據(jù)壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。組合板是指壓型鋼板除用作澆筑混凝土的永久性模板外，還充當(dāng)板底受拉鋼筋的現(xiàn)澆混凝土樓（屋面）板。本工程采用非組合板。材料1) 壓型板：組合樓板中采用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板，如下圖所示。2) 栓釘： 壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。栓釘是組合樓板的剪力連接件，樓面的水平荷載通過它傳遞到梁、柱、框架，所以又稱剪力螺釘。其規(guī)格、數(shù)量是按樓板與鋼梁連接處的剪力大小確定，栓釘應(yīng)與鋼梁牢固焊接。優(yōu)質(zhì)DL鋼或ML15號(hào)鋼。栓釘直徑按下列規(guī)定采用：板跨＜3m： 栓釘直徑宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓釘直徑宜取16mm～19mm板跨＞6m： 栓釘直徑宜取19mm栓釘構(gòu)造見下圖：特點(diǎn)1) 由于壓型板輕便，易于搬運(yùn)和架設(shè)，大大縮短安裝時(shí)間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動(dòng)力可減少。2) 與木模相比，壓型鋼板施工時(shí)發(fā)生火災(zāi)的可能性大為減少。3) 壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風(fēng)、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤，使用十分方便。4) 在多高層建筑中采用壓型鋼板，有利推廣多層作業(yè)，可大大加快工程進(jìn)度。5) 壓型鋼板的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、堆放和裝卸都極為方便。6) 壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結(jié)作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強(qiáng)支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。施工機(jī)具1) 栓焊機(jī)（QZL2000）。2) 帶鋸機(jī)（壓型鋼板切割）。3) 電鉆（壓型鋼板鉆孔）。施工工藝1) 施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明柱、梁和壓型鋼板相互關(guān)系尺寸與連接方法，盡可能減少在現(xiàn)場(chǎng)的切割工作量。2) 根據(jù)壓型鋼板平面布置圖，統(tǒng)計(jì)好板的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，以便制造廠按訂貨單準(zhǔn)確地生產(chǎn)。3) 鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：鋪設(shè)前要認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，并對(duì)有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面的最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。4) 結(jié)構(gòu)防銹：除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。5) 板的敷設(shè)：鋪板工作按板的布置圖進(jìn)行，首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運(yùn)來的板按型號(hào)和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后對(duì)切口、開洞的板做補(bǔ)強(qiáng)處理。6) 板的臨時(shí)支撐：設(shè)計(jì)圖紙如注明壓型鋼板在施工中需設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí)，在壓型鋼板安裝以后，就應(yīng)設(shè)置支撐。7) 澆灌混凝土：鋪設(shè)的壓型鋼板即成為施工模板，在板上直接綁扎鋼筋，澆灌混凝土。注意事項(xiàng)1) 布置壓型板時(shí)，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預(yù)埋件、開口補(bǔ)強(qiáng)等工序統(tǒng)籌考慮。2) 強(qiáng)邊方向板的接頭，原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭；若為連續(xù)板時(shí)，板的長度、重量等，應(yīng)按其搬運(yùn)、鋪設(shè)等作業(yè)是否方便來考慮。3) 弱邊方向板的布置，當(dāng)其寬度不合適時(shí)，應(yīng)在縱向挪動(dòng)后將波形對(duì)準(zhǔn)再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種辦法處理。4) 無外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。5) 壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。6) 壓型板安裝屬高空作業(yè)，應(yīng)采取可靠措施，指定安全操作細(xì)則并嚴(yán)格執(zhí)行。7) 由于現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)多，必須配備足夠數(shù)量的干粉滅火器。8) 壓型鋼板一般不需支撐，跨度過大或設(shè)計(jì)要求支撐的，必須可靠支撐。：本工程受力筋每個(gè)壓型鋼板凹槽內(nèi)放一根C10受力筋，分布筋為C6@250，支座處增設(shè)附加筋垂直于鋼梁方向C6@200長度1米，平行于鋼梁方向C6@1. 鋼筋原材料的要求：鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn):鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定做見證取樣，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。2. 鋼筋的加工按進(jìn)度安排并掛牌分層分段進(jìn)行碼放(牌的內(nèi)容有：合用部位、形狀、規(guī)格、尺寸及數(shù)量)。3. 鋼筋的連接216。 鋼筋規(guī)格：本工程采用HPB23HRB400級(jí)，鋼筋直徑6mm、10mm、18mm。216。 接頭形式：采用綁扎搭接。 216。 鋼筋的接頭嚴(yán)格按規(guī)范鋼筋翻樣時(shí)即確定位置，施工中按配料表精心施工。4. 鋼筋綁扎及綁扎鋼筋時(shí)的注意事項(xiàng)：216。 綁扎鋼筋時(shí)一定要先確定鋼筋的型號(hào)和級(jí)別是否正確；216。 注意鋼筋的保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)的要求；216。 鋼筋的搭接長度要符合規(guī)范的要求；216。 鋼筋的水平和豎直要符合感觀要求。216。 受力鋼筋的接頭位置設(shè)置應(yīng)在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少接頭，板及梁鋼筋上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座1/3范圍內(nèi)。：本工程采用商品混凝土，應(yīng)保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。（1）施工時(shí)混凝土應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、易振搗密實(shí)充滿模型，并且始終均勻。（2）混凝土在投入使用時(shí)各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。（3）混凝土收縮小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。（4）混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集反應(yīng)。（5）強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。（6）砼的運(yùn)輸216。 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，商砼的運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，并要在施工前實(shí)地查勘運(yùn)輸路線，確定最佳行走道路，盡量減少路途時(shí)間，以便及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。216。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑以泵送為主，采用汽車砼輸送泵。216。 根據(jù)每次混凝土澆筑部位不同，要事先計(jì)算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，并在砼澆筑過程中經(jīng)常檢查接頭的可靠性。（7）砼的澆筑板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用工人拉線找平，然后三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整。進(jìn)行上一層施工時(shí)，上人或吊運(yùn)材料應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（8）混凝土的質(zhì)量檢查216。 嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有規(guī)定。216。 按規(guī)范規(guī)定留置試塊。216。 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。（9）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施為確?；炷临|(zhì)量，應(yīng)提前與攪拌站聯(lián)系，提出本工程砼設(shè)計(jì)對(duì)攪拌站的要求。嚴(yán)格按砼配合比，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)混凝土質(zhì)量，及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。把好混凝土振搗關(guān)：振搗工的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗工全部集中進(jìn)行培訓(xùn)，保證個(gè)個(gè)合格。通過培訓(xùn)比武評(píng)選出優(yōu)秀振搗手工，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由熟練振搗工操作，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面都有熟練振搗工帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。把好混凝土澆筑關(guān)：應(yīng)認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，嚴(yán)格控制新舊混凝土接槎時(shí)間,根據(jù)計(jì)算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)砼泵能否有效地把混凝土送到各個(gè)部位。合理組織，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫。把好混凝土抹面關(guān)：由于泵送混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免梁板混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行兩次抹面壓實(shí)，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面先使用2m米長大杠尺灘平、木抹子搓平，保證混凝土表面平整，嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早產(chǎn)生腳印或材料沖擊造成破壞。（10）樓板混凝土樓板混凝土：樓板混凝土采用插入式振搗器與平板振搗器進(jìn)行振搗施工，隨打隨搗，并作好板面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。（11）砼的養(yǎng)護(hù)216。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。216。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。216。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)體達(dá)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；216。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。216。 ，不得在其上踩踏或安裝模板支架。、本工程注意事項(xiàng)本工程難點(diǎn)主要是鋼材和混凝土的垂直運(yùn)輸。由于本工程所采用的鋼梁型號(hào)大、跨度長，電梯或樓梯無法進(jìn)行上料。我司計(jì)劃在4層、6層北側(cè)各拆一扇窗戶，再由吊車從此處把鋼梁運(yùn)至樓內(nèi)。本工程樓板混凝土澆筑，我公司計(jì)劃在所有樓層壓型鋼板和鋼筋安裝完成后，再統(tǒng)一澆筑混凝土。本次澆筑采用泵車進(jìn)行施工，地泵管從北側(cè)大門口進(jìn)入，找準(zhǔn)位置后，在原結(jié)構(gòu)樓板開直徑200mm的洞（澆筑完成后再進(jìn)行封堵），使泵管直通至八層，再由上至下逐層進(jìn)行澆筑。 本工程層高較高，活動(dòng)腳手架在搭設(shè)、鋼梁吊裝時(shí)一定要注意施工安全，腳手架搭設(shè)完成后和鋼梁吊裝前一定要通知監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行。2層和3層的封板在同一個(gè)空間進(jìn)行，如果先施工3層，垂直高度太高，施工安全將會(huì)有很大隱患，也將很大程度增加了施工難度。我們計(jì)劃先完成2層的施工，待2層的鋼梁安裝完成后，壓型鋼板鋪設(shè)至90%后，開始從未完成的鋪設(shè)的壓型鋼板處把3層的料運(yùn)上來，主料倒運(yùn)完成后，2層把壓型鋼板繼續(xù)鋪設(shè)完成。再在2層壓型鋼板的基礎(chǔ)上再進(jìn)行3層的施工，壓型鋼板上施工時(shí)，下方需鋪設(shè)腳手板，防止對(duì)已完成的壓型鋼板造成破壞。 梁粘鋼加固粘鋼加固施工工藝流程如下：定位放線——基層處理(混凝土面、鋼件)——預(yù)貼——調(diào)制結(jié)構(gòu)膠——涂膠(鋼件、混凝土面)——粘貼、加壓——固化、養(yǎng)護(hù)——卸支撐加壓設(shè)備——檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 定位放線熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后再混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置，并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于20mm加寬打磨區(qū)（為避免清理時(shí)污染已處理的混凝土面）。 基材處理1) 混凝土面基層處理：粘結(jié)前對(duì)被粘物進(jìn)行表面處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持干燥、粗糙。對(duì)原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨(打磨機(jī)具建議使用角磨機(jī)配置金剛石磨片)；除去1～3mm厚混凝土面層，直至完全露出新的混凝土面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2～3遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)聚合物砂漿修補(bǔ)找平。2) 鋼件處理：如鋼件未生銹或輕微生銹，可用噴砂、紗布或角磨機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使修層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈。最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2~3遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。3) 鋼件、混凝土面處理合格后進(jìn)行預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與混凝土面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合。加設(shè)脹栓或螺栓，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預(yù)貼不合格(不完全吻合)可進(jìn)行人工處理，處理方法為：對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用