【文章內(nèi)容簡介】 氣體保壓。 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進行補料確保制件的外觀質(zhì)量。 氣輔成形具有如下優(yōu)點： 消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；減少翹曲變形，減少流動條痕；降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強度；節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕 20%40%）；改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性；縮短成型時間，提高生產(chǎn)效率； 延長模具使用壽命。 （ 8） 纏繞成型 纏繞成型是制造圓筒形、球形、管形、方盒形或異形回轉(zhuǎn)體的纖維增強塑料制品 (俗稱玻璃鋼 )的一種工藝方法。它是用連續(xù)的纖維，如玻璃纖維、碳纖維，以及硼纖維和它們的編織物等作為增強材料，浸以樹脂，按照一定規(guī)律連續(xù)纏繞在芯?；蛞r膽上，然后固化成型。這種方法可用來制造輸油管道、火箭筒、坦克炮筒，以及火箭、導彈的發(fā)動機外殼等。這種工藝方法發(fā)展極為迅速，制品種類很多，就容器而言，從幾立升氣瓶到幾萬立升的貯槽，都可以用這種方法制造。 玻璃纖維是纏繞成型常用的增強材料，它有兩種： 有捻纖維和無捻纖維。 纏繞成型工藝制品 纏繞成型的優(yōu)缺點 （ 9） 涂覆 成型 為了防腐、絕緣、裝飾等目的，以液體或粉末形式在織物、紙張、金屬箔或板等物體表面上涂蓋塑料薄層 (例如． )的方法。 涂覆法最常用的塑料一般是熱塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚三氟氯乙烯等。 涂覆工藝有熱熔敷、流化噴涂、火焰噴涂、靜電噴涂和等離子噴涂。 (1) 熱熔敷 。用壓縮空氣將塑料粉末經(jīng)過噴槍、噴射到預熱過的工件表面，塑料熔化、冷卻形成覆蓋層。 (2) 流化噴涂 。預熱的工件浸入懸浮有樹脂粉末的容器中樹脂粉末熔化而粘附在表面上。 (3) 火焰噴涂 。將流態(tài)化樹脂通過噴槍口的錐形火焰區(qū)使之熔化而實現(xiàn)噴涂的一種方法。 (4) 靜電噴涂 。利用高壓靜電造成靜電場，即工件接地成正級，塑料粉末噴出時帶有負電荷，則塑料靜電噴涂到工件上。 (5) 等離子噴涂 。用等離子噴槍使流經(jīng)等離子發(fā)生區(qū)的惰性氣體 (如氬氣、氮氣、氦氣的混合氣體 )成為 5500 ~ 6300℃ 的高速高能等離子流，卷引粉狀樹脂以高速噴射至工件表面熔結(jié)成涂層。 刮刀法 輥涂法 輥涂 涂敷成型制品 （ 10）發(fā)泡 成型 發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。 按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類，若絕大多數(shù)氣孔是互相連通的，則稱為開孔泡沫塑料；如果絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的，則稱為閉孔泡沫塑料。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法所決定的。 (1) 化學發(fā)泡。由特意加入的化學發(fā)泡劑，受熱分解或原料組分間發(fā)生化學反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。化學發(fā)泡劑在加熱時釋放出的氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。化學發(fā)泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生產(chǎn)。 (2) 物理發(fā)泡。物理發(fā)泡是在塑料中溶入氣體或液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法。物理發(fā)泡適應(yīng)的塑料品種較多。 (3) 機械發(fā)泡。借機械攪拌方法使氣體混入液體混合料中，然后經(jīng)定型過程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛樹脂，其它如聚乙烯醇縮甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等也適用。 ◆ 化學發(fā)泡劑的要求和特點 — 理想的發(fā)泡劑分解穩(wěn)定、速率更容易控制、氣體無毒性、無腐蝕性、在樹脂中良好的分散性等（見表 9－ 4）； — 發(fā)泡劑主要有有機發(fā)泡劑和無機發(fā)泡劑。有機發(fā)泡劑包括含有偶氮基、亞硝基、疊氮基等官能團的偶氮甲酰胺、偶氮二異丁氰等；無機發(fā)泡劑主要是堿金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽，如碳酸氫鈉和碳酸氨等（見表 9－ 6 ）。 ◆ 化學發(fā)泡劑的選擇 — 選擇發(fā)泡劑要考慮的幾個因素有分解溫度、分解速率、反應(yīng)熱量、發(fā)泡劑的分解抑制和促進、發(fā)泡效率、發(fā)泡劑的并用 化學發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 ◆ 特點 — 優(yōu)點是毒性小、發(fā)泡原料成本低、發(fā)泡劑無殘留； — 缺點是設(shè)備投資較大 ◆ 實例（聚苯乙烯泡沫塑料） — 方法 1. 將高相對分子量的聚苯乙烯在擠出機內(nèi)熔融塑化，在高壓下把發(fā)泡劑（二氯甲烷和氯甲烷）注入塑化段，從口模中把混合物擠出，經(jīng)過氣體膨脹、緩冷和切割等處理聚苯乙烯片材；其缺點是泡孔尺寸不容易控制。 — 方法 2. 將高相對分子量的聚苯乙烯與發(fā)泡液體預制成易于流動的球狀半透明可發(fā)性的聚苯乙烯球粒，然后通過蒸汽箱模塑法、擠出法或注射法來生產(chǎn)泡沫制品； 機械發(fā)泡法 ◆ 成型特點和材料 — 強烈的機械力使氣體卷入樹脂乳液、懸浮液并成為均勻的泡沫物，隨后經(jīng)過物理或化學的變化使之穩(wěn)定而成為泡沫材料； — 脲甲醛、聚乙烯縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙稀等。 ◆ 發(fā)泡的工藝過程 — 脲 /甲醛水液 (30%)/甘油＝ 100/300/20，以配制脲甲醛溶液 — 二丁基奈磺酸鈉 /磷酸 /間苯二酚 /水＝ 100/300/20，以配制發(fā)泡液 — 在鼓泡設(shè)備中，發(fā)泡液和樹脂經(jīng)過適當?shù)臄嚢杌旌虾?，傾倒至木制或金屬敞口模具中 — 傾倒至木制或金屬敞口模具中的物料要經(jīng)過在室溫下瀝去水份、不同的熱處理下經(jīng)過泡沫的化學反應(yīng)（交聯(lián)）及其物理作用（水份的干燥）過程來實現(xiàn)泡沫的硬化。 聚苯乙烯泡沫塑料 PVC泡沫塑料 PE泡沫塑料 壓縮模塑又稱模壓，是塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓 (一般尚須加熱 )的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。 壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成： 預壓 為改善制品質(zhì)量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。 預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。 模壓 在模具內(nèi)加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。 壓縮模塑用的主要設(shè)備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產(chǎn)，其缺點是生產(chǎn)周期長，效率低。 （ 11） 壓縮模塑 層壓成型 。層壓成型是用或不用粘結(jié)劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。 層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。 層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。 （ 12）層壓成型 冷壓模塑又叫冷壓燒結(jié)成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學作用使其固化。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料 (如聚酰亞胺等 )。一般工藝過程為制坯 燒結(jié) 冷卻三個步驟。 （ 13）冷壓模塑 傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然后壓入巳被加熱的模腔內(nèi)固化成型。傳遞模塑按設(shè)備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。 傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應(yīng)具有較大的流動性，達到固化溫度后，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。 傳遞模塑具有以下優(yōu)點：① 制品廢邊少，可減少后加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 制品性能均勻，尺寸準確，質(zhì)量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的制造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產(chǎn)生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低。 （ 14）傳遞模塑 低壓成型是使用成型壓力等于或低于 。 低壓成型方法用于制造增強塑料制品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的，如酚醛、環(huán)氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。 低壓成型包括袋壓法、噴射法。 (1) 袋壓成型 。借助彈性袋 (或其它彈性隔膜 )接