【正文】 層 PVC具有單壁 UPVC管材的所有優(yōu)良性質(zhì)。中間層發(fā)泡PVC的體密度僅為 ～ ，其發(fā)泡孔形成空氣隔離區(qū)，有效地隔離噪音，降低傳熱效果，并減輕質(zhì)量。發(fā)泡結(jié)構(gòu)可節(jié)省 15%的 PVC用量，可以較大地降低成本。它廣泛用作低壓力給水管、污水排放管、室內(nèi)通風(fēng)管、排氣管及電話、電信、電視的電纜套管等。 PVC芯層發(fā)泡管擠出生產(chǎn)線包括擠出發(fā)泡層的一臺(tái)主擠出機(jī)以及一臺(tái)或兩臺(tái)擠出內(nèi)外層的共擠出機(jī)，通常采用一臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出內(nèi)外兩層。共擠出工藝的優(yōu)點(diǎn)是表層和發(fā)泡倍率容易控制，制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量都較好。 4） PVC芯層發(fā)泡復(fù)合管、板共擠出 PVC芯層發(fā)泡管對(duì)配方、工藝、機(jī)頭要求非常嚴(yán)格，必須解決好以下幾個(gè)問題才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品： (1)三層物科之間要有良好的熔接強(qiáng)度； (2)三層物料的流速必須同步； (3)發(fā)泡層的泡孔必須細(xì)膩均勻； (4)三層物料的分配必須均勻穩(wěn)定。 共擠出機(jī)頭是生產(chǎn)芯層發(fā)泡管的關(guān)鍵設(shè)備。因熔融物料包含有揮發(fā)性氣體，機(jī)頭流道應(yīng)平緩過渡，避免截面積的急劇變化，以防物料在流道內(nèi)發(fā)泡，導(dǎo)致制品密度不均。分流錐支架上的分流梭要盡可能少，因其產(chǎn)生的流痕較難消除。 聚氯乙烯發(fā)泡板材是近年來國(guó)外迅速發(fā)展和推廣的“以塑代木”化學(xué)材料，分為表層不結(jié)皮的自由發(fā)泡和表層結(jié)皮的內(nèi)向發(fā)泡板材兩種。 聚氯乙烯發(fā)泡板材與木材、鋼材比較，具有節(jié)能、省料、使用性能更加優(yōu)越等特性，質(zhì)輕、強(qiáng)度高、韌性好、隔熱、阻燃、防濕、易二次加工，可鉆、可刨、可釘、可鋸、可粘接復(fù)合、可熱成型、可焊接、表面可印刷，是一種十分理想的建筑裝飾材料?？蓮V泛用于廣告業(yè)中各種展版、展臺(tái)、標(biāo)牌、公共標(biāo)志物的制作。在建筑裝飾中可作為天花板、隔班、壁柜、商店店面、商品陳列布置的材料，還可以作為電腦桌、快餐桌、輕體房等。在環(huán)保領(lǐng)域中可制作化學(xué)防腐槽、通風(fēng)管道及交通中輪船、火車、飛機(jī)內(nèi)艙板和汽車內(nèi)裝飾等。 據(jù)有關(guān)資料介紹，西方發(fā)達(dá)國(guó)家如意大利、奧地利上述發(fā)泡板材產(chǎn)量占塑料制品領(lǐng)域的 15%以上。 塑料異型材共擠出的目的就是要將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而賦予型材特殊功能要求或是獲得最佳的性能、價(jià)格比，從而使產(chǎn)品多樣化或多功能化，以提高產(chǎn)品檔次，并降低成本。 異型材共擠工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型 ；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。 按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如 PMMA與 PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。 5）異型材共擠出 塑料異型材共擠出的目的就是要將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而賦予型材特殊功能要求或是獲得最佳的性能、價(jià)格比，從而使產(chǎn)品多樣化或多功能化，以提高產(chǎn)品檔次，并降低成本。 異型材共擠工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型 ；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。 按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如 PMMA與 PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。 近年來，研制成功的硬聚氯乙稀結(jié)皮低發(fā)泡鋼塑復(fù)合擠出型材（以下簡(jiǎn)稱 JFG型材）采用鋼塑共擠出和 PVCU結(jié)皮低發(fā)泡相結(jié)合的工藝，將 PVCU結(jié)皮低發(fā)泡塑料層包覆在精軋的異型鋼襯上，成為一種新型的“鋼塑一體”的復(fù)合異型材。 雙色共擠型材成型通過不同的彩色原料賦予塑料型材以不同的外觀色彩和特殊性能，它的技術(shù)特點(diǎn)是： (1)充分發(fā)揮各種塑料的固有特性，改變塑鋼型材的質(zhì)量，如改變顏色，提高表面光亮度，提高表面硬度。同時(shí)增加了芯部材料的可選擇余地，降低配方成本。 (2)多種塑料一起成型的整體技術(shù)，勿需粘結(jié)或貼合，勿需再對(duì)產(chǎn)品噴漆、噴涂等表面處理，效率高，成本低。 (3)可構(gòu)成品種多、花樣新、性能優(yōu)的各種型材，以滿足特殊場(chǎng)合使用的材料。 雙色共擠需要兩種不同型號(hào)規(guī)格的擠出機(jī)共用一套模具，由于擠出量、擠出速度差別大，加熱區(qū)域多，必須進(jìn)行最佳的優(yōu)化配合，因此對(duì)工藝、設(shè)備及模具提出了很高的要求。 我們國(guó)家的多色共擠加工起步較晚，已有的多色異型材大多是引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的設(shè)備和工藝生產(chǎn)的。 水輔助注射成型技術(shù)簡(jiǎn)稱 WAIM或 WIT是一種新型的流體輔助注射成型技術(shù) ,和氣體輔助注射 (GAIM)很相似 ,兩者的介質(zhì)不同。雖然WAIM技術(shù)比 GAIM技術(shù)的概念提出早 ,但其商業(yè)應(yīng)用卻比 GAIM晚。這是由于當(dāng)初所用的柱塞和注射裝置產(chǎn)生的壓力太高 ,而達(dá)到的流速太低 ,制件上具有無數(shù)的水孔 ,結(jié)果并不十分令人滿意 。而改用氣體作為流體介質(zhì)卻能獲得良好的效果 ,因此水輔助注射技術(shù)被擱置在一旁。近年來 ,隨著注射設(shè)備的改進(jìn)、控制技術(shù)水平的提高及 GAIM技術(shù)在應(yīng)用中暴露出的一些不足 :如生產(chǎn)大直徑導(dǎo)管 ,氣輔注射冷卻慢、周期長(zhǎng) 。較大的殘留壁厚使制品發(fā)泡的危險(xiǎn)增加 ,不能成型形狀復(fù)雜的制品 等 ,研究人員又將目光轉(zhuǎn)向水輔注射成型技術(shù)。水輔助注射成型原理水輔注射成型的主要工藝過程是先注入聚合物熔體后再注入水 ,水以不蒸發(fā)的方式在熔體中穿透 ,由于水的冷卻作用 ,在水和熔體直接的過渡段 ,固化了一層高黏度的塑料薄膜 ,它像一個(gè)高黏度的型芯推動(dòng)聚合物熔體向前流動(dòng) ,充滿型腔 ,再經(jīng)冷卻脫模后獲得制品。水輔助注射成型工藝水輔助注射成型技術(shù)是一種采用水作為介質(zhì)的流體輔助注塑成型新技術(shù)。 在中國(guó) 2022啤酒和醫(yī)療展覽的包裝和密封分會(huì)場(chǎng)上，意大利塑料加工機(jī)械制造商 Sacmi Imola SC公司展出了一種快速壓力成型設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)生產(chǎn)。這種新型設(shè)備的商品名為 CCM64M，每分鐘可生產(chǎn) 1600個(gè)熱塑性塑料蓋，而只有 64個(gè)模具腔。除了減少循環(huán)次數(shù)之外，這種新設(shè)備的操作自由度較高，同時(shí)具有高生產(chǎn)工藝重復(fù)性，低維護(hù)成本和低能耗。 一種新型機(jī)器（沒有在 NPE 2022中展出）能夠熱成型出以往采用注射成型或吹塑成型技術(shù)才能生產(chǎn)的酸奶瓶，據(jù)說 Illig公司的BottleformerBF 70熱成型吹瓶機(jī)能夠在 1h內(nèi)生產(chǎn)出 25000個(gè)200ml的小瓶。該機(jī)型采用了可移動(dòng)下方模具套件的深拉伸成型模式，從而確保了瓶體凹槽底座的順利脫模。首先在該設(shè)備上成型出瓶子，然后將成型好的瓶子放到一個(gè)單獨(dú)的工作站上完成沖切。現(xiàn)在 Illig正在開發(fā)新的工具技術(shù)，以在一個(gè)工位上，利用鋼刀（ steelrule dies）完成瓶子的成型和沖切任務(wù)。 據(jù) Illig介紹，這種瓶子的外觀看起來與注射成型的類似，但其產(chǎn)量更高。此外，這種熱成型瓶子的重量（ ）比吹塑成型（ ）的瓶子減輕了 40%， 因而大幅減少成型的原材料 。 由于該工藝不能成型螺紋 ，所以對(duì)瓶子采用齊平式密封。在 2022年的Interpack展會(huì)上， Illig推出了這項(xiàng)工藝。 另一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)是由加拿大的 GN Thermoforming Equipment公司開發(fā)的。該技術(shù)是在一臺(tái)接觸加熱式熱成型機(jī)上，采用一種“反向切刀（ reverse lip）”來加工制品，而這對(duì)于以前同樣的設(shè)備是根本不可能的。 在 NPE2022上出現(xiàn)了世界首款商品化的壓縮吹塑成型(Compression Blow Forming ，簡(jiǎn)稱“ CBF”) 機(jī)。該機(jī)由意大利 SACMI公司研制，它能夠連續(xù)擠出圓柱形塑料棒，并將其切割成片狀并置入壓縮模具中。在一個(gè)連續(xù)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，塑料片被壓縮成型成瓶坯，然后被轉(zhuǎn)移到第二個(gè)模腔中進(jìn)行吹塑成型（通過氣塞導(dǎo)入空氣）。模腔上升以成型瓶底，瓶頸則通過壓縮來成型。 該工藝不會(huì)產(chǎn)生邊角料，成型的瓶子也無熔接線及注塑澆口的痕跡。 總之，隨著塑料機(jī)械加工水平的快速發(fā)展以及新型材料的不斷出現(xiàn)，新的塑料加工方法也會(huì)隨之越來越多，加之各種新型添加劑以及添加材料的發(fā)現(xiàn)使改變材料本身的物理化學(xué)特性成為可能，相信未來塑料成型加工的新形式將層出不窮，新型塑料的材質(zhì)也越來越豐富，使塑料取代金屬的重要地位成為可能。