【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝配齊全，并經(jīng)檢查合格.氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w.氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力至少保持 30min 同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄漏.（一）、簡(jiǎn)介、外形尺寸大、零部件多、安裝精度高，必須采用先進(jìn)的技術(shù)、巧妙的方法、高超的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每道工序的施工質(zhì)量，才能確保設(shè)備高質(zhì)量的按期交付使用，并長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn).（二）、安裝前準(zhǔn)備工作1 、組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制合理的施工方案. 熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并做好詳盡的技術(shù)交底工作.準(zhǔn)備施工用的專(zhuān)用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通，充足，可靠.準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的卸車(chē)場(chǎng)地，要保證場(chǎng)地的平整和堅(jiān)實(shí).設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的道路要平整，堅(jiān)實(shí)，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑.配置本工程所需的測(cè)量?jī)x器，專(zhuān)用工具和吊裝機(jī)具等.組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)，質(zhì)量和安全教育（三）、安裝的工藝和方法 設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備的檢查驗(yàn)收→施工準(zhǔn)備→地腳螺栓的埋設(shè)→墊鐵的放置→設(shè)備底座(軸承座底座)安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座，主軸承安裝→大齒圈，出料端蓋和筒體的裝配→傳動(dòng)軸及小齒輪安裝→微 動(dòng)傳動(dòng)裝置安裝→筒體襯板，進(jìn)出料部襯板安裝→齒輪罩，進(jìn)出料口， 給料器以及操作平臺(tái)等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設(shè)備單體空載調(diào)試→負(fù)荷試車(chē). 設(shè)備安裝的方法設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對(duì)安裝球磨設(shè)備的基礎(chǔ) 進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)的外形 尺寸，基礎(chǔ)面的水平度以及中心線，標(biāo)高，地腳螺栓孔洞的間距，混凝 土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求，并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收:⑴基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣要求，其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性。⑶基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。且無(wú)有油污，各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好。⑷基礎(chǔ)過(guò)高時(shí)用扁鏟鏟平，過(guò)低時(shí)可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵?；A(chǔ)中心偏差過(guò)大時(shí)，可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置。⑸基礎(chǔ)不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷。根據(jù)已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測(cè)量的標(biāo)高等標(biāo)記. 設(shè)備的開(kāi)箱和檢查 設(shè)備的檢查，驗(yàn)收和保管⑴設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位，監(jiān)理，廠家，施工單位等有關(guān)人員參加下進(jìn)行，安裝使用說(shuō)明書(shū)，質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)或出廠合格證，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.⑵根據(jù)裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無(wú)損傷情況，如發(fā)現(xiàn)有損傷，變形和局部加工精度 不夠等質(zhì)量問(wèn)題， ，在檢查后要重新涂上. ⑶設(shè)備保管 設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞，銹蝕，，設(shè)備 清點(diǎn)驗(yàn)收后由施工單位保管. 放線：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并將表面清理干凈后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)定設(shè)備的中心線和標(biāo)高，并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)上，尺要擺正和拉直，尺寸要量準(zhǔn)確. 球磨機(jī)的安裝 安裝注意事項(xiàng): 安裝注意事項(xiàng)⑴.⑵在安裝過(guò)程中要注意人身設(shè)備安全，特別注意在安裝襯板時(shí)， 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn).⑶所有配合表面，磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表 面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油.⑷磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí)，要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)磨機(jī)。⑸. ⑹安裝技術(shù)要求除安裝和使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。 地腳螺栓的安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在對(duì)軸承座底盤(pán)的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量后，依照其定位 灌漿，灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過(guò) 10/1000，在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于 100mm，螺栓到孔壁周?chē)木嚯x不小于15mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的 75%以上，要采用對(duì)稱(chēng)地分次擰 緊的方法， 1/3~2/3 螺栓直徑. 墊鐵的安裝⑴墊鐵的設(shè)置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對(duì)應(yīng)位置，采用在 ，基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng)鑿平，然后對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨，如有油污，必須徹底地清理，各底座相對(duì)的標(biāo) 高應(yīng)符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸。⑵先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，一般不宜超過(guò) 5 塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間.⑶墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或設(shè)備筋板處，主軸承正下方?？v向平墊鐵伸出設(shè)備底座 10～30mm， 斜墊板兩塊重疊部分占全長(zhǎng) 2/3 以上， 且伸出底座 10～50mm 為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘 輕出搞垮板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊板間點(diǎn) 焊牢固. 主軸承座底座安裝:⑴將主軸承底座安裝在墊片組上， 要按測(cè)定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片.⑵用基礎(chǔ)螺栓輕壓主軸承底座. ⑶主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為 ，主軸承底座長(zhǎng)度方向只允許中間略高于兩端(即允許中心凸起為 ) .兩主軸承底座表面標(biāo)高允差 ， ，但只允許進(jìn)料端高于出料端.⑷最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度. (5)，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要 高出主軸承底座底面. 主軸承的安裝⑴根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸(并考慮相應(yīng)的脹縮量)施工，施工中距離允差177。1mm.⑵兩主軸承底座表面標(biāo)高允差 ，且要求出料端低于進(jìn)料端.⑶主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小 ，不接觸面處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò) 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)的 1/4.⑷清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好， 轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活.⑸主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈， 并在 1Mpa 壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象.⑹主軸承軸瓦中的鉑熱電阻 PT100 的引出線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況⑺主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝要求是:所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象.旋轉(zhuǎn)部分的安裝⑴置在基礎(chǔ)平臺(tái)的四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車(chē)緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線.⑵筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車(chē)吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，由于端蓋自重 26t，所以這一對(duì)接過(guò)程是 緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固。 全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個(gè)螺 栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于 .⑶必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個(gè)螺帽，然后再擰緊第二個(gè)螺帽.⑷不允許用進(jìn)，出料端蓋的起吊環(huán)來(lái)起吊整個(gè)筒體部，進(jìn)，出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用.⑸筒體部往軸承上安裝時(shí)，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的相對(duì)位置保證平衡無(wú)沖擊地放在軸承上.⑹進(jìn)、出料口裝入進(jìn)，出料端蓋時(shí)，應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動(dòng).⑺筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允差為 .⑻球磨機(jī)兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動(dòng)不得超過(guò) ⑼用環(huán)氧樹(shù)脂或其它填料填滿(mǎn)端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙.⑽在進(jìn)出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢.⑾每次轉(zhuǎn)動(dòng)筒體前， 應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤(rùn)滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量的潤(rùn)滑油. 傳動(dòng)部的安裝⑴安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動(dòng)軸承及大，小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈.⑵對(duì)大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，，則用 ，直徑每米不得大于 ~，一般最大不應(yīng)大于 ，端面跳動(dòng)偏差，直徑每米不得 大于 ~，一般最大不應(yīng)大于 ，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊 8 塊 并焊牢，定位塊厚度按實(shí)測(cè)值加工.⑶將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動(dòng)軸承，.⑷將裝配好的齒輪軸，軸承組件裝在軸承座上.⑸檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為 ，偏差不大于 ⑹檢查大，:固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)， 沿著齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，扳動(dòng)小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大，小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密 . 未接觸的一側(cè)間隙 ~.⑺用涂色法檢查大，小齒輪面接觸情況(在小齒輪上涂色) .接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于 50%，在齒高方向不應(yīng)小于 40%，接觸面應(yīng)在輪 齒的中間部位.⑻將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓固緊以后，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止.⑼空氣離合器安裝時(shí)中心線水平偏差不大于 ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⑽電機(jī)安裝時(shí)要求電動(dòng)機(jī)主軸水平度偏差不大于 ，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致.⑾小齒輪傳動(dòng)部，空氣離合器，電動(dòng)機(jī)等安裝后，要求它們間的 .⑿ ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⒀小齒輪傳動(dòng)部，微動(dòng)裝置安裝后，. 筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝⑴安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向.⑵用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上.⑶襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑，鐵屑等充填物塞實(shí)，各襯板間的間隙均為 5 至 10mm 內(nèi).⑷襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)，填滿(mǎn).⑸筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點(diǎn)焊牢固.⑹安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，. 齒輪罩及其他附屬的安裝⑴安裝齒輪罩時(shí)，罩殼與大，小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞.⑵回油管，蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油.⑶.⑷調(diào)整好噴油嘴方向，使之對(duì)準(zhǔn)大，小齒輪的嚙合部位.⑸安裝齒輪副潤(rùn)滑油站，并使進(jìn)油管，.⑹將進(jìn)，出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動(dòng)現(xiàn)象.⑺給料部的安裝，安裝時(shí)給料器與磨機(jī)筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不大于 1mm.（五）、試車(chē)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，筒體上的人孔蓋和進(jìn)，出料裝置等均勻牢靠的密封，潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油，滲油現(xiàn)象(主軸承，冷卻系統(tǒng)各閥門(mén)位置應(yīng)正確) ，主軸承的潤(rùn) 滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤(rùn)滑面及其存油處以及潤(rùn)滑油本身 均應(yīng)清潔無(wú)污，油溫在 20℃左右，所有密封處均應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn): 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備⑴磨機(jī)基礎(chǔ)澆灌后，已達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期. ⑵磨機(jī)所有零部件都已安裝完畢， 設(shè)備內(nèi)部的遺留雜物都已清除，設(shè)備外部的障礙都已排除，設(shè)備周?chē)淮嬖诓话踩? ⑶所有緊固螺栓都已可靠地?cái)Q緊. ⑷主電機(jī)單獨(dú)作過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn).⑸主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作徹底地清洗， 加上過(guò)濾好的潤(rùn)滑油，并單獨(dú)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，工作正常.⑹各干油，稀油潤(rùn)滑點(diǎn)供油狀態(tài)良好. ⑺各密封處均密封可靠.⑻所有儀表，人工照明，動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)備和信號(hào)設(shè)置均應(yīng)完整，靈活，可靠，同步電機(jī)，DJL 勵(lì)磁裝置，主軸承潤(rùn)滑裝置，齒輪副潤(rùn)滑裝置， PLC 低壓電控和空氣離合器等有關(guān)要求應(yīng)符合各自說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)規(guī)定。 (9)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢擺 2~3 轉(zhuǎn)， ，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后才能開(kāi)動(dòng)同步電機(jī). 經(jīng)過(guò)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，:主軸承潤(rùn)滑油站主軸承冷卻系統(tǒng)齒輪副潤(rùn)滑裝置輸送系統(tǒng)同步電動(dòng)機(jī)空氣離合器抱閘(含空壓機(jī)，氣控系統(tǒng)工作正常) 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:a 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 8 小時(shí)。b傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有不正常的響聲。c襯板不應(yīng)有敲擊的響聲。d 主軸承溫度不應(yīng)高于 50℃。e各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象.負(fù)荷試車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 試車(chē)前準(zhǔn)備工作完畢后，先進(jìn)行 8~12 負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量 20%~30%的鋼球和物料及正常溢流水量，運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘之后，每隔 30~60 分鐘依次加入10%～15%的鋼球和物料直到滿(mǎn)負(fù)荷負(fù)載為止，然后連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)有足夠的物料，出料端輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠， 磨機(jī)附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物且保護(hù)罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與磨機(jī)有關(guān)的設(shè)備均應(yīng)做好磨機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.負(fù)荷試車(chē)應(yīng)保證下列要求:⑴主軸承的振動(dòng)振幅不得大于 .⑵滿(mǎn)負(fù)載主軸承的溫度不大于 60℃.⑶潤(rùn)滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏.⑷磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動(dòng)，可能產(chǎn)生松動(dòng)，折斷等到現(xiàn)象，故在負(fù)荷試車(chē)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)之后應(yīng)停磨檢查.⑸各摩擦部位不允許有燒傷現(xiàn)象.⑹整個(gè)磨機(jī)工作平穩(wěn)，沒(méi)有急劇的振動(dòng).⑺各處密封良好，不得有漏水，漏油現(xiàn)象.⑻同步電機(jī)，DJL 勵(lì)磁裝置，主軸承潤(rùn)滑裝置，齒輪副潤(rùn)滑裝置， PLC 低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合各自使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定.（一）、輸送機(jī)安裝要求輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離偏差為177。20mm.組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：⑴機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm.⑵機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25mm 長(zhǎng)度內(nèi)不 mm ⑶在垂直于機(jī)從向中心平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩角線長(zhǎng)度之差，不大于3/1000.⑷機(jī)架支腳對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不大于 2/1000. ⑸中間架的間距允許偏差為177。，高低差不大于間距的 2/1000. ⑹機(jī)架左、右偏移偏差不大于 1mm.組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：⑴滾筒中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 2mm. ⑵滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不大于 2/ 1/1000. 組裝托輪應(yīng)符合下列要求：⑴托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm. ⑵對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面圖上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)颖砻婺妇€的相對(duì)而言標(biāo)高差不大于 2mm. 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求定，并應(yīng)符合下列要求：⑴垂直框架式或水平車(chē)