【文章內(nèi)容簡介】 裝配齊全，并經(jīng)檢查合格.氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它氣體.氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力至少保持 30min 同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏.（一）、簡介、外形尺寸大、零部件多、安裝精度高，必須采用先進的技術、巧妙的方法、高超的檢測手段，嚴格控制每道工序的施工質(zhì)量，才能確保設備高質(zhì)量的按期交付使用，并長期穩(wěn)定運轉.（二）、安裝前準備工作1 、組織有關的技術人員熟悉工程圖紙，并結合施工圖和現(xiàn)場實際情況，編制合理的施工方案. 熟悉規(guī)范和工藝標準，并做好詳盡的技術交底工作.準備施工用的專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通，充足，可靠.準備設備進場的卸車場地，要保證場地的平整和堅實.設備進場的道路要平整，堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑.配置本工程所需的測量儀器，專用工具和吊裝機具等.組織施工人員進行相應的技術，質(zhì)量和安全教育（三）、安裝的工藝和方法 設備安裝的工藝流程設備進場→設備的檢查驗收→施工準備→地腳螺栓的埋設→墊鐵的放置→設備底座(軸承座底座)安裝→地腳螺栓孔澆灌→軸承座，主軸承安裝→大齒圈，出料端蓋和筒體的裝配→傳動軸及小齒輪安裝→微 動傳動裝置安裝→筒體襯板，進出料部襯板安裝→齒輪罩，進出料口， 給料器以及操作平臺等其它附件的安裝→電氣控制部分安裝→設備單體空載調(diào)試→負荷試車. 設備安裝的方法設備基礎的檢查和驗收 設備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對安裝球磨設備的基礎 進行嚴格的復測，基礎的外形 尺寸，基礎面的水平度以及中心線，標高，地腳螺栓孔洞的間距，混凝 土內(nèi)的埋設件等是否符合設計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術規(guī)范要求，并按下列標準進行檢查驗收:⑴基礎各部尺寸要符合設計圖樣要求，其偏差要達到相應的規(guī)范要求。⑵根據(jù)設計圖樣檢查所有預埋件，包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準確性。⑶基礎表面及地腳螺栓孔應清理干凈。且無有油污，各預埋件需露出部分必須露出基礎面，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好。⑷基礎過高時用扁鏟鏟平，過低時可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵?；A中心偏差過大時，可適當改變地腳螺栓的位置。⑸基礎不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷。根據(jù)已復查合格后的基準線和基準點在各設備基礎上標出其縱橫向中心線及便于測量的標高等標記. 設備的開箱和檢查 設備的檢查，驗收和保管⑴設備開箱應在建設單位，監(jiān)理，廠家，施工單位等有關人員參加下進行，安裝使用說明書，質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證，對運轉的設備必須有試運轉記錄.⑵根據(jù)裝箱清單，清點設備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設備本體圖檢查設備的幾何尺寸及有無損傷情況，如發(fā)現(xiàn)有損傷，變形和局部加工精度 不夠等質(zhì)量問題， ，在檢查后要重新涂上. ⑶設備保管 設備及其構配件均應妥善保管，不得使其變形，損壞，銹蝕，，設備 清點驗收后由施工單位保管. 放線：設備基礎驗收合格并將表面清理干凈后，用經(jīng)緯儀和水準儀測定設備的中心線和標高，并標注在中心標板和基準點上，尺要擺正和拉直，尺寸要量準確. 球磨機的安裝 安裝注意事項: 安裝注意事項⑴.⑵在安裝過程中要注意人身設備安全，特別注意在安裝襯板時， 防止筒體偏重而旋轉.⑶所有配合表面，磨擦表面等均應認真清洗后方可安裝，配合表 面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油.⑷磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開動磨機。⑸. ⑹安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照《機械設備安裝施工規(guī)范》中有關技術要求進行。 地腳螺栓的安裝設備進場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進行實測實量后，依照其定位 灌漿，灌漿前應檢查其垂直度不要超過 10/1000，在基礎孔內(nèi)下端預留的間隙不小于 100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小于15mm，待混凝土強度達到標號的 75%以上，要采用對稱地分次擰 緊的方法， 1/3~2/3 螺栓直徑. 墊鐵的安裝⑴墊鐵的設置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，采用在 ，基墩與設備接觸表面應鑿平，然后對基礎表面進行研磨，如有油污，必須徹底地清理，各底座相對的標 高應符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸。⑵先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，一般不宜超過 5 塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間.⑶墊板組伸入設備底座的深度應超過地腳螺栓。橫向應盡量靠近地腳螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或設備筋板處，主軸承正下方。縱向平墊鐵伸出設備底座 10～30mm， 斜墊板兩塊重疊部分占全長 2/3 以上， 且伸出底座 10～50mm 為宜，每一墊板組均應被壓緊，壓緊程度可用手錘 輕出搞垮板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查。設備安裝完畢后，應將各墊板間點 焊牢固. 主軸承座底座安裝:⑴將主軸承底座安裝在墊片組上， 要按測定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片.⑵用基礎螺栓輕壓主軸承底座. ⑶主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為 ，主軸承底座長度方向只允許中間略高于兩端(即允許中心凸起為 ) .兩主軸承底座表面標高允差 ， ，但只允許進料端高于出料端.⑷最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度. (5)，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要 高出主軸承底座底面. 主軸承的安裝⑴根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸(并考慮相應的脹縮量)施工，施工中距離允差177。1mm.⑵兩主軸承底座表面標高允差 ，且要求出料端低于進料端.⑶主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結合面應均勻地接觸，局部間隙不得大小 ，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過 100mm，累計長度不得超過圓周總長的 1/4.⑷清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好， 轉動必須靈活.⑸主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈， 并在 1Mpa 壓力下進行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象.⑹主軸承軸瓦中的鉑熱電阻 PT100 的引出線根據(jù)現(xiàn)場的實際情況⑺主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝 主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是:所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象.旋轉部分的安裝⑴置在基礎平臺的四個千斤頂上，安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線.⑵筒體與進料端蓋組裝前，應先將結合面上的臟物清除干凈，并在結合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進行對接，由于端蓋自重 26t，所以這一對接過程是 緩慢進行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固。 全部螺栓裝好后應檢查每一個螺 栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于 .⑶必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個螺帽，然后再擰緊第二個螺帽.⑷不允許用進，出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進，出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用.⑸筒體部往軸承上安裝時，先校準出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上.⑹進、出料口裝入進，出料端蓋時，應擰緊所有連接螺栓不得松動.⑺筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應在同一水平面上，其相對標高允差為 .⑻球磨機兩軸頸中心線的同軸度應進行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動不得超過 ⑼用環(huán)氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙.⑽在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢.⑾每次轉動筒體前， 應確認中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認，則須人工澆入一定數(shù)量的潤滑油. 傳動部的安裝⑴安裝前應清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結合面處之臟物，滑動軸承及大，小齒輪應用汽油或煤油清洗干凈.⑵對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，，則用 ，直徑每米不得大于 ~，一般最大不應大于 ，端面跳動偏差，直徑每米不得 大于 ~，一般最大不應大于 ，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊 8 塊 并焊牢，定位塊厚度按實測值加工.⑶將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，.⑷將裝配好的齒輪軸，軸承組件裝在軸承座上.⑸檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為 ，偏差不大于 ⑹檢查大，:固定大齒輪使之不旋轉， 沿著齒輪的正常運轉方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大，小齒輪輪齒接觸的一側兩端應接觸緊密 . 未接觸的一側間隙 ~.⑺用涂色法檢查大，小齒輪面接觸情況(在小齒輪上涂色) .接觸面在齒寬方向不應小于 50%，在齒高方向不應小于 40%，接觸面應在輪 齒的中間部位.⑻將小齒輪軸承座基礎螺栓固緊以后，要重復檢查一次，直到合格為止.⑼空氣離合器安裝時中心線水平偏差不大于 ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⑽電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大于 ，偏差的方向應與小齒輪軸方向一致.⑾小齒輪傳動部，空氣離合器，電動機等安裝后，要求它們間的 .⑿ ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⒀小齒輪傳動部，微動裝置安裝后，. 筒體襯板及進出料口襯板的安裝⑴安裝襯板時應注意筒體的回轉方向.⑵用螺栓固定與筒體聯(lián)結的襯板，在排列時應交錯進行，避免縫隙集中在一條線上.⑶襯板間的環(huán)形間隙，應用木屑，鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為 5 至 10mm 內(nèi).⑷襯板與筒體應嚴密接觸，如有縫隙應用水泥砂漿填實，填滿.⑸筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結件螺母必須點焊牢固.⑹安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，. 齒輪罩及其他附屬的安裝⑴安裝齒輪罩時，罩殼與大，小齒輪間應有足夠的間隙，不得碰撞.⑵回油管，蓋板密封部分應結合嚴密，不得漏油.⑶.⑷調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準大，小齒輪的嚙合部位.⑸安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管，.⑹將進，出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象.⑺給料部的安裝，安裝時給料器與磨機筒體之間同軸度進行檢查，其同軸度不大于 1mm.（五）、試車磨機在運轉起動前，必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，筒體上的人孔蓋和進，出料裝置等均勻牢靠的密封，潤滑系統(tǒng)管道應暢通，但不得有漏油，滲油現(xiàn)象(主軸承，冷卻系統(tǒng)各閥門位置應正確) ，主軸承的潤 滑油質(zhì)量和油位高度均應符合規(guī)定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身 均應清潔無污，油溫在 20℃左右，所有密封處均應調(diào)節(jié)適當。無負荷試運轉:無負荷試運轉: 運轉試驗前的準備⑴磨機基礎澆灌后，已達到規(guī)定的養(yǎng)護期. ⑵磨機所有零部件都已安裝完畢， 設備內(nèi)部的遺留雜物都已清除，設備外部的障礙都已排除，設備周圍不存在不安全之處. ⑶所有緊固螺栓都已可靠地擰緊. ⑷主電機單獨作過運轉試驗.⑸主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作徹底地清洗， 加上過濾好的潤滑油，并單獨作運轉試驗，工作正常.⑹各干油，稀油潤滑點供油狀態(tài)良好. ⑺各密封處均密封可靠.⑻所有儀表，人工照明，動力系統(tǒng)設備和信號設置均應完整，靈活，可靠，同步電機，DJL 勵磁裝置，主軸承潤滑裝置，齒輪副潤滑裝置， PLC 低壓電控和空氣離合器等有關要求應符合各自說明書的各項規(guī)定。 (9)在試運轉前先開動慢速驅動裝置，慢擺 2~3 轉， ，磨機旋轉方向是否正確，然后才能開動同步電機. 經(jīng)過上述準備和檢查工作完全符合要求后，:主軸承潤滑油站主軸承冷卻系統(tǒng)齒輪副潤滑裝置輸送系統(tǒng)同步電動機空氣離合器抱閘(含空壓機，氣控系統(tǒng)工作正常) 空載試運轉應符合下列要求:a 連續(xù)運轉時間不小于 8 小時。b傳動齒輪不應有不正常的響聲。c襯板不應有敲擊的響聲。d 主軸承溫度不應高于 50℃。e各潤滑點潤滑正常，無漏油現(xiàn)象.負荷試車試運轉的負荷及運轉時間 試車前準備工作完畢后，先進行 8~12 負荷試車，運轉前加入規(guī)定量 20%~30%的鋼球和物料及正常溢流水量，運轉 30 分鐘之后，每隔 30~60 分鐘依次加入10%～15%的鋼球和物料直到滿負荷負載為止，然后連續(xù)運行 24 小時，料倉內(nèi)儲有足夠的物料，出料端輸送設備運轉可靠， 磨機附近不得有防礙運轉的東西和雜物且保護罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與磨機有關的設備均應做好磨機啟動前的準備工作.負荷試車應保證下列要求:⑴主軸承的振動振幅不得大于 .⑵滿負載主軸承的溫度不大于 60℃.⑶潤滑及聯(lián)鎖裝置應靈敏.⑷磨機襯板等處聯(lián)接螺栓，在運轉中受到?jīng)_擊振動，可能產(chǎn)生松動，折斷等到現(xiàn)象，故在負荷試車開始運轉 24 小時之后應停磨檢查.⑸各摩擦部位不允許有燒傷現(xiàn)象.⑹整個磨機工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動.⑺各處密封良好，不得有漏水，漏油現(xiàn)象.⑻同步電機，DJL 勵磁裝置，主軸承潤滑裝置，齒輪副潤滑裝置， PLC 低壓電控和空氣離合器等應符合各自使用說明書的有關規(guī)定.（一）、輸送機安裝要求輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離偏差為177。20mm.組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機架應符合下列要求：⑴機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于 3mm.⑵機架中心線的直線度偏差在任意 25mm 長度內(nèi)不 mm ⑶在垂直于機從向中心平面內(nèi)，機架橫截面兩角線長度之差，不大于3/1000.⑷機架支腳對建筑物地面的垂直度偏差不大于 2/1000. ⑸中間架的間距允許偏差為177。，高低差不大于間距的 2/1000. ⑹機架左、右偏移偏差不大于 1mm.組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：⑴滾筒中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于 2mm. ⑵滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于 2/ 1/1000. 組裝托輪應符合下列要求：⑴托輥橫向中心對輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于 3mm. ⑵對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面圖上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子表面母線的相對而言標高差不大于 2mm. 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求定，并應符合下列要求：⑴垂直框架式或水平車