【文章內(nèi)容簡介】 和平行流水施工。設(shè)備安裝與室內(nèi)外裝飾裝修作業(yè)合理穿插，互不影響進度。外內(nèi)裝修自上而下進行。第七章　土建主要施工方案1 施工順序根據(jù)常規(guī)的施工做法：先地下后地上、先主體后裝飾、先加工后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。2 土方工程 施工順序施工現(xiàn)場平整—定位放線—基坑開挖—預(yù)檢復(fù)核基坑—驗槽—回填。 場地精平預(yù)檢，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設(shè)單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設(shè)計圖紙進行定位放線，自檢合格，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中，除留下足夠的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽車運到建設(shè)單位指定的棄土地點，基坑挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按《土方工程施工及驗收規(guī)范》進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復(fù)核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容，當基坑挖至設(shè)計要求標高后預(yù)檢查滿足要求，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，如遇地下水位較底，采用井點降水或采用挖排水溝支擋土板進行施工。 土方回填工藝流程為:坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收。3基礎(chǔ)施工方案由于本工程的場地處于農(nóng)田現(xiàn)場平整工作基本較好，同時根據(jù)現(xiàn)場的實測高程，留足回填的土方，余土均裝車外運至業(yè)主指定的地點。邊坡按下表留設(shè)土的類別邊坡的坡度（高：寬）一般粘性土硬1:～1:硬、塑1:～1:軟1: 人工清基：機械挖最后一層土方時，測量人員跟班作業(yè)，按排人員跟隨機械作業(yè)同時進行清槽，將多余土方清至挖掘機邊，由挖機將土帶走；雨天前不能施工完基礎(chǔ)或墊層時，則暫緩人工清基工作，防止基槽被雨水浸泡。 基槽（坑）排水（地下水、雨水）：基槽開挖前利用施工機械對基槽周圍的河溝進行必要的疏導(dǎo)，以防雨天聚集沖入地槽而造成基坑的質(zhì)量問題；機械開挖時基底預(yù)留200厚人工清基，同時沿溝槽兩側(cè)設(shè)置積水溝，用碎石填充，并引至集水井，用水泵抽出槽內(nèi)的地下水和雨水，以保證基坑不被水浸泡。：采用10cm方木作模板，混凝土用平板振動器振搗。：先在混凝土墊層上彈承臺的外邊線，然后綁扎承臺底板鋼筋，支完側(cè)模后，最后安裝杯芯模板。側(cè)模的第一步臺階采用組合鋼模板用短鋼管加固，第二、第三步階臺側(cè)模采用九夾板配制成定型模板（每個側(cè)面配成一個整體），用短鋼管或【8槽鋼固定在下步臺階的側(cè)模上。杯口芯模采用九夾板配制，橫撐用40mm60mm松木方間距＠500mm，配制成帶楔形的整體芯模。芯模采用塔吊安裝，杯口芯模在混凝土初凝后終凝前采用鋼管人字架用2t倒鏈拔出，并將杯口內(nèi)壁劃毛。，在混凝土中摻入適量的早強劑，用工程車或農(nóng)用車運輸外，其它混凝土均采用商品砼，用插入式振動器振搗混凝土，每個承臺混凝土采取分層連續(xù)澆筑不留施工縫，為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短，同時還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口芯模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升，并且杯口底標高控制在比設(shè)計標高低30—50mm，便于吊裝前杯口底找平。：基坑回填土采取以人工和機械相結(jié)合的方法，分層對稱回填，分層厚度30cm，用電動打夯機夯實。4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方案 模板工程:（1）本工程所用模板主要以九合板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應(yīng)采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。（3）木模板及支架所用木材，應(yīng)選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。（4）嵌縫材料采用橡皮條，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。:（1）施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。:（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標準。（2）應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。. 2 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應(yīng)采取構(gòu)造措施。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。. 模板及支架應(yīng)妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。:（1）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（3）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。 鋼筋工程。鋼材、鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm 以下的鋼筋）。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋彎曲成型:采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標明的形狀尺寸進行復(fù)核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。 鋼筋閃光對焊（1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。；接頭軸線如有偏移，（d—鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。 鋼筋的綁扎（1） φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預(yù)先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設(shè)計要求為準。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到M20 即可）。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。 鋼筋配料配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預(yù)埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預(yù)埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍。 混凝土工程(1)水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設(shè)置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。(2)砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽車運輸。(3)石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。對于厚度小于或等于100mm 的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子用自卸汽車運輸。(4)水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水。根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由公司試驗室試配提供。本工程施工時采用JS500混凝土強制式攪拌機集中攪拌。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為177。3%外，其余都為177。2%。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量?；炷磷詳嚢铏C卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由機動翻斗車少量運輸。，其它混凝土均采用商品混凝土，相關(guān)材料資料由商品混凝土廠家提供，進行報驗?；炷凉嘀?，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫。混凝土澆灌后進行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5 腳手架施工方案：外腳手架全部采用雙排鋼管腳手架，，，轉(zhuǎn)角處設(shè)剪刀撐，每隔4～5根立柱設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐由下向上連續(xù)設(shè)置，同時豎向每隔4m與結(jié)構(gòu)拉結(jié)一道，水平方向每隔6m與結(jié)構(gòu)拉結(jié)一道。 ： 腳手架在施工前應(yīng)編制詳細的施工方案，整個腳手架方案實施前公司組織專家委員會進行論證，嚴格按方案搭設(shè)、驗收。 落地外腳手架的搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)排水溝，立桿底部加設(shè)寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊木。 搭設(shè)之前，必須對進場的扣件、鋼管、腳手板、螺桿等配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下進行。依據(jù)編制的搭設(shè)方案，從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)。剪刀撐、拉結(jié)桿等隨腳手架的搭升及時設(shè)置。 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。 作業(yè)層的腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)后用鋼絲固定，嚴禁出現(xiàn)探頭板或活板。 。腳手架外部懸掛防火密目網(wǎng)，每隔兩步設(shè)安全平網(wǎng)。 搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少構(gòu)配件設(shè)置。確需調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 　搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收 搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合搭設(shè)方案。 節(jié)點的連接安全可靠。 立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且最大垂直偏差為≤50mm?？v桿水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差≤50mm。 作業(yè)層鋪板，安全防護等符合要求。6 球磨機基礎(chǔ)施工方案：由項目部專業(yè)測量人員以軸線的控制樁為定位放線控制樁，用全站儀進行定位放線，測量控制樁采用深埋并用混凝土進行保護，定位放線形成測量記錄，工程部組織對項目部的測量進行復(fù)查，整個施工過程中的定位放線檢查均采用同一定位控制樁、同一把鋼尺。，采取機械坑上作業(yè)的方式，土方全部外運至業(yè)主指定的棄土場，基底200～300mm采取人工清基，每個基礎(chǔ)留一個集水坑，清基前請地質(zhì)勘察人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主進行驗槽，確認地基符合設(shè)計要求后各方代表在地基驗槽記錄上簽字認可，否則必須采取加深至持力層滿足設(shè)計要求為止。 C10混凝土墊層施工：墊層采用