【正文】 照，防止超挖。8．在土方開挖過程中，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應(yīng)經(jīng)常標(biāo)測其位置的正確性。４．回填土應(yīng)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁澆水以所謂的“水夯”法施工。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。③、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過 180min。⑵、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過 500ｍｍ。３． 砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法１軸線位移１０用經(jīng)緯儀或拉線和尺２墻面垂直度４用吊線法或２ｍ托線板３表面平整度６２ｍ長靠尺和塞尺４水平灰縫平直度(10ｍ以內(nèi))１０用１０ｍ長的線拉直檢查５水平灰縫厚度（連續(xù)５塊累計(jì)數(shù)）177。ｄ． 冬期施工時(shí)，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清除干凈才能上架子進(jìn)行操作。５．鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。２．采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。３．吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于９０。４． 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。３．對于坡度小于 1: 的屋面，檁條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。１０．雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。九． 屋面、墻面板安裝１． 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于 200 ㎜，搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。十． 除銹刷涂料１．連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。４．鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯(cuò)位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 設(shè)備安裝：（一）、靜止設(shè)備安裝程序如下：基礎(chǔ)交接→基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置→設(shè)備就位找正、找平→墊鐵點(diǎn)焊固定→設(shè)備內(nèi)件、附件安裝→設(shè)備封閉→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→交工.（二）、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收及處理設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整的竣工資料，、蜂窩、空洞、 80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度 2550mm.按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差見下表. 基礎(chǔ)處理對于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。安裝技術(shù)要求設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法.墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側(cè)各臥置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近螺栓；當(dāng)螺栓間距小于 300mm 時(shí)，可在各螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為為 500mm 左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下.設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：設(shè)備支承（耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)...臥式換熱設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定.（三）、設(shè)備的找正、找平應(yīng)符合以下規(guī)定：找正、不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi). 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表中的規(guī)定.設(shè)備安裝偏差表檢測項(xiàng)目普通立式設(shè)備（mm）臥式設(shè)備（mm）中心線位置177。⑷基礎(chǔ)過高時(shí)用扁鏟鏟平，過低時(shí)可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵。縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座 10～30mm， 斜墊板兩塊重疊部分占全長 2/3 以上， 且伸出底座 10～50mm 為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘 輕出搞垮板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。d 主軸承溫度不應(yīng)高于 50℃。10mm；兩根軌道的高度差最大177?？蛰d試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機(jī)通電，檢查操縱方向與運(yùn)行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時(shí)，卷筒上應(yīng)留有 2 圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步.靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊 倍額定或荷，使重物懸空離地 10cm 左右,歷時(shí) 10min 后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升 倍倍額定載荷，離地后同時(shí)起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，反復(fù)運(yùn)行 30min，起重機(jī)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠.（四）、試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象.試運(yùn)轉(zhuǎn)：： 同第六項(xiàng)《質(zhì)量要求》.：同第六項(xiàng)《質(zhì)量要求》. ：同第六項(xiàng)《質(zhì)量要求》.（五）、安全保證措施參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進(jìn)行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個(gè)吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位.再整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場清理工作，操作時(shí)應(yīng)佩帶安全帶，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故. 設(shè)備吊裝前，起升下降要平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，則必須采取有效措施進(jìn)處理，.操作人員在承軌梁上行走時(shí)，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時(shí)扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外.在工作時(shí)間不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作.凡是利用建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)進(jìn)，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時(shí)在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩.開車時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車.、泵安裝（一)、泵安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→開箱檢驗(yàn)→墊鐵布置→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→管道安裝→拆卸檢查（如需要）、組裝→聯(lián)軸節(jié)對中→對中復(fù)查→潤滑油（脂）加注→試車前檢查→單體試車→交工驗(yàn)收。墊鐵具體規(guī)格根據(jù)設(shè)備情況選用。安裝找正⑴泵安裝平面位置及標(biāo)高用盤尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，以泵進(jìn)出口法蘭中心線作為機(jī)器基準(zhǔn)線，其相對安裝基準(zhǔn)的允許偏差如下：項(xiàng)目平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)177。兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面的間隙應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計(jì)算： Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2d Qx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2d Q=√Qx2+Qy2左右。⑵泵的連接管道均全部施工完畢，吹掃試壓符合要求滿足試運(yùn)車要求。電動(dòng)機(jī)的電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平衡。⑷清理現(xiàn)場及時(shí)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。中心標(biāo)板采用 1005010 鋼板制作，基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀察點(diǎn)用圓鋼制作，表面磨平。④基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與永久性標(biāo)高偏差≤177。設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場后，應(yīng)合理安放，妥善保管。（六）、滾動(dòng)軸承、破碎機(jī)下機(jī)殼及電動(dòng)機(jī)底座的安裝軸承的檢查①檢查軸承、軸承座的各部份尺寸是否吻合一致，及軸承、軸承座的質(zhì)量不得有任何缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面墊鐵位置應(yīng)鏟成麻面，并清除表面的全部碎屑及雜物。檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成主軸軸線的水平度，兩端軸承座的相對高差不得大于 ，水平度小于 。各油管要認(rèn)真清洗，可先用 20%硫酸或鹽酸清洗，而后用 10%的堿水清除管道中的殘酸，再用清水沖洗，后用壓縮空氣沖干，涂上防銹油。機(jī)座中心標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。轉(zhuǎn)子上的錘頭頂端與篦條之間和篦條與篦條之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備①檢查各部份的螺栓、螺母是否都已擰緊。④破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊響聲。準(zhǔn)備材料計(jì)劃并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。1管道試壓前檢查。坡口加工好后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)將飛邊、毛刺清除干凈。施工準(zhǔn)備1）技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊(duì)長、班組長必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵繪審等，把所有的問題落實(shí)清楚。閥門試驗(yàn)搭設(shè)防風(fēng)、防雨的工作棚，內(nèi)部配置壓力試驗(yàn)機(jī)、水源等，劃分合格、不合格品存放區(qū)，合格、不合格、待檢標(biāo)識牌。切口斷面傾偏差不應(yīng)大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。6）焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。但是全長允許偏差均不得大。管道預(yù)制和安裝1）管道預(yù)制與安裝應(yīng)在土建工程和設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)行。2）管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2 毫米。用手動(dòng)壓力泵給閥門加壓。3）材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)號項(xiàng)目等。坡口加工使用氧乙炔焰割制后用角向磨光機(jī)磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機(jī)打磨干凈。1管道防腐保溫。合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項(xiàng)目進(jìn)行審查備案。⑥破碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。③主軸承內(nèi)部清潔和油量情況。1轉(zhuǎn)子上的錘頭一般不應(yīng)拆卸，必須拆卸時(shí)，應(yīng)按制造廠所注明的標(biāo)記進(jìn)行裝配。主軸水平度為 。（十一）、破碎機(jī)安裝技術(shù)要求接合面間的定位銷必須全部裝上。轉(zhuǎn)子總成、錘頭安裝后應(yīng)按有關(guān)要求（以《產(chǎn)品使用說明書》為準(zhǔn)）或參照國家其他規(guī)程、規(guī)范完成轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)（八）、襯板的安裝襯板種類很多，在安裝前應(yīng)分類檢查清點(diǎn)，按照圖紙和設(shè)備說明書要求進(jìn)行安裝。下機(jī)體表面標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，偏差不應(yīng)大于177。下機(jī)殼及電動(dòng)機(jī)底座的安裝根據(jù)已劃好的縱橫中心線找正破碎機(jī)下機(jī)殼及電動(dòng)機(jī)底座，并應(yīng)滿足下列要求：①破碎機(jī)下機(jī)殼及電動(dòng)機(jī)底座的十字中心線對準(zhǔn)中心標(biāo)板的中心點(diǎn)，其偏差不得大于177。墊鐵的設(shè)置，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其它位置每隔300~500mm 墊一組墊鐵。⑤做好劃線記錄?；A(chǔ)劃線要求①基礎(chǔ)同一中心線各中心標(biāo)板所指示的縱向中心點(diǎn)的偏差不得大于177。根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)孔的幾何及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。⑷泵的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦現(xiàn)象。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查⑴電機(jī)的絕緣電阻及旋轉(zhuǎn)方面應(yīng)符合規(guī)定。③裝配密封圈時(shí)，不宜壓的過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)。Qx—兩軸線在 xx 方向的傾斜。測量一次，記錄 5 個(gè)位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b（附圖）。5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)177。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高－203基礎(chǔ)平面外形尺寸177。⑵對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩空洞、露筋等缺陷。3mm；S10m，△S=[3+(S10)]mm，且最大不超過177。20mm.組裝頭架、尾架、中間支架及其支腳等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：⑴機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm.⑵機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25mm 長度內(nèi)不 mm ⑶在垂直于機(jī)從向中心平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩角線長度之差，不大于3/1000.⑷機(jī)架支腳對建筑物地面的垂直度偏差不大于 2/1000. ⑸中間架的間距允許偏差為177。1mm.⑵兩主軸承底座表面標(biāo)高允差 ，且要求出料端低于進(jìn)料端.⑶主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小 ，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過 100mm，累計(jì)長度不得超過圓周總長的 1/4.⑷清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好， 轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活.⑸主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈， 并在 1Mpa 壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象.⑹主軸承軸瓦中的鉑熱電阻 PT100 的引出線根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況⑺主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝 主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是:所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接，不得有泄漏現(xiàn)象.旋轉(zhuǎn)部分的安裝⑴置在基礎(chǔ)平臺的四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體的中心線略高于主軸承的中心線.⑵筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向，然后和筒體進(jìn)行對接，由于端蓋自重 26t，所以這一對接過程是 緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻的緊固。⑸基礎(chǔ)不得有裂紋，蜂窩，空洞，露筋等缺陷。5標(biāo)高177。對于以鋼結(jié)構(gòu)面為基礎(chǔ)的靜止設(shè)備，其鋼結(jié)構(gòu)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。４． 管道安裝ａ．