【正文】 6）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200 毫米處測量平直度，當(dāng)管徑大于100 毫米時，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管徑大于或等于 100 毫米時，允許偏差為 2 毫米。2）管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。焊縫距支、吊架凈距離不小于 50 毫米不宜在管道焊縫上及其邊緣上開孔。3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設(shè)計及說明書要求進行，不得隨意調(diào)整。2）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。閥門壓力試驗先進行 倍的強度試驗，再把壓力降至設(shè)計壓力進行密封性試驗。7）所有管道材料的存放都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資貯存的規(guī)范要求執(zhí)行。4）所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗）合格方可入庫，每種材料都必須注明標(biāo)識，庫內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定。流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。管徑≤89mm 時，用砂輪切割機和角向磨光機進行下料和坡口加工。坡口加工時短管用機械加工，長管采用角向磨光機加工，角向磨光機也不得同碳鋼管混用。1管道沖洗及吹掃。1管道焊縫外觀檢查及無損探傷。組織管道施工人員進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備施工所用的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并編制詳細(xì)施工方案。⑦主電機電流的波動情況和電動機的溫升情況。③設(shè)備運轉(zhuǎn)中的振動情況。④主電機定子和轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜物應(yīng)用壓縮空氣吹凈，并測定其間隙是否符合設(shè)計要求。②電動機帶動主機一起空載運轉(zhuǎn) 24 小時。如未注明標(biāo)記，裝配前必須進行稱重和選配，使各排上的錘頭在圓周方向和軸向重量的配制符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如果主軸承為滾動軸承，其安裝技術(shù)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如果主軸承為滑動軸承，應(yīng)進行刮研，軸瓦與軸頸的配合應(yīng)符合下列規(guī)定：①接觸弧面應(yīng)為 7090186。5mm。接合面的接觸應(yīng)緊密，局部間隙不應(yīng)大于 ，邊緣間隙每段長度不應(yīng)大于 150mm，累計長度不應(yīng)大于接合面邊緣總長度的 10%。管路安裝后必須保證油管內(nèi)壁清潔干凈，管件無滲漏現(xiàn)象。安裝襯板時應(yīng)注意轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)方向。（七）、轉(zhuǎn)子總成的安裝、就位、檢查【關(guān)鍵工序】在轉(zhuǎn)子總成就位過程中，要注意轉(zhuǎn)子總成與破碎機殼體及保護襯板不能有撞擊現(xiàn)象。破碎機下機殼中心與電動機中心之間的距離及偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于177。根據(jù)安裝說明書的要求在基礎(chǔ)上布置墊鐵，當(dāng)說明書無具體要求時，每根地腳螺栓兩側(cè)至少各一組，兩根地腳螺栓之間適當(dāng)部位根據(jù)需要增設(shè)。②破碎機下機殼及電動機底座水平度為 。砂墩制作為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，必須采用砂漿墩墊鐵，砂漿墩的設(shè)置必須嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范進行，砂漿墩原料配比（重量比）為 硅酸鹽水泥∶砂=1∶1，并加適量的水。平墊鐵和斜墊鐵均采用鋼板制作，其規(guī)格為：平墊鐵：220110（20～25）斜墊鐵：22011040 斜度： 1：20墊鐵安放之前，表面一定要干凈、規(guī)整、無毛刺。設(shè)備開箱后清點零部件的數(shù)量，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，并做好開箱檢查記錄。（三）、破碎機卸載根據(jù)破碎機重型部件的實際重量采用吊車卸載設(shè)備。10mm。②兩基礎(chǔ)上橫向中心距離偏差不得大于177。3mm（二）、標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線參考已驗收基礎(chǔ)上土建提供的縱橫中心線埋設(shè)中心標(biāo)板，每條主要中心線必須設(shè)置兩塊中心標(biāo)板，每個基礎(chǔ)設(shè)置一個基準(zhǔn)點及設(shè)置一個沉降觀察點。設(shè)備基礎(chǔ)各部服的允許偏差為：基礎(chǔ)外形尺寸：177。必要時應(yīng)更換新的潤滑劑。⑸泵在額定負(fù)荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于 4 小時。⑵電動機的溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定。⑵軸端填料的松緊應(yīng)適宜，機械密封的裝配應(yīng)正確。（四）、泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)具備下列條件⑴二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。⑵泵的機械密封應(yīng)符合下列要求機械密封件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋擦痕等缺陷。的切口，搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開 90176。Qy—兩軸線在 yy 方向的傾斜。a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時 bI 和 bⅡ或兩個測點的軸向側(cè)量值。其對中找正采用百分表和專用工具雙向（徑向、軸向）對中找正。2177。 層及 層，用吊車或做排子直接可以就位。20凸臺上平面外形尺寸－20凹臺尺寸177。相鄰兩墊鐵組的間距一般為 500mm 左右，距離超過 500mm 時，可適當(dāng)增加墊鐵組斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，墊鐵高度為 30～70mm。⑶按土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：開箱檢驗及管理⑴機器的開箱檢驗控制等級為 A 級，應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單進行，并填寫開箱檢驗報告。5mm。側(cè)向極限偏差為177。10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為177。高低差不大于間距的 2/1000. ⑹機架左、右偏移偏差不大于 1mm.組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：⑴滾筒中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 2mm. ⑵滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于 2/ 1/1000. 組裝托輪應(yīng)符合下列要求：⑴托輥橫向中心對輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm. ⑵對于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面圖上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子表面母線的相對而言標(biāo)高差不大于 2mm. 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求定，并應(yīng)符合下列要求：⑴垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的20%~40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長度大于 200m 的，以及電機直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值.⑵絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不小于 100mm.（三)、膠帶連接采用硫化法工藝進行膠帶連接⑴帶接頭的剖割尺寸須符合下表要求：寬度 B≤500500~10001000~1600階梯長度 S≥200≥250≥300⑵角度為 45 度或 1/2B（B=皮帶寬度）⑶應(yīng)將接頭部位的纖維層和膠層按上表要求尺寸剖切成對稱階梯形，并在每層階梯層上涂以膠漿，然后用夾板夾緊，夾緊力為 ~，并用電加熱到 ℃溫度177。c襯板不應(yīng)有敲擊的響聲。 全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個螺 栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于 .⑶必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個螺帽，然后再擰緊第二個螺帽.⑷不允許用進，出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進，出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用.⑸筒體部往軸承上安裝時，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上.⑹進、出料口裝入進，出料端蓋時，應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動.⑺筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允差為 .⑻球磨機兩軸頸中心線的同軸度應(yīng)進行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動不得超過 ⑼用環(huán)氧樹脂或其它填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙.⑽在進出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢.⑾每次轉(zhuǎn)動筒體前， 應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量的潤滑油. 傳動部的安裝⑴安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動軸承及大，小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈.⑵對大齒輪進行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，則用 ，直徑每米不得大于 ~，一般最大不應(yīng)大于 ，端面跳動偏差，直徑每米不得 大于 ~，一般最大不應(yīng)大于 ，校正完畢后，將各聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊 8 塊 并焊牢，定位塊厚度按實測值加工.⑶將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動軸承，.⑷將裝配好的齒輪軸，軸承組件裝在軸承座上.⑸檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為 ，偏差不大于 ⑹檢查大，:固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)， 沿著齒輪的正常運轉(zhuǎn)方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大，小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密 . 未接觸的一側(cè)間隙 ~.⑺用涂色法檢查大，小齒輪面接觸情況(在小齒輪上涂色) .接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于 50%，在齒高方向不應(yīng)小于 40%，接觸面應(yīng)在輪 齒的中間部位.⑻將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓固緊以后，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止.⑼空氣離合器安裝時中心線水平偏差不大于 ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⑽電機安裝時要求電動機主軸水平度偏差不大于 ，偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致.⑾小齒輪傳動部，空氣離合器，電動機等安裝后，要求它們間的 .⑿ ，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.⒀小齒輪傳動部，微動裝置安裝后，. 筒體襯板及進出料口襯板的安裝⑴安裝襯板時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向.⑵用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進行，避免縫隙集中在一條線上.⑶襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑，鐵屑等充填物塞實，各襯板間的間隙均為 5 至 10mm 內(nèi).⑷襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實，填滿.⑸筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點焊牢固.⑹安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，. 齒輪罩及其他附屬的安裝⑴安裝齒輪罩時，罩殼與大，小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞.⑵回油管，蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油.⑶.⑷調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準(zhǔn)大，小齒輪的嚙合部位.⑸安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管，.⑹將進，出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象.⑺給料部的安裝，安裝時給料器與磨機筒體之間同軸度進行檢查，其同軸度不大于 1mm.（五）、試車磨機在運轉(zhuǎn)起動前，必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，筒體上的人孔蓋和進，出料裝置等均勻牢靠的密封，潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油，滲油現(xiàn)象(主軸承，冷卻系統(tǒng)各閥門位置應(yīng)正確) ，主軸承的潤 滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身 均應(yīng)清潔無污，油溫在 20℃左右，所有密封處均應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓(一般距螺栓≤50～100mm)或設(shè)備筋板處，主軸承正下方。根據(jù)已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測量的標(biāo)高等標(biāo)記. 設(shè)備的開箱和檢查 設(shè)備的檢查，驗收和保管⑴設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位，監(jiān)理，廠家，施工單位等有關(guān)人員參加下進行，安裝使用說明書，質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證，對運轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運轉(zhuǎn)記錄.⑵根據(jù)裝箱清單，清點設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況，如發(fā)現(xiàn)有損傷，變形和局部加工精度 不夠等質(zhì)量問題， ，在檢查后要重新涂上. ⑶設(shè)備保管 設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞，銹蝕，設(shè)備 清點驗收后由施工單位保管. 放線：設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)高，并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點上，尺要擺正和拉直，尺寸要量準(zhǔn)確. 球磨機的安裝 安裝注意事項: 安裝注意事項⑴.⑵在安裝過程中要注意人身設(shè)備安全，特別注意在安裝襯板時， 防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn).⑶所有配合表面，磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表 面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油.⑷磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作 業(yè)不可隨意開動磨機。且無有油污，各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護好。5177。10深度+20孔壁鉛垂度每米10安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備機器的出廠合格證明書制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄. 機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書、機器的裝箱清單等。設(shè)備開箱檢查與驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行驗收，檢查其出廠合格證、技術(shù)資料、核查外觀及尺寸，并清點附件.設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下進行，其內(nèi)容包括：對照裝箱清單，核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、專用工具應(yīng)齊全完好.對主機及附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等.凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管.設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù).基礎(chǔ)各部允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值(mm)1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）177。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓３０分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于０．０５Ｍｐａ。ｃ． 閥門安裝閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。十二． 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃4．8給排水工程施工方法一． 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)塵砂與水跡。３． 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。十一．檢查驗收１．驗收標(biāo)準(zhǔn)：按規(guī)范評定標(biāo)準(zhǔn)。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。１２．安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。１０．打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。８． 泛水板、包角板搭接長度不小于 100 ㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。７．上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折 80 ゜，以防反水。４．壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。１４．水槽焊接完成后，應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。１２．焊接完成后，應(yīng)將藥皮清