【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ≤ 10 f. 壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 罐壁高度 %H 2 罐壁垂直度 且≤ 50mm 3 各圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 177。 19 拱頂?shù)暮附? ① 拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫； ② 蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接 ,由中心向外分段退焊； ③ 蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度 8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 加強(qiáng)圈 ① 加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到 調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于 ，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。 ② 加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行。 ③ 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后 ,先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 18 其他構(gòu)件 盤梯、平臺(tái)欄桿等這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制，盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝 而安裝，并且焊接完善。 焊縫外觀檢查 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得大于，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊接縫全長(zhǎng)的 10%，且不得大于 100mm，焊縫余高應(yīng)在~3mm 之間。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,其外觀應(yīng)平滑過度 ,其咬過深度應(yīng)小于 。 焊縫無損檢測(cè) 全部焊縫無損檢測(cè)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙和設(shè)計(jì)要求，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。 儲(chǔ)罐的除銹、防腐 儲(chǔ)罐的除銹 儲(chǔ)罐底板在下料 后 ,鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹 ,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥沙、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹。 儲(chǔ)罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達(dá)到 級(jí)，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO2 量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂 刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 儲(chǔ)罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級(jí)。儲(chǔ)罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 儲(chǔ)罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 級(jí)。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 19 儲(chǔ)罐附件中的平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹， 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 儲(chǔ)罐的防腐 儲(chǔ)罐底板下表面在除銹合格，檢查通過 8小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。涂刷時(shí)涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。 罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，如 甲方要求對(duì)油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對(duì)該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用。 罐體附件平臺(tái)等除銹后應(yīng)及時(shí)涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。 所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)。 罐內(nèi)涂刷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時(shí)的照明用電必須是 12V 以下的安全電壓，如使用 12V 以上的電源時(shí)每個(gè)用電設(shè)施必須加設(shè)單獨(dú)的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時(shí)罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 20 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。 充水 試驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水。 每臺(tái)罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)： 通常在儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置 12 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/ 1/ 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn) 行對(duì)照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行后續(xù)工作。充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水后對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃。 儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。 上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量 事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實(shí)不放過。 下料樣板化，成型胎具化。 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。 未經(jīng)烘干的焊材不得使用。 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 儲(chǔ)罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 ： 罐底的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 21 罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工對(duì) 稱分布在罐內(nèi)和罐外 (罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 ② 板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 ③ 安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂 圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 ④ 壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。 丁字焊縫錯(cuò)邊變形的防治措施 ①施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯(cuò)邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計(jì)算壁板周長(zhǎng)及立縫焊接收縮量。 ② 壁板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 10%，且不能大于 ?？v縫焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板 固定時(shí)，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 ③ 組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈板厚小于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于 8mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。環(huán)縫組對(duì)經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。 ④ 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長(zhǎng)度不低于 50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 ⑤ 當(dāng)焊縫 采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)保持相同。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 22 罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施 ① 鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。 ③ 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。 ④ 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方 可涂刷防銹材料。 與儲(chǔ)罐壁連接的管道，支、托、吊架 (電氣、儀表支架 )等在罐壁上焊接時(shí)應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時(shí)應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起確定解決辦法。 技術(shù)要求 設(shè)備本體外表面按 GB892388中 級(jí)除銹后涂過氯乙烯底漆兩道，面漆兩道。 A、 設(shè)備試驗(yàn)合格后，設(shè)備內(nèi)表面及內(nèi)件表面需噴涂玻璃鱗片。設(shè)備噴涂表面應(yīng)平齊，設(shè)備基體及內(nèi)撐件襯里側(cè)焊縫必須實(shí)施滿焊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊縫高度不得高于 1mm。法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處必須修磨撐圓滑過渡，圓角半徑 R≥ 5mm，防腐前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》 Sa3 級(jí)要求。 B、 噴涂材料采用 JDFH 環(huán)氧玻璃鱗片，涂裝采用二底二面，涂層達(dá) 300nm 以上，噴涂施工方法按照 HG/T26402020 規(guī)定和要求進(jìn)行。 C、 設(shè)備噴涂施工完畢，需進(jìn)行質(zhì)量檢查：⑴外觀檢查 涂膜應(yīng)光滑完整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，一般要求用 5～ 10 倍放大鏡檢查，無微孔為合格。⑵膜厚度檢查 利用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層膜厚度均勻，涂層平均厚度 300nm 以上，最低不少于 25nm。⑶涂膜 致密性檢查 面漆涂裝完畢需要養(yǎng)護(hù) 48 小時(shí)后用電火花計(jì)檢測(cè)，涂層必須通過 7000 伏檢測(cè)。 D、 涂裝后設(shè)備上不再允許焊接。 、注意事項(xiàng) （ 1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 XX100 萬(wàn)噸 /年焦化二期 23 （ 3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 （ 4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。 （ 5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。 （ 6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避 免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。 （ 7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。 （ 8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 、安全防護(hù) （ 1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。 （ 2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。 （ 3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 （ 4）由于設(shè)備整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對(duì)人體的傷害。 （ 5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。 （ 6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時(shí)，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場(chǎng)所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。 安全保護(hù)技術(shù)措施 1） 遵守國(guó)家法律，遵 守現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)在規(guī)定的范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)設(shè)有滅火器等設(shè)備。 3）在對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時(shí)應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備以保證通風(fēng)良好。