【文章內(nèi)容簡介】 體對接焊縫單面坡口雙面成型罐頂焊縫上面連續(xù)焊，背面斷續(xù)角焊縫100(200)搭接寬度40m搭接寬度不夠，排版圖要校核罐底焊縫上面連續(xù)焊，背面不焊，搭接寬度40m三層重迭處按第12款圖示T形焊縫罐底與壁板T形焊縫應(yīng)采用雙面連續(xù)焊，焊縫高度8mm，且圓滑過渡罐體內(nèi)側(cè)K=10 罐體外側(cè)K=8 δh=8 δs=8 L=50T形接頭角焊縫工藝試件制作T=8 t=8T形接頭角焊縫工藝試驗，變形角度α≥15176?！?0176。邊緣底板和底層壁板焊接部位邊緣板與底層壁板相焊的部位應(yīng)做成平滑的支撐面直梯按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502057試驗罐底真空箱試驗真空度≥53kPa 真空箱示意圖充水試驗正壓2kPa， kPa兩塊量程（試驗壓力兩倍）相同，經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表。罐內(nèi)外不可涂漆達(dá)到負(fù)壓值，罐頂無明顯變形為合格。試驗后立即與大氣通；放水不得使基礎(chǔ)浸水。專人檢查，并記錄。正壓檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)密性；負(fù)壓檢查罐頂穩(wěn)定性。 沉降觀察充水至離頂部300mm,不均勻沉降≤10mm保持48hr，無明顯變化，可防水；否則繼續(xù)觀察，直至穩(wěn)定。浮桶試壓，8防腐除銹，徹底噴射除銹。無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的底漆/面漆氯磺化聚乙烯漆（J521）25/25μm涂層測厚儀用檢查9其它附件銘牌用耐腐蝕金屬制作；在進(jìn)出管上方1米處粘接或鉚接接地板2塊，距罐底100mm焊接，對稱布置10沉降觀察在罐體四周平均分布設(shè)四個沉降觀察點 各點沉降差≤10mm11資料材料投入檢查記錄包括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄 化工塔類設(shè)備制造過程控制程序本工段化工塔類設(shè)備為排氣洗凈塔，屬常壓容器。本類設(shè)備包括有內(nèi)件（支撐板、填料等）、附件（人孔、吊耳、噴淋管、），結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，質(zhì)量控制的主要編制依據(jù)除注明外為《鋼制塔式容器》JB47102007。內(nèi)件安裝是隱蔽工程，應(yīng)作檢查記錄。注意：開孔一定要按管口方位圖，切不可按設(shè)備圖開孔。非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱排氣洗凈塔圖 號文件編號ZLS0302工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議交底用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)筒體、封頭Q235AGB/T32742007不得以低級別材料替代材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰‘規(guī)范、不褪色。專人負(fù)責(zé)投料檢查并記錄基礎(chǔ)底板、裙座Q235C接管20GB21021988GB/T81632007法蘭20ⅡHG2059297材質(zhì)單、合格證并記錄4下料下料筒體下料應(yīng)核對封頭直徑后再下料5標(biāo)準(zhǔn)零部件封頭拼接縫≥100mm如有拼接，應(yīng)符合圖示要求EHA D=1500用樣板檢查：外凸≤內(nèi)凹≤GB/T47462002合格證：符合容規(guī)1999人孔RFⅠ()HG/T205202005材質(zhì)：Q235B液面計HG/T21584—95ⅠaF304公稱壓力：中心距：3000；介質(zhì)密度：普通結(jié)構(gòu)，材質(zhì)：304不銹鋼垂直安裝于容器上，垂直度偏差≤3176。安裝時液位計腔體內(nèi)不得有異物進(jìn)入，浮子的上下不可顛倒。螺母6焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量≤板厚的四分之一，且≤2mm。d) 容器焊縫不許有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；7組焊坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸按隱蔽工程逐件專人檢查鋼板拼接，筒體縱環(huán)焊縫DU4α=60177。5176。b=177。1P=1+1按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與殼體β=50176。177。5176。b=2177。P=1177。K≥1/3δt且≥6按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T205922009SOPLSOPL 鋼板拼接，筒體縱環(huán)焊縫DU4α=60177。5176。b=177。1P=1+1按技術(shù)要求檢查并保持記錄封頭和裙座對接焊縫JB/T47102005不得有焊接裂紋、夾渣等焊縫缺陷10%RTⅢ探傷其余結(jié)構(gòu)件吊耳 SP10HG/T2157494焊工持證上崗、專人檢查人孔RFⅠ(F,Est)HG/T215202005垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔，凸面密封， Q235B ：φ450，≤300℃注意：不得用普通常壓人孔替代8管口開孔按管口方位圖開孔畫出開孔位置，按管口方位圖核對位置、按管口表核對尺寸確認(rèn)后方可開孔接管加固BT=4059內(nèi)件安裝柵板安裝水平度：≤，水平度測量方法隱蔽工程，保持記錄填料壓板水平度：≤2mm，絲網(wǎng)安裝不銹鋼絲網(wǎng)與柵板用12鐵絲綁扎牢固填 料φ259塑料花環(huán)亂堆，上部攤平整噴淋管安裝后水平度：≤2mm防渦板Ⅰ型，DN100復(fù)用圖10試驗盛水試漏立試，gg2孔連接專人檢查，并記錄11探傷A、B類焊縫RTⅢ 20% JB/T473088專業(yè)資質(zhì)，出具檢測報告12防腐除銹（GB892388），徹底噴射除銹無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的底漆/面漆底漆：酚醛防銹漆兩道/面漆：酚醛調(diào)和漆兩道，厚度：60/50μm13其它附件銘牌JB47102005銘牌拓印件存于產(chǎn)品質(zhì)量證明書中接地板兩塊距底板上方200mm對稱焊接14資料材料投入檢查記錄包括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄 機械化氨水澄清槽制造過程控制程序機械化氨水澄清槽是一個較為特殊的固液分離設(shè)備。其主要用途是用鏈板式機械將從初冷器冷凝分離出來的固液混合物分離出焦油、氨水和焦油渣。本設(shè)備既有化工槽類設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，又具有機械傳動裝置。要求有較高的傳動精度。本設(shè)備質(zhì)量控制程序主要編制依據(jù)除注明者外，其余按《鋼制焊接常壓容器》JB47352007。非標(biāo)設(shè)備制造過程控制程序設(shè)備名稱機械化氨水澄清槽圖 號文件編號ZLS0302工號名稱冷 鼓工 號815施工單位制 造施 工 控 制 內(nèi) 容序號控制點工作內(nèi)容技術(shù)要求或控制要點常見問題或預(yù)防控制措施1技術(shù)交底書面、會議交底用途、特點、質(zhì)量控制、技術(shù)要點交底記錄、接受人簽字2施工方案制定施工方案方案應(yīng)通過評審3主要材質(zhì)本體Q235A熱軋鋼板GB/T32742007材質(zhì)單、材質(zhì)標(biāo)記：醒目、牢固、字跡應(yīng)清晰‘規(guī)范、不褪色。專人負(fù)責(zé)投料檢查并記錄換熱管10GB/T81632008接管20法蘭20ⅡJB/T47262000材質(zhì)單、合格證并記錄4下料下料 5零件加工尺寸加工面未注尺寸公差 GB/T1804—2000 m級非加工面尺寸公差 GB/T1804—2000 c級鑄件尺寸GB/T641419996焊 縫 與焊接結(jié)構(gòu)焊前要求QB/a) 焊接件全部檢查合格，組焊時不得強力校正；b) 焊接前先清除母材表面的氧化皮、油污、漆皮等臟物；c) 焊接件表面不得有錘痕、焊瘤、飛濺物，表面應(yīng)憑證光滑；d) 定位焊縫有裂紋必須鏟掉重焊；e) 坡口不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷；火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈；焊縫質(zhì)量QB/a) 焊縫余高不得超標(biāo)；b) 不許出現(xiàn)燒穿、裂紋、間斷、凹坑、氣孔、位焊透、咬邊、等缺陷c) 對接焊縫錯邊量≤板厚的四分之一，且≤2mm。d) 容器焊縫不許有滲漏現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查方法QB/a) 外觀質(zhì)量一般用目測；b) 尺寸形狀、位置誤差用專用工具檢查；c) 焊縫外部缺陷用目測或低倍顯微鏡觀察，內(nèi)部缺陷用射線、超聲、磁力探傷；d) 容器密封性用煤油滲漏檢查；7本體組焊尺寸總高度、寬度：≤177。10mm形狀槽體不平度≤2mm，總不平度≤5mm2米靠尺控制蓋板加工組裝蓋板與蓋板梁連接三螺栓孔配鉆坡口結(jié)構(gòu)尺寸按圖紙或GB985控制角度、尺寸按隱蔽工程逐件專人檢查鋼板對接焊縫DU4α=60177。5176。b=177。1P=1+1焊工持證上崗、專人檢查用半自動氧炔切割機開坡口按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與殼體β=50176。177。5176。b=2177。P=1177。K≥1/3δt且≥6焊工持證上崗、專人檢查按技術(shù)要求檢查并保持記錄接管與法蘭HG/T205922009SOPLSOPL 其余結(jié)構(gòu)件組合焊條J42焊縫按圖不得有常見焊縫缺陷焊工持證上崗、專人檢查8刮板鏈輸送機鏈板加工（件2522）177。加工時用模板鉆孔，控制孔距的一致性刮板至底板高在12～32間通過法蘭（件2242）調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)好后焊接曳引鏈調(diào)節(jié)用驅(qū)動裝置上的調(diào)緊器焊接2243角焊縫高度10mm焊縫經(jīng)常高度不夠重點檢查軀動裝置和從動裝置軸線必須平行用剛尺測量安裝，裝上曳引鏈動態(tài)調(diào)節(jié)直至鏈條運轉(zhuǎn)順暢從動裝置尾部和高部從動裝置軸線必須平行動力裝置傳動比：16269=9導(dǎo)軌接頭應(yīng)平滑，左右偏移≤1mm，上下偏移≤。接頭間隙偏差≤1mm最好用接頭固定專用卡子安裝兩條導(dǎo)軌之間的跨距偏差≤177。2mm制作軌距樣板定距相對標(biāo)高偏差≤1mm10接地接地板06Cr19Ni10,兩塊，距底面200mm對稱焊接11運轉(zhuǎn)空載試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)48hr應(yīng)制定試車計劃并經(jīng)評審先手動盤車，再電動通電，然后送電，有制作、安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人同場試驗。12探傷A、B類焊縫RTⅢ 10%專業(yè)資質(zhì)，出具探傷報告13試驗盛水試漏灌滿水保持48hr專人檢查，并記錄煤油滲漏所有焊縫14防腐除 銹，徹底噴射除銹無油脂污垢氧化皮鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的噴 鋁用測厚儀檢查底漆/面漆底漆：紅丹防銹漆（Y531）兩道，干燥后涂煤焦瀝青漆兩道，厚度：25μm15保溫材料：礦棉，厚度：50mm16其它附件銘牌JB/T473597用耐腐蝕金屬制作；在進(jìn)出管上方1米處粘接或鉚接接地板2塊，對稱焊連接17沉降觀察在罐體四周平均分布設(shè)四個沉降觀察點，各點沉降差≤10mm18資料材料投入檢查記錄包括：材質(zhì)單、外購件質(zhì)量證明書尺寸形狀檢查記錄設(shè)備使用說明書容器特性、容器禁焊說明、主要零部件表竣工圖附設(shè)計修改文件焊接檢查記錄、焊接返修記錄包括焊工上崗證編號、焊接材料、焊接返修記錄、隱蔽工程煤油滲漏檢查記錄液壓試驗記錄無損檢測報告有資質(zhì)的機構(gòu)出具隱蔽工程檢查記錄五 非標(biāo)設(shè)備制作質(zhì)量驗收 非標(biāo)設(shè)備的制造質(zhì)量主要在制造過程中通過執(zhí)行“制造控制質(zhì)量控制程序”來實現(xiàn)。質(zhì)量驗收過程是對質(zhì)量控制效果的檢查和判定。重點是檢查《質(zhì)量控制程序》的執(zhí)行結(jié)果對于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的符合性程度。不能把質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收機械地割裂開來。因為質(zhì)量控制的過程也具有局部檢查驗收的功能。而質(zhì)量驗收也可以說是質(zhì)量控