化產(chǎn)車間硫銨工段培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-26 01:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1％ ％ ? 水份 ％ ≦ ％ ≦ ％ ? 游離酸％ ≦ ％ ≦ ％ 生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)及分析 ? 預(yù)熱器后的煤氣溫度 ? 母液溫度 ? 母液酸度和加酸制度 ? 母液的循環(huán)攪拌 ? 母液中的結(jié)晶含量 ? 結(jié)晶槽中結(jié)晶層的厚度 ? 離心分離和水洗 1）、預(yù)熱器后的煤氣溫度 ? 預(yù)熱器后煤氣溫度是保持飽和器內(nèi)的水平衡，以防止母液被稀釋，其與初冷器后煤氣溫度、煤氣在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的溫升以及向硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)入的水量等有關(guān)。當(dāng)煤氣在初冷器內(nèi)出口溫度為 35℃ 時(shí)，如采用離心式鼓風(fēng)機(jī)輸送，預(yù)熱器前煤氣溫度一般在 50℃ 左右。為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，進(jìn)入飽和器的煤氣必須進(jìn)行預(yù)熱，為不使預(yù)熱溫度過高，影響硫酸銨的質(zhì)量，除降低初冷器后煤氣溫度外，必須嚴(yán)格控制進(jìn)入飽和器的水量，如沖洗飽和器、除酸器以及離心機(jī)內(nèi)洗滌硫酸銨的用量水等帶入的水。 ? 一般情況下，預(yù)熱器后煤氣溫度控制在 60~75℃ 。 2）、母液溫度 ? 飽和器的溫度制度是依據(jù)飽和器的水平衡制定的。飽和器應(yīng)在保證母液不被稀釋的條件下，采用較低的適宜溫度操作，并使其保持穩(wěn)定。 ? 在高原環(huán)境下，飽和器的母液溫度一般保持在40~55℃ 范圍內(nèi)，對生產(chǎn)大顆粒結(jié)晶最為適宜。 3）、母液酸度和加酸制度 ? 母液酸度對硫酸銨結(jié)晶影響較大，酸度大時(shí)難以獲得大顆粒結(jié)晶，酸度小時(shí)，除使氨的吸收不完全外，還容易造成飽和器的堵塞。當(dāng)母液酸度低于 %時(shí)，還容易起泡沫，使操作條件惡化。 ? 一般情況下，母液的酸度應(yīng)維持在 4%~6%比較合適。 ? 飽和器采用連續(xù)加酸制度保證母液適宜的酸度，正常生產(chǎn)加入的硫酸量為中和煤氣帶入飽和器的氨量。飽和器操作一段時(shí)間后，因結(jié)晶沉淀會使阻力增大，為消除這種現(xiàn)象，需定期進(jìn)行加酸，大加酸一般將母液酸度提高到 8%~10%，我廠采用小加酸制度，一般將酸度控制在 PH=6。每次加酸都會引起飽和器酸度波動(dòng)，會破壞晶體的正常生長條件，因此要生產(chǎn)大顆粒的硫酸銨晶體，必須減少飽和器的加酸次數(shù)，盡量延長飽和器的穩(wěn)定操作時(shí)間。 4）、母液的循環(huán)攪拌 ? 為使飽和器母液酸度和溫度均勻，結(jié)晶顆粒能在母液中呈懸浮狀態(tài)，最有效的措施就是對母液進(jìn)行攪拌，且為平穩(wěn)的等速攪拌，以增加晶體的增長速度。采用母液循環(huán)攪拌，同時(shí)還可減輕飽和器的堵塞，結(jié)晶顆粒增大后也可相應(yīng)地提高離心機(jī)的處理能力。 ? 噴淋式飽和器是用泵將循環(huán)母液和二次母液噴淋與煤氣接觸后通過飽和器內(nèi)的降液管進(jìn)入結(jié)晶室底部進(jìn)行攪拌的。 5）、母液中的結(jié)晶含量 ? 母液中結(jié)晶含量 —— 晶比要控制適當(dāng)，晶比太大時(shí)，相對減少了氨與硫酸反應(yīng)的容積，不利于氨的吸收，并使母液攪拌的阻力增大，導(dǎo)致母液攪拌不良，也易造成飽和器的堵塞。晶比太小時(shí)，則不利于晶體的長大。 ? 噴淋式飽和器晶比保持 30%~40%，當(dāng)母液中晶比達(dá)到 30%時(shí)，開車提取母液中的結(jié)晶，當(dāng)晶比降到 10%時(shí)，停車。 6）、結(jié)晶槽中結(jié)晶層的厚度 ? 結(jié)晶槽中應(yīng)保持一定的結(jié)晶厚度，對保證硫酸銨的質(zhì)量和穩(wěn)定離心機(jī)的操作極為重要。結(jié)晶層厚度小時(shí)，將使放入離心機(jī)的料漿結(jié)晶含量不穩(wěn)定，導(dǎo)致硫酸銨水分和游離酸含量增高，厚度過大，造成管道和飽和器堵塞。 ? 一般宜將結(jié)晶層厚度（又稱“墊層”）控制在結(jié)晶槽高度的 1/3。 7）、離心分離和水洗 ? 離心分離和水洗效果對硫酸銨的游離酸含量和水分含量影響很大。要求放入離心機(jī)的料漿流量和料漿的結(jié)晶含量保持穩(wěn)定，否則離心機(jī)轉(zhuǎn)股內(nèi)料層的厚度很難均勻，影響分離效果。 ? 為保證硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量和離心機(jī)正常運(yùn)行，需用熱水洗滌離心機(jī)篩網(wǎng)上的物料。提高離心機(jī)的洗水溫度，可提高離心分離效率，同時(shí)，使用熱水洗滌能更好的從晶體表面洗去油類雜質(zhì)，并能防止離心機(jī)篩網(wǎng)被細(xì)小油珠堵塞。 ? 一般情況下，宜將洗水溫度保持在 70℃ 以上。 ? 當(dāng)洗水量較小時(shí)，硫酸銨中游離酸含量隨洗水量的增加而直線下降，當(dāng)洗水量較高時(shí)，離心機(jī)離心后的硫酸銨的含水量急劇增加，另外水洗量過多也會破壞飽和器的水平衡。 ? 為使離心機(jī)的洗水能均勻噴灑在料層上，應(yīng)在洗水管的端部設(shè)置扁頭噴嘴。 影響硫銨結(jié)晶的因素及控制 ? 若能在不增添設(shè)備的情況下，從改進(jìn)現(xiàn)有的硫銨生產(chǎn)操作著手，來提高硫銨質(zhì)量，具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。 ? 1）母液的酸度 ? 2）母液的溫度 ? 3）母液的攪拌 ? 4）控制晶比 ? 5）雜質(zhì)對晶體的影響 1）母液的酸度 ? （溶液中酸式鹽和中式鹽的比例取決于母液
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1