【文章內(nèi)容簡介】 、施工方法（1）填筑前的準(zhǔn)備1）完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。2）完成土體填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作。3）完成土料的土工試驗，完成現(xiàn)場土料碾壓實驗，確定土方填筑的施工參數(shù)。4）土方開挖和填筑平衡根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的要求和選定的開挖土料，做好工程填筑計劃的平衡，列出詳細(xì)的土方開挖和填筑的平衡計劃，以確保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。（2）土料填筑1）施工程序施工程序：制定方案→測量放樣→裝運卸料→鋪平→按實驗參數(shù)碾壓→監(jiān)理驗收→下一層施工。2）填筑要求a土方填筑每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應(yīng)對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。b壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時，返工至監(jiān)理人認(rèn)可為止。c鋪土面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫。若由于施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時，應(yīng)事先征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的專門處理措施。d在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實。e為保持土料正常的填筑含水量，應(yīng)停止填筑。當(dāng)風(fēng)力或日照較強時，在壩面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。f土體填筑面應(yīng)略向上傾斜，以利排除積水。下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。g雨季停工前，填土表面應(yīng)鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。h土料鋪筑厚度應(yīng)控制在30厘米以內(nèi)，滲透系數(shù)不大于nl05。i在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量控制(1)土方填筑工程的質(zhì)量檢查和驗收1）土方填筑前，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下各項目的的質(zhì)量檢查和驗收：a填筑前地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；b填筑前按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收；c填料開挖區(qū)各種土方填筑料的物理力學(xué)細(xì)致的抽樣檢驗；d現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及各項試驗成果的檢查和驗收。2）施工期的質(zhì)量檢查和驗收施工過程中會同監(jiān)理工程師定期進(jìn)行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收； a在土料場對土料的含水量進(jìn)行檢查；b對填筑區(qū)每層鋪土厚度（25～30cm）、壓實碾重、壓實遍數(shù)等施工工藝進(jìn)行檢查；每層土填筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行上一層土的填筑；c在排滲設(shè)施被覆蓋前，按設(shè)計要求進(jìn)行工程隱蔽部位的驗收。3）完工驗收土方填筑工程全部完工后，向監(jiān)理工程師申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。砼澆筑采用Jzc350型混凝土攪拌站拌制砼，供出的熟料運送至自下而上的各澆筑部位，入倉后的砼分別采用插入式或平板式振搗器振搗密實。砼原材料砼施工原材料：水泥采用翁源縣源中源；石子選用產(chǎn)地的石子；黃砂選用的砂。并將以上各原材料送至韶關(guān)市水利水電工程質(zhì)量檢測站做檢測，檢測合格方可使用，并設(shè)計出配合比。（1）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，水泥各項技術(shù)指標(biāo)均符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥發(fā)貨時均須有出廠合格證、質(zhì)檢報告，且運至工地后，我單位質(zhì)檢站對其品質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗，檢測取樣以300t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足300t的也作為一個取樣單位，合格即可投入使用。b、水泥運輸過程中注意其品種、標(biāo)號不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。c、到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）、骨料a、砼骨料在砂石料加工廠采購運輸，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。b、不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。c、骨料的質(zhì)量要求符合SDJ20782有關(guān)的規(guī)定。（3）、外加劑a、用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量符合DL/。b、根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。c、不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不相互混裝，以避免交叉污染。配合比設(shè)計（1）、設(shè)計原則a、不同類型的砼配合比通過試驗選定，其試驗方法按SDJ10582有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、砼配合比試驗前14天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（2）、砼配合比設(shè)計：a、按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。b、水工砼水灰比的最大允許值應(yīng)符合規(guī)范要求。c、砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9（3）、砼配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的砼配合比，須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼筋制作安裝 鋼筋制作程序見下圖。 鋼筋號表放樣切斷彎曲成品堆放鋼筋加工前將油污和鐵銹等清除干凈，依據(jù)下料單人工放樣，采用GJ540型鋼筋切斷機切斷，彎曲采用GJ741型鋼筋彎曲機，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。鋼筋在加工廠制作好后，由水平運輸方式運至工作面，鋼筋在現(xiàn)場人工按施工圖紙安裝。按照安裝需要，先安好架立筋，把鋼筋的位置在架立筋上進(jìn)行標(biāo)示，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝鋼筋，扎絲梅花形綁扎，弧焊機進(jìn)行鋼筋接頭的焊接，墻體鋼筋安裝時，搭設(shè)鋼筋臨時支撐架。鋼筋安裝結(jié)束后，對鋼筋型號、鋼筋接頭、數(shù)量、間距、保護層等進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保安裝位置的偏差、接頭、保護層滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。使用的鋼筋表面潔凈無損傷，清除油漆污染、鐵銹，棄用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝完成后進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。在砼澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。①在加工場中的鋼筋接頭采用閃光對焊焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，采用電弧焊（搭接焊、幫條焊等）；鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊。②根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋安裝時，鋼筋主要采用手工電弧焊，方法為搭接焊或雙面焊。單面焊縫長度不小于10d，雙面焊縫不小于5d。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。模板的設(shè)計、制作、安裝及拆除本分部工程鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)的模板，以竹膠板為主。模板在制作前必須先經(jīng)過設(shè)計，放樣人員必須認(rèn)真研究并吃透設(shè)計圖紙，按照給定尺寸畫出放樣圖，明確各部分的模板配型、模板結(jié)構(gòu)、支撐件等參數(shù)，該圖直接指導(dǎo)施工。安裝前，嚴(yán)格對加工場所配置模板的完整性、扭曲程度進(jìn)行檢查，符合要求的直接用于施工，部分需修整的，在修理并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，可用于施工，對于完全不符合要求的，直接報廢。安裝時，對其平整度、脫模劑的使用、模板的牢固程度以及模板的拼縫進(jìn)行檢查，并記錄。模板間的對銷螺栓不得彎曲，并且有適當(dāng)剛度，保證不因施工中受砼沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。模板間接縫采用海綿條嵌縫。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度，并經(jīng)監(jiān)理人員同意后，方可拆模。非承重的側(cè)面模板，必須在混凝土能保證表面和棱角不因拆模而受損時拆除；拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。拆下的模板及其配件，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理存放，注意養(yǎng)護、防止變形，延長使用壽命，保證下次使用時有足夠的光潔度且不變形?；炷翝仓F(xiàn)場由1臺JZC350型混凝土攪拌站拌制砼，由水平運輸方式直接入倉。澆筑前，質(zhì)檢員和終檢工程師對模板位置、垂直度、平整度逐項進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，全部符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，為保證混凝土質(zhì)量，采取通倉、連續(xù)澆筑，洞身底板砼厚度對稱均勻上升。采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時，每一個振點的振動持續(xù)時間，以能保證混凝土獲得足夠的搗實程度為控制標(biāo)準(zhǔn)。插入式振搗棒的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)。振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板。振動棒須垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實。為保證上、下層結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土澆筑完成后需及時養(yǎng)護，以保護它不受日曬、雨淋、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷等的影響。當(dāng)新澆混凝土表面硬化到灑水不會受損壞時，即實施灑水養(yǎng)護措施，并始終使砼表面保持濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護時間不少于14d。砼與鋼筋砼施工應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)范：《水閘施工規(guī)范》（SL2791）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207；《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5l00—1999）《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150—2001）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ163；漿砌石施工工藝流程圖測量放樣基礎(chǔ)清理夯實分層砌筑勾 縫養(yǎng) 護檢查驗收膠凝材料拌制砂漿拌制砂石骨料水泥水外加劑主要施工方法a、砂漿拌和采用機械拌和，集中在拌和站拌制，并提前做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比并報請監(jiān)理人批準(zhǔn)；砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌料在其初凝前使用完畢。b、地基處理砌筑前完成清基整平工作，對表面的腐植土、雜物等清除干凈，并按要求進(jìn)行壓實或夯實。 c、塊石砌筑①必須采用鋪漿法砌筑水泥砂漿沉人度宜為4－6 cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K。中間填心的砌筑方法。 ②砌體的灰縫厚度應(yīng)為20－30 mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。③、鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不殘留積水。毛石砌體灰縫厚度一般為20～30cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實。④、雨天施工不使用過濕的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量。⑤、施工中，嚴(yán)格控制漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置，軸線位移不超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不超過20mm，%H，表面平整度不超過30mm。d、水泥砂漿勾縫①、砌體表面勾縫保持塊石砌筑的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形狀突出、表面平整。②、勾縫砂漿單獨拌制、嚴(yán)禁與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2。③、清縫在砌筑24h后進(jìn)行，清縫寬不小于砌縫寬度，勾縫寬不小于砌體縫寬的2倍，勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤。④、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和振動。e、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14d，混凝土砌體不小于21d。勾縫完成和砂漿初凝后，及時覆蓋濕潤養(yǎng)護21d。一般要求（1）拆除原建筑物前，應(yīng)對拆除部分的建筑物進(jìn)行實地測量，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可計量后施工。（2）我方采用自上而下拆除土建結(jié)構(gòu)的順序施工方案。（3）拆除施工時，做好原始基礎(chǔ)的保護工作。（4）對拆除上部支撐物時，派專人注意觀察墩、墻的穩(wěn)定性，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，立即停工采取保護措施，以防避免由于墩、墻倒塌造成基礎(chǔ)破壞和人員傷亡。（5）拆除物應(yīng)清運至施工區(qū)以外地點堆放。（6）對所拆除建筑物區(qū)域進(jìn)行警戒線設(shè)置，以防非拆除施工人員的進(jìn)入，并派專人監(jiān)督和管理。漿砌石和干砌石拆除施工方法本工程干砌石拆除主要采用采用人工借助撬棍施工，集料后，經(jīng)監(jiān)理同意可以使用料石單獨堆放；不可使用的應(yīng)清運至施工區(qū)以外地點堆放。漿砌石拆除主要采用風(fēng)鎬配合人工撬棍施工，講不適合重新使用的塊石等廢棄料用挖掘機配合運輸車運往指定的廢渣場廢棄。砼拆除施工方法（1）體積較大的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)主要采采用液壓鎬分塊鑿除，并用氣割工具切斷鋼筋，使其成為腳料的塊狀體，然后使用挖掘機將其裝入載重汽車，并對碎渣進(jìn)行清運。（2）預(yù)制砼結(jié)構(gòu)由人工或風(fēng)鎬將其覆蓋層和填塞的砼鑿除，并用氣割工具切斷各種連接鋼筋，使其成為獨立構(gòu)件，并使其松動。然后，使用挖掘機吊起，直接裝入載重汽車，運往棄料場。（3）個別尺寸較小的砼結(jié)構(gòu)用挖掘機直接裝車運至棄料場安全保護措施（1）拆除工作是一個危險性較大的工作，拆除吊裝過程中，由項目部派專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。（2）嚴(yán)禁在同一斷面不同高程交叉作業(yè)，拆除自上而下進(jìn)行，上部未完成時，下部嚴(yán)禁站人。（3）挖掘機施工前應(yīng)當(dāng)先鳴笛示警后進(jìn)行施工作業(yè)。（4）挖掘機作業(yè)時，履帶前緣距工作面邊緣至少應(yīng)保持兩米的安全距離。（5）施工前要對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員佩戴安全帽，人工鑿除砼要佩戴防護眼鏡，防止施工過程中，碎塊損傷眼鏡。反濾體施工工序安排反濾體工程施工，了解設(shè)計內(nèi)容，按圖紙要求測量放樣，請監(jiān)理及業(yè)主核定后，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖整平鋪設(shè)土工布，基礎(chǔ)鋪設(shè)砂碎石層，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，進(jìn)行干堆砌石，進(jìn)行內(nèi)坡鋪填砂碎石，經(jīng)監(jiān)理驗收后鋪設(shè)內(nèi)坡土工布，然后回填土方夯實，見施工工序框圖。測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)平整基 礎(chǔ) 鋪土 工 布基礎(chǔ)鋪砂碎石墊層干砌塊石內(nèi)坡填碎石、河砂內(nèi)坡鋪土工布外運回填土方夯實土工布鋪設(shè)根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況