【文章內容簡介】 側后澆筑砼，拆模后再澆另一塊砼，保證填料牢固地嵌入縫中。止水的制作、安裝嚴格按照設計圖紙要求進行。止水的焊接采用氧焊焊接，安裝時加以固定。二期混凝土澆筑時，需用鋼絲刷清潔銅片表面，達到施工要求后再進行下一道工序。砼澆筑(1)砼拌制運輸：采用JS500型強制式拌和泵車進行混凝土輸送。砼拌制采用強制式拌和機，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都定期校核稱量設備精度。每次拌和所用材料均應過秤，量配的精確度水泥177。%，砂177。2%，碎石177。3%，水177。1%，每一工作班應檢查材料量配的精確度至少2次，每半天檢查砼熟料的坍落度2次?，F(xiàn)場拌制砼時必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供的并經項目監(jiān)理批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作試驗。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。因砼拌和及配料不當，或因拌和時間不足而報廢的砼應棄置到指定的棄料場。砼熟料擬采用泵車輸送至澆筑倉面。砼在運輸過程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及降低坍落度等現(xiàn)象。（2）砼的澆筑與振搗采用插入式振搗器配合平板振搗器繼續(xù)行振搗。任何部位砼澆筑前，在模板、鋼筋、預埋件等搭設完畢后，并將澆筑部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑?；A面砼澆筑時，建基面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑，同時立模扎筋前處理好地基臨時保護層。運送砼熟料到達攤鋪地點后，用人工卸入安裝好的模板倉內，平倉并找補均勻，砼澆筑分層自下向上上升，攤鋪時考慮振搗后的沉降量，需高出設計厚度的10%左右。在斜面上澆筑砼時從最低處開始，直至保持水平面。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并將清除的砼棄置在規(guī)定的指定地點。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。在澆筑分層的上層砼層澆筑前，對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。砼振搗采用插入式震搗器搗實。振搗過程中，低陷處應隨時補足，多余的砼亂去。同時要注意，砼攤鋪和振搗過程中不得猛力碰撞模板，以免移位變形。每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。待砼終凝前用人工收漿，表面抄平。（3）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后早期應避免陽光暴曬，砼表面宜加遮蓋，低溫期應進行防凍保護。一般應在砼澆筑完畢后6—18h即開始養(yǎng)護，但在炎熱干燥情況下，應提前養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不低于14天。經監(jiān)理工程師檢查合格的預制混凝土構件，標明合格標志以便使用。未標有合格標志的或缺損的預制砼構件不得使用。砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓?；炷撩娴男拚疟砻娣涓C凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺處，并抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。（三）現(xiàn)澆混凝土施工技術保證措施模板及支撐材料必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，保證澆筑混凝土時的結構尺寸和相互位置符合設計要求。模板表面應光潔平整、接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質量。鋼筋焊接后的機械性能，應符合國家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫。鋼筋的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設計要求。水工建筑物中的止水、伸縮縫、濾水孔屬于隱蔽工程，必須加強監(jiān)督檢查和認真保護，防止損壞和堵塞。止水、伸縮縫、濾水孔的布置形式、結構尺寸及材料品種、規(guī)格等，均應符合設計要求。金屬片止水的幾何尺寸必須符合設計要求，搭接焊必須采用雙面氧焊、焊接牢固、焊縫無砂眼裂紋。橡膠止水片的安裝，應采取措施防止變形和撕裂?；炷恋纳a和原材料的質量均應符合規(guī)范和設計要求?；炷恋臐仓仨毐ＷC連續(xù)性，如因故中止且超過間歇時間，必須按工作縫處理。1澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質量。1澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆1為了防止混凝土裂縫，夏季和冬季施工，其溫度控制標準，應符合設計要求，并應加強混凝土養(yǎng)護和表面保護。本標段砌筑工程施工項目包括引水渠道、永久生活建筑、道路、橋涵、擋墻、管道支墩、護坡和排水溝等建筑物的石砌體(包括漿砌石、干砌石砌體)工程，以及混凝土小砌塊砌體和磚砌體工程。一、引用標準(1)《燒結普通磚》(GB 5101—2003)；(2)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50203—2002)；(3)《燒結多孔磚》(GB 13544— 2000)；(4)《漿砌石壩設計規(guī)范》(SL 25—2006)；(5)《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》(SL 251—2000)；(6)《漿砌石壩施工技術規(guī)定》(SD 120—1984)；(7)《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ 52—2006)(8)《混凝土用水標準》(JGJ 63—2006)；(9)《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》(JGJ／T 14—2004)；(10)《多孔磚砌體結構技術規(guī)程》(JGJ／T 137—2001)；(11)《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ 98—2000)。二、石砌體工程施工（一）石砌體施工流程施工準備→基面清理→立標、拉線→拌制膠凝材料→石塊砌筑→勾縫→清理→養(yǎng)護（二）漿砌石施工砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。毛石砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。毛石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應大于墻厚的2/3。毛石砌體每日的砌筑高度。在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應同時砌筑，并每隔4～6皮磚用2～3皮丁磚與毛石砌體拉結砌合，兩種砌體間的空隙應用砂漿填滿。毛石墻和磚墻相接的轉角和交接處同時砌筑。（三）石砌體施工技術保證措施砌筑前放樣立標，拉線砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20—35mm，較大的空隙應用填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均應選用較大的平整毛石。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應利用自然形狀經敲打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭砌緊密；應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧刃石和過橋石（僅在兩端搭砌的石塊）砌體必須設置拉結石。拉結石應均勻分布，相互錯開，砌體基礎同皮內每隔2m左右設置一塊；，且同皮內的中距不應大于2m。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度，平縫15—20mm，豎縫20—30mm。砌體外露面宜在砌筑后12—18h之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經常保持外露面的濕潤。1由于本工程避開了冬季低溫季節(jié)砌筑施工，所以無須考慮防凍保溫措施。1砌筑用的砂漿，應現(xiàn)場隨機成型試件，試件強度不得低于設計強度。三、磚砌體工程施工（一）磚砌體施工流程施工準備→基面清掃、彈線→拌制膠凝材料→試擺磚→立皮數(shù)桿→盤角拉線→砌筑→清理→養(yǎng)護（二）磚砌體施工磚提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10％—15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％—12％。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。埋入砌磚中的拉結筋，安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不任意彎折。燒結普通磚砌體上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體采用一順一丁，梅花或三順一丁的砌筑形式，磚柱不采用包心砌法。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80％，豎向灰縫采用擠槳或加漿方法，使其砂漿飽滿，絕不用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌磚體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留職的臨時間斷處砌成斜槎。燒結實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處不留直槎。砌磚體接槎時，將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直?？蚣芙Y構房屋的填充墻，與框架中語埋的拉結筋連接。每層承重墻的最上一皮磚為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）重，也采用整磚丁砌層砌筑。施工需要在磚墻中留職的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不小于500mm；洞口頂部設置過梁。（三）磚砌體施工技術保證措施磚砌體材料建議采用實芯粘土磚(即本地磚)。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10㎜，允許偏差177。2㎜，砌筑要求橫平、豎直。砌體灰縫必須飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%，豎向縫砂漿飽滿度不低于70%。砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應在3至4小時內使用完畢，氣溫高于30℃時應2至3小時內使用完畢。超過時間的砂漿，不能應用于砌筑工程中。砌筑勾縫要隨砌隨勾，應采用工具把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2㎜。砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水；禁止一邊澆水同時一邊砌筑；干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻；其它材料制作的磚塊（如粘土磚等）不能與它混砌，因不同材質的磚塊收縮率是不同的；磚表面粘著泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。雨天不能砌筑，因為磚塊及砌體會被雨淋濕，影響砂漿與蒸壓灰砂磚的粘結力，有時還會造成砌體的倒塌；砌筑時中途下雨，對新砌好的砌體必須采取覆蓋措施，不能被雨淋濕。防止松動。新砌好砌體在7天內要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動。砌筑時發(fā)現(xiàn)砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結度。磚砌體的轉角處和交接處應該同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。1墻體抹灰砂漿要與墻體材料相匹配，采用蒸壓灰砂磚的墻面最好采用抗裂砂漿進行抹灰，抹灰砂漿在拌制過程中應嚴格控制配合比，要隨拌隨抹，嚴禁在砂漿硬化后重新?lián)剿韬秃笫褂谩?抹灰前要應清除砌體表面雜物，做到將要抹灰的面上無殘留灰漿、舌頭灰及塵土。一般在抹灰前兩天，用軟管或膠管、噴壺順墻自上而下噴水。晾干或自然風吹干后，再在墻面刷一遍界面劑一天后開始進行抹灰。抹灰前應做好灰餅和護角，要嚴格控制抹灰層的厚度，一般抹灰層厚度在7～15㎜。1特殊氣候條件下應加強砌體的養(yǎng)護和表面保護。本標段基礎防滲墻工程主要為大壩和臨時工程建筑物的松散透水地基的防滲處理工程。（1）《通用硅酸鹽水泥》（GB 175—2007）；（2）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB 50119—2003）；（3）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL 174—1996）；（4）《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規(guī)范》（DL/T 5200—2004）；（5）《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T 5169—2002）；（6）《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144—2001）；（7）《鉆井液材料規(guī)范》（GB/T 5005—2001）；（8）《混凝土用水標準》（JGJ 63—2006）。測量放樣→導墻施工→泥漿制備→鉆孔→挖槽→清孔刷壁→鎖口管吊放→放置導管→澆灌混凝土→泥漿回收→拔鎖口管測量放樣測量放線工作是施工中重要的也是關鍵的一道工序。本標段工程使用全站儀和水準儀進行測量放線。進場后，首先對監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線進行復核。在原基準點和水準點的基礎上建立施工控制網。防滲墻施工段按需要在施工區(qū)內及區(qū)外施測建立1個控制網點，并根據(jù)此控制網點按設計圖紙?zhí)峁┑姆罎B墻中心線特征坐標進行施測、放樣防滲墻中心線。導墻施工（1）導墻制作流程測量定位→土方開挖→鋼筋制安→立?！艥仓鹉！戎危?）導墻制作導墻是施工的重要組成部分，是沿防滲墻中心線設置的鋼筋混凝土臨時結構物。土方開挖采用機械或人工一次性挖掘成型。導墻拆模后，為防止變形，在導墻間加設橫向木支撐。泥漿制備泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定、懸浮攜帶鉆渣和冷卻、潤滑鉆具的作用，泥漿的好壞直接關系到地下防滲墻的質量。因此，泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。本標段工程根據(jù)地質情況及所選用的抓斗性能，擬采用膨潤土成品料制造泥漿，膨潤土成品料由市場采購。泥漿的性能指標和配合比，通過現(xiàn)場試驗