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正文內(nèi)容

道路改造工程機(jī)械旋挖鉆成孔灌注樁施工方案(編輯修改稿)

2025-05-25 07:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。、澆筑混凝土⑴在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、鋼筋籠和孔底積水深度(不大于50mm)全部經(jīng)“三檢”后,通知監(jiān)理檢查旁站。鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。⑵混凝土采用商品混凝土,并經(jīng)過樁芯混凝土配合比試驗(yàn),塌落度控制為70~90mm,自動計量,罐車運(yùn)輸?;炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃,也不高于+30℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。⑶導(dǎo)管安裝:鋼筋籠安裝完畢后,進(jìn)行混凝土導(dǎo)管安裝,安裝長度距孔底小于2米位置。⑷混凝土澆筑:混凝土澆筑一次連續(xù)澆筑完畢,每澆筑50cm厚混凝土,采用插入式振搗器振搗,將混凝土振搗密實(shí)。混凝土澆筑時,注意計算澆筑混凝土量,及時抽拔導(dǎo)管,保證導(dǎo)管下口距混凝土面1m~2m?;炷翝仓翗俄敽?,應(yīng)立即將表面離析的混合物和水泥漿剔除干凈,若上部結(jié)構(gòu)設(shè)計有需要插入樁內(nèi)的錨固鋼筋,按設(shè)計位置插入混凝土樁身中。⑸旋挖樁樁頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強(qiáng)度必須確保滿足設(shè)計強(qiáng)度要求,樁頂設(shè)計標(biāo)高不得有浮渣。若地下水豐富則應(yīng)根據(jù)水下灌注混凝土施工執(zhí)行:、水下灌注混凝土施工流程①下放鋼筋籠。②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。③將封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用細(xì)鋼絲繩引出。④灌入首批混凝土,加滿整個料斗。⑤將封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土。⑥連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管,導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上,嚴(yán)禁提出。⑦混凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)①灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。②連續(xù)灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土,嚴(yán)禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30min)。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測次數(shù),同時觀察返水情況,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。③導(dǎo)管的埋深:導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小,往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層;埋深過大,導(dǎo)管底口的起壓力減小,管內(nèi)混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。④混凝土灌注時間:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi),必要時可參入適量緩凝劑。⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:~,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。⑥在灌注過程中,后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時,為防止鋼筋籠被混凝土頂起,應(yīng)采取以下措施: a、在孔口固定鋼筋籠上端; b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成,以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時,流動性過??; c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時,應(yīng)保持埋管深度,放慢灌注速度; d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋深,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑧灌注水下混凝土需做混凝土坍落度檢測,沉渣不超過100mm。、樁基檢測根據(jù)設(shè)計圖紙要求,對旋挖樁孔樁采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性,檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%,且不應(yīng)少于5根;當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時,應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測,數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%,且不得少于3根。、施工技術(shù)重點(diǎn)難點(diǎn)控制根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察,結(jié)合工程實(shí)際情況,對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法 、塌孔的處理 ⑴輕微塌孔:使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土,鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓,正轉(zhuǎn)取土,充分壓實(shí)孔壁,重新成孔; ⑵嚴(yán)重塌孔:向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C15混凝土,待24小時后重新成孔 、縮孔處理 ⑴可塑性軟弱層:此軟弱土不容易大面積坍塌,可通過反復(fù)掃孔,在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土,使一部分干土壓入孔壁內(nèi),增加淤泥層的可塑性,注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水,記錄下孔口距水面深度,提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間,使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆,以減少水對孔壁的沖刷,從而減少塌孔和縮孔。 ⑵可塑性較差軟弱層(或軟弱層較厚):遇此無法鉆進(jìn)時,可停止鉆進(jìn),反復(fù)取土使孔底形成空腔(5~8斗為宜),向孔內(nèi)填充C20混凝土,待24小時后再重新成孔,軟弱層較厚時,重復(fù)上述步驟。 ⑶無可塑性或可塑性極差軟弱層(此方法同樣適用于土層塌孔的處理): a、反壓混凝土:反復(fù)撈土,形成空腔,反壓高標(biāo)號C25混凝土,下放鉆頭攪動混凝土,使混凝土充分摻入軟弱層中,48小時后重新成孔(時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定)。 b、全護(hù)筒:當(dāng)場地由于土層松散,泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重,無法貯水,采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個級別,根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層,取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔,砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2~3米后,即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒:軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入,當(dāng)淤泥深度大于3米時,需采用震動錘輔助下放(取出)鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實(shí)際情況,本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法,以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒,可防止下鋼筋籠時掉土。 鋼護(hù)筒制作、埋設(shè):長度2~4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒,采用厚6mm的鋼板制作,長度大于4m的鋼護(hù)筒,采用厚12mm鋼板制作;鋼護(hù)筒埋置較深時,采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順,同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求;鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用;鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時,;鋼護(hù)筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣,保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1%;埋設(shè)鋼護(hù)筒前,采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后,提出鉆斗且用鉆機(jī)動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍,回填密實(shí)。 卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時處理。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施: ①、較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前,應(yīng)提前制定對策,如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。 ②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。 ③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進(jìn)過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上,邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。 ④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修,同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有 ①、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。 ②、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后再起吊。 ③、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔()然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射,直至兩孔噴穿,使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi),即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。 ④、護(hù)壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁,人工直接開挖清理沉渣。動力頭內(nèi)套磨損、漏油: 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外,主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致,所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力,不要超負(fù)荷運(yùn)行。、灌注事故的預(yù)防及處理(1)、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生: ①、首批砼儲備不足,或雖然砼儲備已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法:如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水,應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 ~ 400mm,重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼,重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過猛,或探測出錯,導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故,應(yīng)視具體情況,拔換原導(dǎo)管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。(2)、卡管卡管主要有以下兩種情況:①、初灌時隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度過小、流動性差,夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法:用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的砼已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力,砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械;同時采取措施,加速砼灌注速度。當(dāng)
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