【文章內(nèi)容簡介】 ，間隔與加強筋基本相等。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項序號項目允許偏差主控項目1主鋼筋間距177。102長度177。100一般項目3鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求4箍筋間距或螺旋筋間距177。205鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠的運輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可， 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ① 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行下放，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設計要求。兩節(jié)籠對接時，按照長線法拼接的標記對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠，接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。② 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中若有三角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③ 檢測管的連接及檢查按設計要求安裝聲測管：聲測管外徑5CM，與鋼筋籠等長。均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口比鋼筋籠稍高30cm，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度高出鋼筋籠30cm，滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。④鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10mm；螺旋筋間距177。20mm；骨架外徑177。l0mm；％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm，骨架底面高程177。50mm。、格構柱制作與安放格構柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后，把加工好的格構柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠，格構柱伸入到結(jié)構底板以下3m，起到錨固作用。格構式鋼立柱的四邊應平行或垂直地道軸線。①格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O計標高，允許誤差為177。100mm。 ②格構柱保持垂直狀態(tài)，在對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。、安放導管混凝土灌注采用導管灌注，導管內(nèi)徑為300mm，螺絲扣連接。①導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，（，按40米水深壓力進行試壓，）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。②檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。③導管試拼、編號根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、2m、1m、），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（）。④導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。⑤導管高度確定后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。、清孔將泥漿泵與導管上口連接牢固，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為：，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦樁）。、砼的拌合、運輸混凝土拌合前，由試驗室提供混凝土配合比。測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴格按施工配合比拌制混凝土?；炷涟韬咸涠纫丝刂圃?80～220mm。每車混凝土出站前，試驗室試驗人員，檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站?；炷脸稣緯r，試驗室人員須在運輸單上填寫出站時間，出站時坍落度?；炷吝\輸采用罐車運輸。、灌注混凝土首批封底混凝土計算：，首批混凝土數(shù)量V按下式計算：V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距(m)；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24 kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關閉，放入V方混凝土后，迅速開啟卸料口，V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導管的埋深控制在2m～6m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。①由于目前我部自建拌合站已建成投入使用，我們直接使用自拌混凝土，水下混凝土坍落度控制在160mm～220mm。②灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記錄。③水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，灌注間隔時間不能超過30min，保證在配合比設定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。④在澆筑過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導管的埋深，使導管口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。⑤在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導管埋深2～6m。當砼澆筑面接近設計高程時，緩慢提升導管。⑥灌注樁施工過程中，每根樁要做三組試塊，其中兩組進行標養(yǎng)，一組進行同條件養(yǎng)護。試塊要寫上日期、樁號、砼標號和試塊編號。⑦灌注完畢后，拔出護筒。混凝土澆筑控制要點：① 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在180220mm。灌注首批混凝土時?；炷脸跄龝r間應大于整樁灌注時間。 ② 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導管埋深。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④ 混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季，灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過