freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

粉煤灰煤矸石為原料年產(chǎn)10000噸液體復合凈水劑可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-05-25 06:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水在60℃以上進行熟化聚合,再經(jīng)固化、干燥、破碎,制得固體聚合氯化鋁成品。其反應式如下:2AlCl36H2O——Al2(OH)nCl6n+(12-n)H2O+nHClmAl2(OH)nCl6n+mx H2O——[Al2(OH)nCl6nxH2O]m工藝流程如下:因采用原料的不同又衍生出以下六種工藝:A:鋁灰制取聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝鋁灰主要成分為鋁,反應中鋁相對于HCl或Cl應過量。主要反應方程式為: (6n)HCl+2Al+nH2O→Al2(OH)nCl6n+3H2↑, nH2O+n/3Al+(2n/3)AlCl3→Al2(OH)nCl6n+n/2H2↑。 此法工業(yè)生產(chǎn)多利用鋁廠下腳料、機械加工廢鋁屑等。由于鋁灰中含有較多鋁電解、熔煉回收產(chǎn)生的熔渣,所以上述反應外,還應考慮Al2O3的反應。主要是利用鋁灰中的Al與Al2O3的混合物與HCl反應生成AlCl3。其全部反應包括溶出反應、水解反應、聚合反應三個過程。由于鋁的溶出,pH值升高,鋁鹽發(fā)生水解而產(chǎn)生HCl,使pH值下降,這又促使鋁的溶出反應繼續(xù)進行,pH值隨之升高,使相鄰兩個羥基間發(fā)生架橋聚合作用,由于這種作用減少了水解產(chǎn)物的濃度,從而促使水解反應繼續(xù)進行。其水解反應生成的聚合體Al2(OH)nCl6n與作為外配體的Cl結合, 即形成聚合氯化鋁。生產(chǎn)時經(jīng)凈化處理,控制投料比例、投加速度及酸濃度,可以進行自熱反應得到適宜的產(chǎn)品。此類產(chǎn)品因含有其它金屬離子及雜質(zhì),多為灰黑色,且Al2O3含量普遍不高。我國聚合氯化鋁生產(chǎn)的起步源于以鋁灰作原料。由于鋁灰原料成本低廉,生產(chǎn)工藝簡練,其生產(chǎn)工藝七十年代在我國迅速普及。但鋁灰生產(chǎn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品雜質(zhì)較多,八十年代后已不再用于自來水的凈化。B:以結晶Al(OH)3為原料制取聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝 該法中目前國內(nèi)外采用較多的為加壓溶出法,此法工藝路線相對簡單。常壓條件下,Al(OH)3在鹽酸中的溶解度很小,得到的溶液中的鋁、。為提高這一比值,可通過加壓提高反應溫度以提高Al(OH)3的溶解度,并經(jīng)過一定時間提供足夠的反應能量,即可得到較高轉(zhuǎn)化率和合適的鹽基度的產(chǎn)品。此反應雖為放熱反應,但需加熱以提供足夠的能量引發(fā)反應,并保證反應順利進行。另外,反應時間過長、過短都能生成不穩(wěn)定的凝膠。可以通過繪制升溫反應曲線來確定反應工藝條件,并可以通過計算改變投料配比生產(chǎn)不同鹽基度的產(chǎn)品。反應式如下:nHCl+mAl(OH)3→AlmCl(OH)3mn+nH2O。按鹽基度定義(OH與Al的當量比),產(chǎn)品鹽基度為(/3)100%=43%。選用不同投料比可得到不同鹽基度的產(chǎn)品。實際生產(chǎn)中需考慮氫氧化鋁的利用率。生產(chǎn)工藝流程圖如下圖所示:C:以AlCl3為原料的生產(chǎn)工藝(1) 中和法 在AlCl3溶液中加人燒堿、石灰石、碳酸鈉等堿性物質(zhì)提高OH濃度,以促進AlCl3不斷水解。不同加堿量可得到不同鹽基度的PAC溶液。反應式如下:2AlCl3+nNaOH→Al2(OH)nCl6n+nNaCl,n/2H2O+2AlCl3+n/2CaCO3→Al2(OH)nCl6n+n/2CaCl2+n/2CO2。此法生產(chǎn)的PAC適于在對水中Cl含量及硬度要求不高的廠礦使用。(2) 熱分解法加熱條件下,AlCl3分解進行到底可生成Al2O3和HCl。如控制熱分解進程,可得到介于AlCl3和Al2O3之間的一系列中間產(chǎn)物,即不同鹽基度的PAC。其熱分解可看作是在加熱條件下配位水發(fā)生的水解反應。此法又可分為濕式和干式。濕式受分解溫度限制,成品的鹽基度一般較低,效率也低。干式用結晶AlCl3熱分解,可得任意鹽基度的產(chǎn)品,克服了濕式法的不足,但產(chǎn)品溶解性差。 若以結晶氯化鋁為原料,也可采用沸騰熱解法制取固體PAC,結晶氯化鋁在一定溫度下熱解,分解出氯化氫和水分,聚合變成粉狀產(chǎn)物,即聚合氯化鋁(熟料),將熟料加一定量水攪拌,在較短時間內(nèi)固化成樹脂性產(chǎn)物,經(jīng)干燥、粉碎即可得固體PAC產(chǎn)品,其反應: 2 AlCl36H2O= Al2(OH)nCl6n +(12一n) H2O +HCl m Al2(OH)nCl6n +m H2O =m[Al2(OH)nCl6nH2O] 該法生產(chǎn)設備投資大,由于鋁鹽價格較為昂貴,相對生產(chǎn)成本高,工業(yè)生產(chǎn)應用較少。但產(chǎn)品較純潔,常用于化驗室制備少量實驗樣品。D:以Al2(SO4)3為原料的生產(chǎn)工藝以硫酸鋁與氯化鋁為原料,則采用硫酸鹽沉淀法,在硫酸鋁和三氯化鋁的混合液中加入石灰、石灰石,使硫酸根離子和鈣生成難溶的硫酸鈣沉淀,從混合液中分離,使鋁氯當量比增大,從而得到一定鹽基度的聚合氯化鋁。以高嶺土、鋁土礦為原料的生產(chǎn)工藝高嶺土又稱瓷土或粘土,除大量存在于地表外,還會與煤炭伴生存在于地下。高嶺土用處很多,它可以用作陶瓷原料,也可用于造紙,還是生產(chǎn)聚合氯化鋁的原料。用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁為高嶺土的綜合利用提供了一條有益途徑。粘土礦、鋁土礦中的有效成分一般不能直接溶于酸,往往先加人堿性劑(如CaCO3),在高溫條件下進行固相燒結反應,使其得到活化,其中的Al2O3轉(zhuǎn)型為易溶成分,例如我們所說的鋁酸鈣粉。礦石與輔料按比例粉碎、壓塊、充分焙燒后,破碎成幾十至兩百目的粉末。這一過程一般先在鈣粉廠加工完成。目前國內(nèi)廠家廣泛使用的生產(chǎn)工藝是加壓法。加壓法是利用粘土生礦粉,在加壓條件下與酸反應,溶出后中和。由于未經(jīng)過焙燒的生礦粉反應活性低,礦粉中的有機物未被去除,在反應過程中會消耗大量鹽酸,產(chǎn)品中混有有機物等雜質(zhì),產(chǎn)品顏色較深,酸性條件下的加壓反應,加劇了反應釜體的腐蝕。設備壽命縮短;加壓反應,增加了工人操作的難度,安全性較低。在常壓反應流程的基礎上,經(jīng)過反復實驗,在酸浸溶出之前,可增加焙燒工藝。焙燒后的高嶺土粉活性大大提高,去除了礦粉中大量的雜質(zhì),酸浸階段變加壓反應為常壓反應。解決了加壓反應時上述的缺點。在整個反應工藝中,礦粉的焙燒溫度和焙燒時間是影響整個反應的重要因素。此法的反應工藝簡略描述為:將水洗高嶺土于750℃ 下脫水、冷卻加水制成礦漿,泵入反應釜;根據(jù)高嶺土中鋁的量加人理論值110%的濃鹽酸,177。 MPa壓力下反應30min;卸壓,加水稀釋,將礦漿放入澄清池,澄清后放出清液或過濾于清液池,清液池中的清液即為氯化鋁液體產(chǎn)品,準確測定固體或液體氯化鋁中的鋁含量,然后根據(jù)(OH/Al)的摩爾比,一次性地加人預計量的堿,調(diào)整至所需堿化度;加熱至近沸并充分攪拌,熟化24 h以上,過濾曬干或烘干即為聚合氯化鋁產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝見下圖: 用高嶺土生產(chǎn)液體PAC,工藝簡單、經(jīng)濟,是國內(nèi)現(xiàn)行生產(chǎn)PAC的主要生產(chǎn)工藝。但是由于所用原料中含有較多成分復雜的礦物雜質(zhì),且其本身是堿性,此法生產(chǎn)的PAC產(chǎn)品中通常渣子含量大且沉降速度慢,Al2O3含量合適時往往鹽基度高,鹽基度合適時則Al2O3含量偏低,因此不利于高效率的噴霧干燥。另外,由于含有較多鈣質(zhì),產(chǎn)品的液體飽和濃度降低。所以也在一定程度上制約了生產(chǎn)。以煤矸石及粉煤灰為原料生產(chǎn)復合凈水劑工藝E:煤矸石為原料生產(chǎn)復合凈水劑工藝煤矸石是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一,每年排放近1108t,約占煤炭年產(chǎn)量的10%左右,目前已累計堆積30108t以上。煤矸石的長期存放,不僅占用大量土地,而且對環(huán)境有較嚴重的污染。大力開展煤矸石綜合利用可以增加企業(yè)的經(jīng)濟效益,改善煤礦生產(chǎn)結構,同時又可以減少土地壓占,改善環(huán)境質(zhì)量,煤矸石的綜合利用始終是資源綜合利用的重要研究內(nèi)容之一,其綜合利用途徑越來越多。 由于煤矸石的主要成分是高嶺石、蒙脫石、伊利石等礦物質(zhì),其主要化學成分為:SiO2:占50%~60%,Al2O3占15%~35%,F(xiàn)e2O3占3%~5%,CaO占1%~3%,MgO占1%~2%。因此,用煤矸石制備化學混凝劑也是一條經(jīng)濟有效的利用途徑。 煤矸石中含有15%~35%的Al2O3,用酸溶法提取其中的鋁在數(shù)量上是有保障的。煤矸石酸溶法制備聚合氯化鋁的工藝流程下圖所示。(1)粉碎焙燒:將煤矸石粉碎(8mm以下)后進行焙燒,焙燒的溫度控制在600~800℃,這樣可以保證煤矸石中的Al2O3有較高的溶出率。 (2)細碎酸溶:將焙燒后的煤矸石粉碎至60目左右,用質(zhì)量濃度為20%的鹽酸有100~110℃(常壓)的條件下連續(xù)酸溶。酸溶設備采用釜法,用蒸汽直接加熱,酸溶過程中要用風壓攪拌,溶出液用混凝劑沉淀法進行渣液分離。沉淀時間為3~4h。 (3)濃縮結晶:將酸溶母液送入搪瓷釜內(nèi),在負壓狀態(tài)下用蒸汽加熱進行濃縮,當母液濃縮蒸發(fā)掉45~50%時,停止加熱濃縮。然后出料經(jīng)滯流槽冷卻過濾后可得結晶AlCl3,一般濃縮時間為10h。 (4)沸騰熱解:將結晶的AlCl3在170~180℃條件下進行熱分解,使產(chǎn)品堿化度控制在70%~75%。 (5)配水聚合:加水溶解熱解后的AlCl3,溶解過程中要不斷攪拌,溶液由稀變稠,到一定濃度后進行風干,最后便制得固體聚合氯化鋁。F:粉煤灰為原料生產(chǎn)復合凈水劑工藝 酸溶熱解法從粉煤灰中制取PAC。粉煤灰是燃煤電廠排出的固體廢棄物,粉煤灰中含有Al2O3,F(xiàn)e2O3,CaO,K2O等多種有用物質(zhì),其中Al2O3質(zhì)量分數(shù)為15%~40% ,最高可達50%以上。由于粉煤灰是經(jīng)過高溫燃燒產(chǎn)生的,其中約90%的SiO2及A12O3呈玻璃態(tài),主要以3A12O3SiO2(紅柱石)形式存在,而不以活性γ—Al2O3,形式存在,因此,很難用酸直接溶解出來。因此打開Al—Si鍵,使A12O3,自玻璃體中釋放出來,利用其A12O3,制備絮凝劑一直存在很多技術問題。以往采用堿溶法時,雖然溶出率高,但能耗高,對設備的腐蝕性大,設備投資高,且要消耗大量的純堿,實際生產(chǎn)意義不大。添加助溶劑打開Al—Si鍵,利用溶劑HC1來溶解粉煤灰中的復合硅鋁酸鹽,提高了A12O3的溶出率,而且能耗較低,簡化了工藝流程,縮短了熱解時間,制得的PAC聚合度高。國外采用氫氧化鋁為原料制造聚合氯化鋁,基本采用鹽酸溶解、聚合的方法?!襁x擇的生產(chǎn)原料必須具有規(guī)?;襁x擇的生產(chǎn)原料必須具有穩(wěn)定性,包括質(zhì)量的穩(wěn)定及來源的穩(wěn)定?!襁x擇的生產(chǎn)原料必須來源運輸方便●選擇的生產(chǎn)原料必須具有質(zhì)量●選擇的生產(chǎn)原料必須符合國家相關的法律法規(guī)該項目之所以選擇煤矸石、粉煤灰為原料主要是從以下幾個方面來考慮的:是煤矸石屬固體廢棄物,能綜合利用可減少對環(huán)境的污染;是協(xié)莊礦的煤矸石含鋁量屬于可以利用的品位,與低品位的鋁土礦差不多;是低品位鋁土礦的價格已由幾年前的幾十元一噸升至三百元一噸左右,也就是說協(xié)莊礦煤矸石的價值相當于三百元一噸左右。協(xié)莊礦煤矸石極為豐富,成本極低。生產(chǎn)過程中所需的廢鹽酸可就近從新礦集團鹽化廠就近獲得。運輸優(yōu)勢明顯。采購成本180—260元左右。以煤矸石、粉煤灰為原料生產(chǎn)復合凈水劑的工藝推薦選擇酸溶法,酸法的優(yōu)點是工藝簡單,設備要求低,且原料來源廣泛。以粉煤灰為原料生產(chǎn)復合凈水劑的工藝如下:粉煤灰在加壓、高溫下的酸溶;溶出液的過濾及濾
點擊復制文檔內(nèi)容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1