【文章內(nèi)容簡介】 于混凝土基礎上，不得置于松散的砂石堆上，并不得直接置于土基上；復核頂托標高，確?？v橫向水平。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通。水平桿件接長宜采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接。水平對接接頭位置要求如下圖。A A 立桿立桿平面布置圖（詳見附圖）搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下，局部如須綁接的需設置三個扣件（如相鄰立桿均為綁接，可在其中間位置增設一道立桿，立桿與橫桿必須保證有三個扣件以上）。掃地桿設置剪刀撐水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔3排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3；并在立桿頂部及立桿底部各增設一道橫向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；縱向剪刀撐：縱向剪刀撐按照扇形設置，由底至頂連續(xù)設置；拱圈底模制作：a、之后用4205木方根據(jù)放樣線型制作成梳子背再用10*10木方作背筋用鐵釘釘牢固。b、待鋼管支架搭設好后，在頂托上面的10*10木方上鋪設已預制好的梳子背木方作為底模，并用木楔和鐵釘釘牢固。 木楔設置，采用虎頭楔，虎頭楔采用前大后小，同一截面保證木楔大小盡量一致。 攬風繩設置：攬風繩采用Φ20的高強鋼絲繩，具體設置為：高度不大于10m的支架在每拱跨的1/1/3/4位置在架體搭設高度的2/3高度設置攬風繩，攬風繩與立桿節(jié)點位置不少于三處；對于高度大于10M的支架，10m部分應滿足第一條的要求外，還應在大于10m和支架頂?shù)牟糠?/3處拉一道攬風繩。攬風繩與地面成45176。設置。五、質(zhì)量要求立桿步距的設計：，采用等步距設置；，軸力沿高度分布變化較大，采用下小上大的變步距設置：≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；，四周和中部每10m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。：；。：，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于200mm；該橋是一座弧型橋，立桿應按實際布置，并注明架子寬度。 ，應靠近立桿，且不宜大于200mm；：，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；《扣件架規(guī)范》的要求；，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 。：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，作好沉降觀測，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第八章 支架預壓方案第一節(jié) 支架預壓的必要性凡采用支架法施工上部結構的，受地基基礎的復雜因數(shù)影響，均會產(chǎn)生不利影響，按照施工規(guī)范和驗收標準的規(guī)定和施工施工方案的要求，為確保連續(xù)梁線形必須對支架進行預壓。預壓的目的主要是：1）、消除基礎的非彈性沉降；2）、測量基礎彈性沉降為確定底模標高提供參考資料；3）、消除支架的非彈性壓縮；4）、測量支架的彈性壓縮，為確定底模標高提供參考資料。主拱梁底模安裝完畢，混凝土澆筑之前，必須對支架系統(tǒng)進行預壓，用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓順序為從拱圈兩邊拱腳→拱頂→拱圈1/4段位置對稱預壓（如圖），預壓荷載最重為梁體自重的120%；支架預壓重量采用三級預壓050%100%120%每階段預壓觀測時間不少于24小時；加載至120%時連續(xù)觀測兩天，對原始數(shù)據(jù)進行整理為支架搭設提供可靠數(shù)據(jù)。尤其是拱圈兩邊拱腳、拱頂、拱圈1/4段位置的預壓觀察和監(jiān)控。第二節(jié) 預壓荷載計算施工中應根據(jù)截面圖計算沙袋和混凝土比值，并按照比值堆放配重。主拱圈的鋼筋砼重量，加上各項施工荷載，作為預壓荷載，預壓重物為袋裝砂石。壓重觀測點的位置與布置預壓加載順序：按照等效壓重的原則，主要在主拱圈拱腳、拱頂、拱圈1/4段范圍布置壓重區(qū)間觀測點。單個拱圈的預壓加載順序為從拱圈兩邊拱腳→拱頂→拱圈1/4段位置。加載分級為050%100%120%三級。每一道均為逐層預壓，避免局部荷載過大。 第三節(jié) 預壓的工序流程 ⑴、壓重前支架的檢查驗收； ⑵、壓重的準備工作：a、主拱梁自重和模板及各種施工荷載計算，繪出底模上壓重碎石袋的分布圖；b、準備足夠的砂料，將砂料裝袋，施工中采用尺寸統(tǒng)一的碎石袋裝砂，并進行秤重；c、測量準備；d、各種起重設備準備；e、其他準備； ⑶、全面進行測量觀測一次； ⑷、利用汽車吊機，將碎石袋吊至底模上，人工進行壘碼； ⑸、底層碎石袋的均勻砌碼，砌碼荷載為壓重的50%； ⑹、上層碎石袋的砌碼，注意吊籃不得直接放在已經(jīng)砌碼好的底層沙袋上，防止結構局部超載現(xiàn)象；⑺、碎石袋的砌碼，注意施工中可用小帶木對腹板上的碎石袋進行支護，防止碎石袋堆傾覆造成局部超載現(xiàn)象； ⑻、壓重一半時進行一次觀測記錄； ⑼、按照要求布置好全部壓重荷載，進行一次全面觀測，之后每3小時進行一次觀測； ⑽、從壓重碎石袋布置完成后開始壓重的穩(wěn)定時間不少于24小時，安排現(xiàn)場各類值班人員，對壓重情況進行24小時不間斷觀察、觀測和巡視。⑾、開始卸載：卸載前必須對壓重情況進行一次全面觀測，然后按照先壓碎石袋層后卸，后壓碎石袋層先卸的原則，同時注意分層均勻卸載。荷載卸至一半時進行一次觀測，全部碎石袋卸完后進行最后全面的觀測。⑿、整理觀測記錄，上報觀測記錄。 m一個控制斷面進行，測點布置見下安排。第四節(jié) 基礎沉降觀測點布置5號沉降觀測點設置：縱向：沿拱圈中心方向（即拱頂中心點）。橫向：。全橋設置61個點。如圖：壓重與觀測：詳見7。3條規(guī)定。根據(jù)支架預壓測量數(shù)據(jù)進行分析計算，得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值最終確定預留高度并確定出主拱梁底模頂面高程。調(diào)整支架上的主拱梁底模頂面高程。第五節(jié) 施工注意事項及安全保證措施 （1）、施工注意事項 1）、連續(xù)梁（拱圈）壓重支架預壓要成立專門施工班組，專人負責，統(tǒng)一指揮，連續(xù)梁工地施工技術負責人要親自現(xiàn)場指導和檢查，并作好施工技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理，作業(yè)班組要按照技術交底的要求施工，杜絕違章作業(yè)和違規(guī)指揮現(xiàn)象。2）加載前要仔細檢查底模下的木楔塊抄墊情況，若有脫空，可用頂托進行調(diào)節(jié)，保證底模的均勻受力均勻。3）、壓重荷載要和實際相吻合，避免偏差過大。4）、測量人員要及時和準確讀取觀測數(shù)據(jù)，保證觀測記錄的可靠性必須真實、可靠，便于指導施工。 （2）、安全保證措施1）、壓重要選擇在正常天氣下進行，避免在5級及5級以上的大風天氣中施工。2）、底模兩側要按照有關要求裝好護欄，護欄外側要掛好安全網(wǎng)。3）、起重設備要專人指揮和專人操作，施工中要避免雙重作業(yè)。4）、砌碼碎石袋時一定要注意不得出現(xiàn)局部超載壓重集中堆放現(xiàn)象，應全斷面分層，均勻布置，卸載時要注意分層卸載，不得出現(xiàn)局部卸空情況，以免對結構造成不利影響。第六節(jié) 支架預壓后的檢查和驗收 全部壓重和當卸載工作完成后，首先是要進行一次全面的測量觀測，并仔細檢查現(xiàn)場支架下面的基礎是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，檢查建筑鋼管支架本身有無明顯的變形等異常情況，檢查底模下的木楔塊的壓縮情況是否正常，檢查要在項目部總工、安質(zhì)部的組織下進行，首先是檢查并結合測量觀測記錄繪制荷載～變形曲線圖，確定支架的整體受力變形情況，是否滿足施工要求。是否正常，記錄是否齊全，全部檢查結束后未發(fā)現(xiàn)異常情況時方能做下一道工序的準備工作。如果發(fā)現(xiàn)有異常，先停止支架上的一切作業(yè)，人員全部馬上撤離，對危險源進行識別，觀測24小時后再作出處理，處理合格、穩(wěn)定后才