【文章內(nèi)容簡介】 封板邊側(cè)模 澆筑混凝土及養(yǎng)護 → 混凝土試塊制作↓拆除端模、張拉端清理 ↓ 張拉千斤頂校驗 → 預(yù)應(yīng)力筋張拉 ← 混凝土試塊試壓↓ 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 → 灌漿試塊制作、試壓↓預(yù)應(yīng)力筋切割↓預(yù)應(yīng)力梁端部封堵 ↓ 拆除梁底支撐備注：作黑體字為土建總包方工作 宋體字為預(yù)應(yīng)力分包方工作八、框架梁施工本部分由總方案編制與實施，施工中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)就與預(yù)應(yīng)力有關(guān)的要求說明如下：，能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載?？蚣芰阂粋?cè)的模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)結(jié)束并驗收合格后方可安裝，在預(yù)應(yīng)力張拉前側(cè)模應(yīng)能拆除，梁底模板必須等到預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。，并對非預(yù)應(yīng)力鋼筋做適當(dāng)調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力筋位置和保證預(yù)應(yīng)力筋矢高。特別是預(yù)應(yīng)力梁與柱節(jié)點等鋼筋密集部位，由于大量的梁錨固鋼筋及柱鋼筋等，將會使預(yù)應(yīng)力喇叭管的安裝十分困難，有時無法保證喇叭管的位置，因此普通鋼筋的位置要調(diào)整，同時柱筋位置也要做適當(dāng)調(diào)整?！啊摇毙屠畈坏秒S意抬高波紋管，同時為了便于鋪設(shè)波紋管，拉筋須等波紋管就位后方可綁扎。，以便于預(yù)應(yīng)力筋標高的準確定位。，再綁扎其他非預(yù)應(yīng)力梁的鋼筋，這樣給預(yù)應(yīng)力施工留出時間，盡量不占用土建施工工期。，相應(yīng)位置的柱筋間距應(yīng)不小于100mm以使波紋管能夠通過。預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不宜留有施工縫，樓面板和其余框架梁的施工縫可按規(guī)范要求留設(shè)和處理。泵送混凝土入模時，可順從側(cè)模淌入，以減小波紋管受到的沖擊，防止波紋管移位和變形。混凝土應(yīng)分層振搗密實，尤其在梁柱節(jié)點張拉端鋼筋密集處，必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或其他措施。振搗器嚴禁振擊波紋管，防止波紋管移位和變形?；炷翝仓Y(jié)束后應(yīng)及時養(yǎng)護，拆除端部模板，清理錨墊板和孔道口。本部分除在土建總方案中已有敘述外，僅與預(yù)應(yīng)力有關(guān)的部分作如下補充。，并應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。最大荷載與土建施工方案有關(guān)，一般出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括：頂板自重、上部施工荷載等。其支架間距應(yīng)由計算確定，以確保樓板的質(zhì)量和施工安全；。，在預(yù)應(yīng)力筋張拉端，邊模必須鉆Ф20mm的孔或留槽以供預(yù)應(yīng)力筋穿出，而且邊模必須待預(yù)應(yīng)力端部埋件預(yù)埋結(jié)束后方可封起。，應(yīng)及時拆除端部模板，以便進行端部清理工作。，同時應(yīng)考慮到穴模、承壓板及模板的緊配合、固定，以防跑模使預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件發(fā)生位移。 鋼筋工程本工程頂蓋預(yù)應(yīng)力筋、空心管、普通鋼筋及水電管線交叉布置，施工較復(fù)雜。為確保施工進度和預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工流程施工，并在施工中根據(jù)實際情況及時總結(jié)，及時改進，為工程的順利進行創(chuàng)造條件。，應(yīng)保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋坐標位置的正確，若有矛盾時，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商定后確定；。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關(guān)人員商討處理；，不得影響預(yù)應(yīng)力筋的正確位置；，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；，必要時增加端部構(gòu)造鋼筋；，嚴禁電焊焊碴碰到鋼絞線，以防止將塑料皮燒壞。 混凝土工程澆注混凝土前，應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并填寫“隱蔽工程檢查驗收單”進行分項工程交接。、束形和位置是否正確，端部是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；，不宜留設(shè)施工縫；，應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋受到過大的沖擊，以防移位；，尤其是端部和鋼筋密集處，承壓板后不允許出現(xiàn)漏振和孔洞；，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。，防止?jié)仓炷習(xí)r管子上?。弧? ”，施工時嚴禁做成“ ”狀，以免影響預(yù)應(yīng)力筋的坐標位置；，保證預(yù)應(yīng)力筋沿管縫直線布置。，防止破壞，必要時可對振動棒進行技術(shù)處理。預(yù)應(yīng)力筋的下料在現(xiàn)場進行，應(yīng)在平整、光滑的場地進行。預(yù)應(yīng)力筋可以用放線盤架放線，也可用人工逐圈放線，放線時應(yīng)采取措施防止預(yù)應(yīng)力筋彈出傷人。下料長度分兩部分：埋入混凝土長度可放樣或計算確定；兩端的工作長度由千斤頂型號和錨固體系決定。下料應(yīng)用砂輪機機械切割，不得使用電弧或氣割，切口與鋼絞線垂直，同時制作固定端擠壓錨。下料切割后應(yīng)及時在鋼絞線上貼上標簽，標明其長度、編號及使用部位。然后捆卷成盤，盤徑不小于2m，運至工地現(xiàn)場下墊上蓋，分類堆放妥當(dāng)。 采用擠壓錨，必須檢查擠壓后的質(zhì)量、擠壓壓力。 根據(jù)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋中心的曲線標高，以預(yù)應(yīng)力筋底面為準，在鋼筋籠上焊控制點（最高點、最低點和反彎點）支架筋架，然后加密支架筋。對于最高點、最低點及端部預(yù)應(yīng)力筋的坐標，實際施工時由于鋼筋疊厚問題，可能達不到原藍圖要求的保護層厚度，現(xiàn)場施工時可會同監(jiān)理根據(jù)實際情況放樣決定，應(yīng)盡量減小偏差。固定端采用擠壓錨，在地面上，將下料后的無粘結(jié)鋼絞線一端剝?nèi)?00mm的套管，穿入承壓板，套上彈簧襯圈和擠壓錨環(huán)，逐根擠壓。安裝時，用電焊將錨墊板點焊在非預(yù)應(yīng)力筋上，點焊時注意搭鐵必須與錨墊板接觸，嚴禁將搭鐵搭在鋼絞線上。錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，錨墊板后焊螺旋筋。錨墊板安裝時按施工圖紙尺寸定位，并用短鋼筋架立與非預(yù)應(yīng)力筋電焊固定，螺旋筋緊貼錨墊板后，并與墊板及其它非預(yù)應(yīng)力筋固定，最后將無粘結(jié)鋼絞線理順并與支架筋用鐵絲固定。波紋管沿支架筋上鋪設(shè)。波紋管連接采用同型號大一規(guī)格的波紋管旋接，長度不小于200mm，接頭處用膠帶封裹防止漏漿（見圖），在端部有不小于300 mm的平直段，然后用鉛絲把波紋管與支架筋綁扎一起，固定牢靠。采用兩端張拉的方法，在鋪波紋管的同時穿鋼絞線。穿束時采用以下方法： （1）采用“先穿法”人工單根穿束，鋼絞線端部套一“炮彈頭”形穿束器，遇阻時可邊穿邊轉(zhuǎn)動，不得來回抽動。穿束后應(yīng)檢查工作長度是否滿足要求調(diào)整和更換。外露鋼絞線應(yīng)用塑料紙袋包裹保護，防止污染。 （2）敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將波紋管的位置改動。（3）預(yù)應(yīng)力筋的外露長度應(yīng)預(yù)留足夠，波紋管的末端應(yīng)與錨墊板相垂直，錨墊板后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有不小于300mm的直線段。，如有破損用塑料膠布封裹，封裹應(yīng)嚴密、牢固、不漏漿。：先按照預(yù)應(yīng)力筋平面布置位置鋪設(shè)鋼絞線（暫時不固定）；而后鋪設(shè)空心管，管子固定后再調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋并綁扎固定。，另一端從螺旋筋和承壓板孔中穿出。先安裝固定端，將錨墊板和螺旋筋等點焊固定，由固定端向張拉端整理平順不扭絞并依次將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋綁扎在定位鋼筋上，綁扎時注意略帶緊，不得死扎凹陷，以免增大張拉預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力。，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的末端應(yīng)與錨墊板相垂直，錨墊板后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有不小于300mm的直線段。，施工中應(yīng)準確放樣，經(jīng)有關(guān)單位確認后方可施工。本工程以后澆帶為界進行土建分段施工，分段施工順序見如下示意圖，按照從①~③的順序進行，但預(yù)應(yīng)力筋不允許切斷，必須連續(xù)通過保證其整體性。 X方向有粘結(jié)框架梁：先施工段先布置波紋管，波紋管伸入后澆帶約30~50cm以便和后施工段連接，鋼絞線按原長度進行下料全部穿入，澆筑混凝土?xí)r來回抽動以防混凝土漏入將鋼絞線固定死造成二次穿筋困難，此時外露的鋼絞線和波紋管必須防護好以防銹蝕。后續(xù)施工段待具備條件后進行施工，波紋管與先施工段連接到位并固定牢固，然后將鋼絞線傳入后施工段達到施工要求。 FN軸 F