【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 槽形樣板、壓弧胎具、劃線平臺(tái)、加工槽形的靠模3）鋼板經(jīng)九輥矯直機(jī)校平，一方面是減少扭曲，另一方面是減少鋼板的內(nèi)應(yīng)力，減少焊接變形。4）下料：鉚工根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖放樣，制作1：1樣板，按具體零件圖分段下料。5）用剪板機(jī)和等離子切割機(jī)下不銹鋼的板料，具體分段長(zhǎng)度根據(jù)零件圖設(shè)定。6）根據(jù)圖紙?jiān)趥?cè)軌板的面板上劃槽線、加工線、檢查線等，并用樣沖打眼定位。7）將側(cè)軌板放置在龍門銑的臺(tái)面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。8）鉚工利用壓弧胎具在油壓機(jī)上，壓制不銹鋼板弧度，并用胎具彎制各段角鋼。9）鉚工、焊工按照設(shè)計(jì)圖紙拼焊各段成型，不銹鋼板用不銹鋼焊條拼焊在槽中，矯平，然后拼焊角鋼，筋板等附件10）在刨床上找正后刨各段側(cè)軌的加工表面及不銹鋼表面，側(cè)軌板和不銹鋼的表面均留4㎜的加工余量。11）劃各段對(duì)接接頭的加工線、檢查線等，并用端面銑加工各段的端頭；12）工在平臺(tái)上找試拼各段側(cè)軌板，拼裝合格后，配劃軌板上的各孔線，打孔；13）側(cè)軌板的預(yù)拼裝：搭設(shè)簡(jiǎn)易工作臺(tái)，側(cè)平；將側(cè)軌板左右對(duì)稱防于平臺(tái)上，檢驗(yàn)；通過端面已鉆孔的一端透劃另一端連接孔；拆除后鉆孔；2．底坎底坎的材質(zhì)為焊接組合結(jié)構(gòu)件，其制作方法如下：1）. 底坎各部件按圖紙要求進(jìn)行焊接后調(diào)質(zhì)處理，其硬度和硬層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和SDZ012的規(guī)定。2）. 底坎為焊接組合件。制造工藝流程如下：按材質(zhì)下料→焊接→進(jìn)行熱處理→精加工承壓面和端面→門槽大拼組裝、檢查。3）.底坎在B2016A龍門刨床進(jìn)行粗、精加工，熱處理后用陶瓷刀片精加工，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的粗糙度。主軌端頭用鏜床加工，以承壓面為基準(zhǔn)保證端面垂直度。六、出廠驗(yàn)收狀態(tài)：分部件按施工圖樣予組裝，㎜，㎜，且平緩過渡。組裝后編號(hào)防腐。七、發(fā)運(yùn)：分部件將工作面進(jìn)行保護(hù)，按編號(hào)捆扎發(fā)運(yùn)。緊固件裝箱發(fā)運(yùn)。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門工藝方案一、閘門概況:南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門屬平面滑動(dòng)閘門，焊接結(jié)構(gòu)雙吊點(diǎn)，整體起吊。鋼板材質(zhì)為Q235B鋼板，主滑塊選用MGC,反向滑塊選用HT200。側(cè)水封采用P型水封，底水封采用條型水封，固定螺栓為不銹鋼，螺母為鍍鋅。1＊＊＊＊＊工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙2 DL/T50182004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》3 SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。1 便于制造、運(yùn)輸和工地現(xiàn)場(chǎng)安裝2為便于保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用了必要的工裝。3根據(jù)以往閘門制造經(jīng)驗(yàn)，門葉采用預(yù)留焊接余量的施工措施施工。四、工藝要點(diǎn)說明：審圖及校核、校核各部尺寸, 并根據(jù)圖紙合同及技術(shù)協(xié)議等文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制制造工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定等技術(shù)文件.下料: 所有材料需有質(zhì)量保證書、材質(zhì)證明等技術(shù)文件以保證材料的合格。 材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理。、型鋼須用型鋼矯直機(jī)矯正，經(jīng)過矯正后，用劃針劃線下料，并劃出切割線，加工線，檢查線，檢查線與加工線距離在工藝文件中統(tǒng)一定出，不得隨意改動(dòng)，并在各條線上用樣沖打出定位點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后，開始下料。：數(shù)控切割機(jī)、九輥校平機(jī)、四輥卷板機(jī)、翼緣板校正機(jī)、12米刨邊機(jī)。，切割表面及表面形位公差及粗糙度應(yīng)滿足下表的規(guī)定要求：斷面粗糙度長(zhǎng)度方向直線度公差厚度方向垂直度公差待焊邊緣 50μm≤㎜δ24㎜，㎜δ24㎜，1㎜非焊接邊緣用砂輪打磨平整≤1/10板厚，且≤2㎜ 下料時(shí)應(yīng)使用精度為萬(wàn)分之一，長(zhǎng)度為30m的鋼卷尺，并記錄下料時(shí)的溫度。并應(yīng)準(zhǔn)備三把經(jīng)過法定計(jì)量部門鑒定過的鋼卷尺，一把下料和整體測(cè)量時(shí)使用、一把為監(jiān)理工程師檢查使用，第三把作為安裝檢查工具。 鋼板的拼接接頭應(yīng)避開應(yīng)力集中部分，不允許出現(xiàn)有十字焊縫，平行焊縫之間的間距應(yīng)大于200㎜，所有拼接焊縫均按照一類焊縫進(jìn)行探傷。，在閘門組裝時(shí)進(jìn)行修正。 所有主梁和邊梁的腹板、翼板，面板及縱、橫筋板等采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，小筋板、墊板等小規(guī)格的材料用手工切割下料，并用砂輪將邊緣打磨平整。，依據(jù)工藝移植質(zhì)控號(hào)，報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下道工序。3. 板材加工：、主梁、邊梁的腹板、翼板、底止水板等的對(duì)接坡口必須采用機(jī)械加工，腹板、底止水板等，兩長(zhǎng)邊在刨邊機(jī)上加工，加工尺寸應(yīng)符合有關(guān)要求。4. 單個(gè)構(gòu)件的制造：、邊梁的制造在專用拼裝胎具上進(jìn)行拼裝，采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型，然后進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。 所有焊縫均應(yīng)由合格焊工按焊接工藝施焊，無(wú)證焊工不得上崗焊接。 滑塊、側(cè)輪等應(yīng)按圖樣要求的配合公差加工。 單個(gè)構(gòu)件制造的公差應(yīng)符合DL/T501894的要求。5． 小拼裝：，所有事先能拼裝好的零部件均需拼裝、焊接、矯正后進(jìn)行總拼裝。主梁、邊梁、隔梁的腹板均需刨邊后進(jìn)行小拼。主梁和邊梁合格后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可組拼。6. 門葉組拼 組拼時(shí)，所有的零部件均為合格件。面板應(yīng)平鋪在專用拼裝平臺(tái)上,整體劃線，劃線檢查合格后，再進(jìn)行拼裝。拼裝合格后，進(jìn)行焊接。 以面板中心線為基準(zhǔn)劃出邊梁和隔板等的位置線，以面板的下端為基準(zhǔn)劃出下止水板下端的位置線，再以該線為基準(zhǔn)以下至上劃出主梁的位置線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組拼各件。，嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，按焊接要求進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。，將門葉拆開，分別進(jìn)行補(bǔ)焊，并由鉚工進(jìn)行矯正。，再次進(jìn)行組裝。組裝后，拼焊?jìng)?cè)止水和頂止水座板、滑塊、側(cè)輪座板，矯平后劃側(cè)、頂止水座板、滑塊座板、側(cè)輪座板加工線以及節(jié)間端面和下節(jié)底端面加工線。，在落地鏜床上加工側(cè)頂止水座板及其滑塊、側(cè)輪座板。后加工節(jié)間端面及下節(jié)門葉底端面。，以面板中心線為基準(zhǔn)劃頂、側(cè)水封螺孔中心線和滑塊、側(cè)輪座板孔中心線、以及節(jié)間銷軸連接孔，并配鉆其連接孔。 滑塊為MGC，組裝時(shí)應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整， 并應(yīng)保證滑塊支承跨度、平面度，同側(cè)滑塊中心線偏差。不允許滑塊與夾槽間出現(xiàn)間隙。其表面粗糙度符合施工圖紙的要求。，整體鏜孔后按焊接工藝整體焊接上節(jié)門葉上。其接觸間隙應(yīng)符合DL/T 。（包括正、反向支承，側(cè)輪，門葉節(jié)間連接裝置）。支承滑道與門葉組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為177。 零部件制作： 頂止水墊板拼裝時(shí)，應(yīng)由水平以配合，測(cè)量一點(diǎn)，點(diǎn)焊一點(diǎn)。焊前下部必須采取措施，以防止焊后產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象。，要制定專門的工藝。74滑塊和閘門組裝時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D中的說明條款進(jìn)行，要保證滑塊的水平共面度不超公差。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日南/北岸進(jìn)水閘檢修閘門埋件工藝方案一、埋件的概況：閘門的埋件主要由反軌、門楣、底坎等幾個(gè)部分組成，焊接組合件，主要材質(zhì)為Q235A?，F(xiàn)就其制作工藝過程，說明如下：二、結(jié)構(gòu)特征：反軌、門楣、底坎、門槽鋼襯板均為鋼板和型鋼組成。三、編制本方案的依據(jù)1＊＊＊＊＊工程閘門制造及啟閉機(jī)安裝招標(biāo)文件及合同文件、補(bǔ)充文件及招標(biāo)圖紙2 DL/T50182004《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》3 SL36 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件。4本公司多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有技術(shù)準(zhǔn)備。四、工藝要點(diǎn)說明1下料：1）.所有材料需有材質(zhì)證明等質(zhì)量保證文件，必須有合格材料；2）.材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按ISO9000規(guī)定辦理手續(xù)。3）.不銹鋼板下料用剪扳機(jī)下料；4）.下料后板材需校平，型鋼需校直；2部件拼焊及加工：1）主軌：主軌厚板在壓力機(jī)上與不銹方鋼、止水不銹鋼板按預(yù)先劃好的位置線壓嚴(yán)密并點(diǎn)焊，㎜且每段長(zhǎng)度不超過100㎜，累計(jì)長(zhǎng)度不超過全長(zhǎng)的15%。2）焊接工藝：（1）焊材材質(zhì)Q235A采用J422。材質(zhì)1Cr18Ni9Ti采用CHS307；（2）預(yù)熱溫度：Q235A板材當(dāng)厚度大于30㎜以上時(shí)，預(yù)熱溫度為80～120℃，預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不少于100㎜。焊接過程匯總應(yīng)用點(diǎn)溫度計(jì)在焊縫兩側(cè)測(cè)量，保證層溫度不低于預(yù)熱溫度。（3）消除應(yīng)力處理：當(dāng)Q235A板厚大于36㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理,熱處理工藝按照DL/T50182004規(guī)范執(zhí)行（4）檢驗(yàn)要求：所有對(duì)接焊縫要求焊透,焊后超聲波探傷檢驗(yàn).（5）主軌加工：主軌不銹方鋼頂弧面用樣板刀加工,在任一斷面的止水座板與不銹方鋼軌面高程偏差為177。㎜,止水座面中心至軌道面中心的距離偏差為177。㎜。副軌、反軌：拼裝方法與主軌基本相同，加工時(shí)注意不銹鋼止水面的粗糙度。門楣：（1）門楣零件需機(jī)械加工后在拼裝臺(tái)上進(jìn)行拼裝，焊接時(shí)采用分段退步焊，以防變形。（2）門楣加工時(shí)除保證止水面粗糙度符合圖紙低要求，并且要在與門葉水封座接觸處修磨過渡段。裝配驗(yàn)收各部件制造完畢，應(yīng)進(jìn)行分單元進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)組裝，組裝時(shí)經(jīng)各項(xiàng)要求檢測(cè)合格后，相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位公差為：㎜；㎜，且平緩過渡。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在組合處打上明顯標(biāo)記，焊上編號(hào)牌，并按DL/501894規(guī)范進(jìn)行涂裝、包裝。投標(biāo)人名稱：＊＊水工機(jī)械有限責(zé)任公司授權(quán)代理人： 日 期：2006年11月18日2．5 產(chǎn)品質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃一、 質(zhì)量保證體系＊＊水工機(jī)械水工機(jī)械有限責(zé)任公司已按照GB/T19001ISO9001《設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)》質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)建立起質(zhì)量保證體系，取得了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書。工廠已建立起自我完善和自我改進(jìn)機(jī)制，使質(zhì)量體系保持不斷的有效運(yùn)行。＊＊水工機(jī)械水工機(jī)械有限責(zé)任公司具有完備的檢測(cè)手段，配備有先進(jìn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，可進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、金屬化學(xué)分析、金相分析、無(wú)損探傷、壓力測(cè)試、防腐蝕涂層檢驗(yàn)和試驗(yàn)。計(jì)量達(dá)到國(guó)家二級(jí)計(jì)量水平，檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量精度和準(zhǔn)確性滿足使用要求。二、制造工藝方面：：滿足圖紙要求，滿足招標(biāo)文件的技術(shù)條款要求，滿足DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》其它技術(shù)規(guī)范的要求，為用戶提供合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶達(dá)到滿意。公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，制訂質(zhì)量控制過程如下：2檢驗(yàn)停止點(diǎn)：工裝準(zhǔn)備：制造弧門用的弧臺(tái)必須按照工藝文件進(jìn)行放樣，調(diào)整弧門內(nèi)弧和外弧樣板滿足工藝要求。制造平面閘門用的平臺(tái)必須按照工藝文件對(duì)閘門的要求精度用水平儀配合進(jìn)行檢測(cè)平臺(tái)的平整度。2.、原材料必須從合格分供方采購(gòu)且材、證、標(biāo)記相符，材料規(guī)格符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料質(zhì)量證明書必須提供原件及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，材質(zhì)不清或有疑問的材料須做復(fù)驗(yàn)。單個(gè)構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)（包括外形尺寸、扭曲、正、側(cè)向彎曲度、腹板局部不平度等）。其中主要構(gòu)件如閘門的主梁、邊梁、弧門支臂、埋件中的主軌、側(cè)軌、底坎、門楣應(yīng)在焊前設(shè)檢驗(yàn)停止點(diǎn)。閘門各部件組裝后在焊前應(yīng)進(jìn)行整體檢驗(yàn)（包括外形尺寸、主梁跨距、扭曲、坡口型式、焊縫間隙等），合格后方可施焊。所有焊縫焊接后應(yīng)圖紙、規(guī)范按要求進(jìn)行焊縫尺寸及外觀檢驗(yàn)。對(duì)于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中要求的一、二類焊縫的對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。閘門及埋件焊接完畢并校正后，應(yīng)設(shè)立檢驗(yàn)停止點(diǎn)對(duì)主要技術(shù)參數(shù)如門體、扭曲、邊梁間距、主梁間距、對(duì)角線相對(duì)差，平門中水封座板平面度等滿足工藝要求后方可劃線。對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙中有熱處理要求的，熱處理工藝必須按DL/T501894規(guī)定執(zhí)行，熱處理的焊縫應(yīng)提供熱處理曲線測(cè)定記錄。閘門總裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)（包括門葉、扭曲、對(duì)角線相對(duì)差、門葉縱、橫向直線度、兩主梁中心距、兩主梁平行度、面板局部平面度、門葉底緣直線度、側(cè)止水座面平面度、側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離、吊耳孔同軸度、對(duì)于弧門還需要保證支鉸同軸度、支臂弦長(zhǎng)、支臂傾斜等。）：，同時(shí)確認(rèn)設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。審查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。、部件的加工制造方案，組織制定閘門及埋件和啟閉機(jī)的工藝制造方案和工藝規(guī)程。： 焊接工藝規(guī)程 制造工藝規(guī)程焊接工藝卡工藝小票 工藝任務(wù)單（工藝過程卡） 材料匯總表 標(biāo)準(zhǔn)件外協(xié)件清單、標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件清單 鑄、鍛件清單 工藝路線卡工藝修改通知單：，圖紙要求和DL/T50182004的有關(guān)要求，采用先進(jìn)的工藝并應(yīng)保證工藝的合理性、適用性和可靠性，并應(yīng)在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)充實(shí)。，工藝文件質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，工藝文件的編制要求文字?jǐn)⑹鰞?nèi)容簡(jiǎn)要準(zhǔn)確、專業(yè)性強(qiáng)，盡量采用工藝術(shù)語(yǔ)和標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)、代號(hào)和圖示說明，工藝文件中所用術(shù)語(yǔ)、代號(hào)、符號(hào)和計(jì)量單位應(yīng)符合有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。：：按照我廠質(zhì)量控制程序?qū)Ψ止┓竭M(jìn)行評(píng)審，審核其資質(zhì)、資力、信譽(yù)可靠性，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)度高的分供方為合格分供方，采購(gòu)其原材料。根據(jù)合同要求工程用料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB69GB700、GB159GB423GB511GB511GB98GB1300、GB529GB12470、GB8110。嚴(yán)格按ISO9002采購(gòu)控制質(zhì)量體系文件進(jìn)行采購(gòu)。，標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件清單編制采購(gòu)