【文章內容簡介】 量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，配 備是否合理直接關系到工程的質量、工期、安全文明施工等諸多方面，必須引起足 夠的重視。2）勞動力調配本工程所需技術工種全部由公司本部調配，部分輔助工種從其它項目抽調，不足時招聘。工程中標后，我公司將根據(jù)本工程的工程量、平面線形布置、施工 階段的劃分及進度計劃，合理投入勞動 力，并及 時組織勞動力 進場， 實行動態(tài)調配，勞動力投入遵循“ 分工合作、集中管理”的原則，按照管理層由項目部承擔，執(zhí)行層由各專業(yè)隊伍承擔，實行“一級管理，兩級運作” 的模式，分別配備相應的專業(yè)施工隊伍進行施工以確保施工生產(chǎn)的需要。依據(jù)現(xiàn)有圖紙和招標要求，本節(jié)主要對總承包自行組織施工的項目勞動力組織進行描述，專業(yè)分包的項目和指定分包的項目， 我們僅能根據(jù)現(xiàn)有的 圖紙情況、 經(jīng)驗和工程 總體安排粗略估計，以便 綜合安排。詳見下表：19 / 81勞動力計劃安排表按工程階段投入的勞動力情況序號 人數(shù)工種 110 1130 3190 91202203240 241260 261290 2913001 普工 20 10 30 30 30 30 10 102 泥瓦工 10 40 60 60 10 10 53 鋼筋工 60 60 54 砼工 10 155 錘擊樁工 216 木工 50 50 30 10 57 鋁合金工 30 30 30 58 網(wǎng)架工 309 架子工 20 2510 防水工 10 10 1011 給排水工 20 30 30 10 10 512 電力電氣工 20 30 30 10 10 513 油漆工 10 40 30 3014 發(fā)電機司機 1 1 1 1 1 115 電工 2 2 4 4 2 2 2 216 土方機械司機 1 317 運輸汽車司機2 2 9 2 2 22 1人數(shù)小 計 36 46 317 417 245 110 54 28工天小 計 360 920 19020 46704 9310 2200 1620 280工日總計：80414勞動力動態(tài)管理曲線圖20 / 81第五節(jié)、主要材料設備進度計劃及周轉材料需求計劃表及相關說明本工程使用周轉材料主要為腳手架、木模板、木枋等，根據(jù)工程工期安排和任務量， 擬分 3—5 次周轉 使用，主要周 轉材料計劃如下：主要周轉材料計劃表序號 材料名稱 總用量 周轉次數(shù)1 木模板 11500m2 42 腳手架鋼管及扣件186t 13 竹腳手板 900m2 34 方木 400m3 3—5第三篇 施工技術方案第五章 樁基礎施工方案本工程樁基礎采用高強預應力砼管樁 PHCΦ500125AB型，錘擊沉樁，共269 根， 總長約 ，十字鋼板樁，有效樁長 20～29m，單樁豎向承載力特征值 R=220kN，抗拔力特征值 R=650kN。人數(shù)工期21 / 81第一節(jié)、施工準備一、技一、技 術術術 準準準 備備備1）建立由項目經(jīng)理領導,技術負責執(zhí)行控制,施工員、質檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工 員、 質檢員和班組長分 別監(jiān)控， 縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質量管理體系。2）會同有關單位進行圖紙會審和打試驗樁工作，確定打樁施工標準，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全。3）根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃及設計圖紙進行軸線控制網(wǎng)點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。4）編制切實可行的施工組織設計，組織施工管理人員圖紙和打樁施工標準并對進場的工人進行技術及安全交底。二、材料要求二、材料要求二、材料要求1)預應 力管樁的質量要求：預應力管樁質量必須符合國家標準和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，進場時應附有出廠合格證。2)焊條（接 樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般采用保護焊專用焊絲。三、主要施工機具三、主要施工機具三、主要施工機具根據(jù)工程量樁機能力和工期要求，本工程擬配置機具如下：22 / 81主要施工機具計劃表序號 機械設備名稱型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)能力1 打 樁 機 履帶式或步履式 3 良好2 打 樁 錘 3 良好3 起 重 機 履帶式 15t 1 良好4 電 焊 機 氣體保護焊電焊機 4 良好5 送 樁 器 與樁徑相匹配 4 良好6 樁 帽 與樁徑相匹配 4 良好7 管樁切割器 4 良好8 經(jīng) 緯 儀 J2 2 良好9 水 準 儀 S3 1 良好1）打樁機三點支撐式履帶打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應與所掛樁錘相匹配。 2）樁錘樁錘采用柴油錘。柴油錘爆發(fā)力強，錘擊能量大，工效高， 錘擊作用時間 比自由落錘作用時間長，因此 錘擊應力相對低一些，沖擊體沖擊距離（原距）隨樁阻力的大小而自動調整，比較 適合于管樁的施打。3）樁帽23 / 81樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁由宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體嘗試宜為 35～40cm。內徑應比管樁外徑大 2～3cm ，并 設有導向腳與樁架導軌相連，保 證 與柴油錘的中心線重合。樁帽應設有樁墊層兩部分， “錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護 柴油錘和樁頭的作用。 “錘墊” 一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，百度宜取 15～20cm。 “樁墊”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙代，膠合板等材料制作。4）送樁器 圓筒形，并有足夠的強度， 剛度和耐打性。 倍。 樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250～350mm，內徑應比管 樁外徑大 20～30mm.，且與送樁器中心軸線垂直。 應開孔，使管樁內腔與外界連通。5）履帶式或輪胎式起重機打樁施工現(xiàn)場宜采用履帶式起重機，起重噸位為 15t。6）施工現(xiàn)場還應配備有電焊機，管樁切割器、 經(jīng)緯儀、水準 儀等施工機具和儀器。四、作四、作 業(yè)業(yè)業(yè) 條件條件條件1）現(xiàn)場三通一平完成，場地內地坪應碾壓平整，保 證可以承受樁機及單節(jié)樁起吊的重量，一般要求場地表 層土的地基承載力大于 ～ ，保證樁機移動和打樁時垂直。2）對鄰近原有建筑物和地下管線，應認真細致地查清結構和基礎情況并會24 / 81同有關單位研究采取適當?shù)母粽?、減振、防擠、監(jiān)測 和預加固措施。3）做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規(guī) 劃有序。4）清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5）布置測量控制網(wǎng)，水準基點，按設計圖紙放線定位，并會同有關部門做好預檢手續(xù)。 樁基的軸線控制點和水準點的數(shù)量應不少于 2 個，并設在受打樁影響范圍之外。6）根據(jù)樁苦設計圖紙及地質鉆探資料，按設計要求數(shù)量選擇有的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查 地質資料是否準確，打 樁 機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。7）根據(jù)試樁情況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理(先大承臺、后小承臺)，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工 時宜老臣采用退打。8）本工程含有 49 根～56 根的群樁 6 組，打樁順序應以內到外，并應進行深樁測量，必要時進行復打。五、五、 質質質 量要點量要點量要點技術關鍵要求如下：場地應碾壓平整，地基承載力不小于 ～，打樁前應認真檢查施工設備，將 導桿調直。按施工方案合理安排打樁路線，避免 壓樁及擠樁。樁們放榜應采用不同方法二次核樣。 樁身傾斜率應控制在：底樁傾斜率≤%，其余 樁 率≤%。樁間距小于 （d：樁徑）時，宜采用跳打，應控制每天打 樁根數(shù)，同一區(qū)25 / 81域內不宜超過 12 根樁，避免樁體上浮， 樁身傾斜。施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直 線上，保證打樁時不偏心受力。打底樁時應采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，高超 樁身垂直度，遇難地下障礙物及 時清理后再重新施工。接樁時焊縫要連續(xù)飽滿， 焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應不小于 1min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇難水如淬火易碎烈 cf 接后間隙要用不超過 5mm 鋼片數(shù)填，保證打樁時樁項不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。第二節(jié)、施工工藝一、工一、工 藝藝藝 流程流程流程第一節(jié)樁就位，對中調直打樁至設計持力層和貫入度中間檢查驗收樁機就位測量定位移至下一樁位打樁送樁第 n 節(jié)樁起吊，對樁調直接樁二、操作工二、操作工二、操作工 藝藝藝1）測量定位根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖,并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內根據(jù)每天施工進度放樣 10～20 根樁位,在樁位中心點地面上打入一支￠ 長約30～40cm 的 鋼筋,并用紅油漆標示。樁機移位后，應進行第二次核樣，核 樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、 Y 值 ），采用極坐標法進行核樣,保證工程樁 位偏差值小于 10mm，并以26 / 81工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁人土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2)樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻,防止不均勻沉降,保證打樁機施工安全,采用厚度約 2~3cm 厚的鋼板 鋪設在樁機履帶板下,鋼 板寬度比樁機寬 2m 左右,保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時,應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度,并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。3）管樁起吊,對中和調直 車將樁轉運至打 樁機導軌前,管樁單節(jié)長≤20m 轉運采用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平兩點鉤吊；管樁單節(jié)長＞20m 應采用四點吊法轉運；管樁擺放宜采用兩點支法。,在距管樁端頭 處,將捆樁鋼絲繩 套牢,一端拴在打樁機的卷揚機主鉤，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打 樁 機主卷揚向上先提樁，吊 車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成 45176。～60176。角向上提升，將管 樁上口喂入 樁帽內,將吊車一端鋼絲繩松開取下,將管樁移至樁位中心。：管樁插入 樁位中心后 ,先用樁錘自重將樁插人地下 30～50cm,樁身穩(wěn)定后,調正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打主方向成一直 線。27 / 81：用經(jīng)緯儀(直樁.) 和角度計(斜樁) 測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置,保證證兩臺經(jīng)緯儀與導軌成正交方向進行測定,使插人地面時樁身的垂直度偏差不得 %。4）打樁 必須采用 樁錘自重或冷錘(不掛檔位 )將樁徐徐打入,直至管樁沉到某一深度不動為止,同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度,確認無誤后,再轉為正常施打,必要時，宜 撥出重插,直至滿足設計要求。b. 正常打樁宜采用重錘低擊。c. 打樁順序應 根據(jù)樁的密集程度及周 圍建(構) 筑物的關系：本工程樁較密集且距周圍建(構)筑物較遠,施工場地開闊時宜從中間向四周進行。密集群樁從中向四周進行，觀測浮樁，必要 時復打。根據(jù)樁入土深度,宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格,宜先大后小。根據(jù)高層建筑塔樓(高層) 與裙房(低層) 的關系,宜先高后低。5）接樁a．當管樁需接長時,接頭個數(shù)不宜超過 3 個且盡量避免 樁尖落在厚黏性土層中接樁。,采用焊接接樁,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 ~。 宜設導 向箍以方便上節(jié)樁就位,接樁時上下節(jié)樁應保持順直,中心線偏差不宜大于 2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于 1‰樁長。,上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈,坡口處露出金屬光澤,對接28 / 81后,若上下樁接觸面不密實,存有縫隙,可用厚度不超過 5mm 的鋼片嵌填,達到飽滿為止,并點焊牢固。 電焊工在成 120176。角的方向同時施焊,先在坡口圓周上對稱點焊 4~6 點,待上下 樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊,每層焊接厚度應均勻。 數(shù)不得少于三層,采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用￠ 電焊條打底,確保根部焊透,第二層方可用粗電焊條(￠4mm 或￠5mm)施焊。 采用自動及半自動保護焊機的應按相應規(guī)程分層連續(xù)完成。,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口 1mm,焊縫必須每層檢查,焊縫應飽滿連續(xù),不宜有夾渣、氣孔等缺陷,滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50205―2022)中二級焊縫的要求。,需自然冷卻不少于 1min 后才可繼續(xù)錘擊,夏天施工時溫度較高,可采用鼓風機送風,加速冷卻,嚴禁用水冷卻或焊好即打。，其接頭焊縫外露部分應作防 銹處理。6)送樁 接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計 及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。，管樁露出地面高度宜控制在 ~。 樁器上以米 為單位，并按以下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用 儀器調正樁錘、送 樁器和樁三者的 軸線在同一直線上。29 / 81送樁完成后，應及時將空孔回填密實。7）收錘標準最后三陣，每陣 10 擊的貫入度 25mm。8）檢查驗收 標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的 5~5 倍。將經(jīng)緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度