宿舍樓鋼筋工程專項施工方案1113改(編輯修改稿)
2025-05-23 06:25 本頁面
【文章內容簡介】 使用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。鋼筋連接~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，豎向鋼筋直徑16的接頭使用電渣壓力焊連接方式。（1）電渣壓力焊連接1）施工準備①操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉；②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時；2）操作工藝①檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；②固定焊接夾具和藥盒；③引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引??；④電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；⑤電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；⑥擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；⑦收集剩余焊藥，拆除卡具；⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣；⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。3)質量技術標準①焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40，不合格者應割掉重焊；②機械性能試驗以500頭為一批，不足500頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。4）成品保護①不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形②焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水③焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上（2）綁扎搭接連接：鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設計及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。（3）鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 ≥D12）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 ＜D12）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋鋼筋綁扎施工1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補。2）為確保鋼筋保護層的位置，對柱墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確；周轉使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）綁扎形式復雜的結構部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與工程部及時溝通并上報技術部（可能涉及設計、監(jiān)理等單位）協(xié)商解決。4）所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。5）鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。6）鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。7）雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。六、鋼筋工程質量保證措施鋼筋工程質量檢
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