【文章內(nèi)容簡介】 滿意效果后再按分格線進行由里向外退方向鑲貼。對樓地面有穿越套管周圍應套割嚴密。其縫隙控制在2毫米以內(nèi)。（5）衛(wèi)生間墻面磚工藝流程：基層處理 ——吊垂直、套方、找規(guī)矩 ——貼灰餅——抹底子灰——彈控制線——貼墻磚——調(diào)縫——擦縫。確保最后墻磚壓地磚。門廳、走道、樓梯間施工（1）扶手、護欄施工工藝流程：施工準備→ 放樣→ 下料→ 焊接安裝→ 打磨→ 焊縫檢查→ 拋光→ 上漆（2）門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖地板地面。鋪設完畢后，清理板面水泥殘漿，封閉養(yǎng)護7 天后用水泥色漿擦縫。核心區(qū)裝修全部結(jié)束前在花崗石面層上薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，直至表面光滑潔亮為止。（3）鋁合金防滑條應安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條高出地面高度宜2~3mm，且高度一致。踢腳線（1）工藝流程：彈線→劃分固定點→打孔安木楔→安固定卡（基層板）→安踢腳線（貼飾面板）（2）安裝接縫平整，高度一致，牢固無松動，陰陽角方正，出墻厚度一致，上口平直，割角準確。（3）主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線10*100*10mm，九厘板、木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等。幕墻（1）工藝流程：施工測量放線——預埋件安裝——鋼立柱安裝——玻璃安裝——密封——清掃（2）主要機具：手提切割機、電動螺絲刀，電錘、電鉆、玻璃刀、直尺、手動吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、螺絲刀，內(nèi)六角扳手、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。外墻涂料（1）工藝流程：基面檢查、整修——第一遍膩子施工——基面養(yǎng)護48小時——第二遍膩子施工——基面養(yǎng)護48小時——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工（2）局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補并打磨。 （3） 刮涂外墻專用膩子：采用一遍找平膩子兩遍細膩子進行配套對墻體大面滿刮找平，刮涂每遍膩子前先用清水濕潤墻體（目的：增強膩子層之間附著力及強度，因為水泥系膩子需要吸收足夠的水分才可達到硬化）。最后一道膩子干燥后用砂紙進行打磨，打磨符合要求后，用清水對膩子層進行澆水養(yǎng)護，待干二至三天，達到膩子要求強度即可。（注：外墻膩子如果太厚容易造成開裂現(xiàn)象，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請土方修補。）（4） 輥涂底漆：用HD28高封固水性抗堿底漆稀釋配比，并充分攪拌均勻，均勻輥涂一遍于墻體。要求涂膜均勻、無漏涂等。涂膜待干燥4小時，經(jīng)檢驗合格后即可進行下道工序。（5） 輥涂H67面漆：在刷一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后，方可施工第一道面漆（無需稀釋）。第一道面漆完成后、顏色及光澤均勻一致，輥痕紋理分布均勻、方向一致、避免重疊，不能有流掛、起皮、疙瘩等現(xiàn)象。（6） 成品保護：在第二道H67柔性厚質(zhì)外墻面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系相關單位協(xié)調(diào)解決。1落水管（1）工藝流程：安裝準備——預制加工——干管安裝——卡件固定——封口堵洞——閉水試驗——通水試驗（2）為了保證工期，落水管提前預制。到場保存及成品要注意保護。1混凝土臺階（1）臺階分為三步每步高、寬相等。（2）工藝流程：基層清理——支?！獫矒v——養(yǎng)護1混凝土散水（1）工藝流程：基層處理——支?！艥仓砻鎵汗狻⑺厜汗狻B(yǎng)護——嵌縫（2）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外破4%），嚴禁用砌磚代替模板。（3）養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：1瀝青砂漿填塞，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。上口留出3cm左右用硅酮耐候膠封閉。第四章 主要項目施工方法第1節(jié) 土方開挖與排水施工施工順序及工藝流程:土方開挖→驗槽處理→C15砼墊層→鋼筋砼基礎→地梁→回填土土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進度,經(jīng)現(xiàn)場勘察,我們將采用機械挖土,部分土方外運,嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應做到:①施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護,必要時加設護樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進行檢查,復測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應立即給予糾正。③在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標高等,進行測量,校核其是否符合設計要求。機械挖土時,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運。土方開挖后,及時請有關人員進行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作?；优潘优潘?用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。素砼墊層①地基開挖經(jīng)設計人員、監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后,進行素砼墊層,墊層前先做好標高點,墊層土質(zhì)必須符號實際要求,必須盡量保證基底無積水,砂石的級配要符合要求,拌和均勻,鋪設厚度符合設計要求。②進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在177。8以內(nèi),養(yǎng)護達到一定強度后,彈出軸線,進行鋼筋綁扎。③樁頭的鑿除，根據(jù)設計標高在樁的四周做好標記,在離標記線300時,不允許用大錘鑿除,只允許用小錘鑿除,保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺100。第2節(jié) 基礎鋼筋工程 鋼筋施工順序:翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和復試報告,不得使用,對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣,進行物理焊接試拉試驗,合格后方可進行下道工序。 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎上部主筋的準確性,待基礎梁綁扎完成后,用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序,都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。第3節(jié) 基礎砼工程施工,模板工程⑴承臺采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。⑵基礎梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料,模板工程施工應制作簡單,操作方便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。⑶施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標高線,幾何尺寸必須正確。⑷模板施工前,要求場地干凈,平整,所有予埋件及予留孔洞,必須檢查驗收,確認準確無誤后,請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸模板施工,必須嚴格按彈出線施工,保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)構(gòu)標高,幾何尺寸準確,立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工,保證模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應及時整改,豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得(1) 基礎砼設計C25,墊層為C10,采用商品砼,為確保工程質(zhì)量,基礎梁一次澆注。(2) 基礎梁澆筑:澆筑基礎梁時,應先在基槽兩側(cè)板上彈出標高線,以控制標高尺寸。條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在23m距離,各層各段應相互銜接,逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續(xù)的基礎梁,要求一次澆筑完畢,不得留設施工縫,保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間,為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。(3) 澆筑砼注意事項a、 振動棒插點梅花形插入,間距300500左右。振搗時,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。⑷預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。 回填土施工室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防水工程完成后進行，離保護墻500范圍內(nèi)采用3：7灰土回填，其余采用黃土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標高，該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。 主體模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應連結(jié)成整體,豎向結(jié)構(gòu)模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應把鋼管扣成整體排架。1 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設置立管,間距@7001000,當梁高大于800時須作單體設計，根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算：,層高高于4M時,設水平拉桿四道,每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設置斜撐,實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續(xù)斜撐，見下圖：,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道,中間平均在600800分別設置對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線，即校核線：彈出柱子邊線,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。（1） 柱模：柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應設剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。圓柱?；虍愋沃?宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。附,柱、墻、梁陰陽角接點、配模。（2） 梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3） 樓板