【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 76。型材端頭允許因鋸切而產(chǎn)生的局部變形。其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。2. 半隱框、隱框、開(kāi)啟扇玻璃板塊單元制作半隱框、隱框、開(kāi)啟單元的是通過(guò)結(jié)構(gòu)硅膠與鋁合金框于工廠粘結(jié)成玻璃板塊單元。加工工藝如下：工序：材料到廠→質(zhì)檢→型材下料→加工零件(立柱、豎框、橫框等)→安裝組框→注結(jié)構(gòu)膠→幕墻單元→質(zhì)檢審查→包裝→運(yùn)輸?shù)焦さ刈ⅲ好恳还ば蛲瓿赊D(zhuǎn)到下一工序時(shí)，均有質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查簽字；注膠七天后，開(kāi)啟單元才可移動(dòng)。、組裝精度玻璃板塊單元主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的加工及組裝尺寸允許偏差按規(guī)范要求。. 半隱框玻璃單元制作玻璃切裁、磨邊、鉆孔、鍍膜、鋼化等加工工序由玻璃供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)。玻璃幕墻單元組框制作、打膠加工均在本公司加工廠內(nèi)進(jìn)行。鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查： 高寬長(zhǎng)度差； 框?qū)蔷€長(zhǎng)度差； 料之間的裝配縫隙； 鄰鋁料之間的平整度。量測(cè)對(duì)邊長(zhǎng)度和對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)采用鋼板尺，不應(yīng)采用鋼卷尺，因鋼卷尺較軟，在量測(cè)時(shí)有垂度，產(chǎn)生量測(cè)誤差。在大批量裝配同一規(guī)格的鋁框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置胎具，按固定胎具裝配，保證鋁框裝配的一致性。當(dāng)然，胎具的內(nèi)尺寸應(yīng)事先嚴(yán)格檢驗(yàn)。此外，要檢查裝配時(shí)自攻螺絲是否伸入鋁框的玻璃槽內(nèi)，如果自攻螺絲的尖端接觸玻璃的邊緣，則有可能使玻璃破裂。 半隱框組件玻璃與槽口的配合尺寸 半隱框組件玻璃與鋁框之間的空隙在水平力(風(fēng)力和地震力)作用下，玻璃幕墻隨主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生側(cè)向位移，鋁框由矩陣變?yōu)榱庑?、平行四邊形，如果玻璃與鋁框之間的空隙留得過(guò)小，則鋁框會(huì)擠壓玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃與鋁框之間周邊空隙應(yīng)符合一下要求：Δ≤2c1(1+h c1/b c2)式中：Δ——分格上下框相對(duì)水平位移允許值；b——鋁框凈寬；h——鋁框凈高；c1——玻璃與鋁框兩側(cè)的平均空隙；c2——玻璃與鋁框上、下的平均空隙。 密封明框組件玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠(耐候膠)予以密封，要求注膠均勻，密實(shí)，無(wú)氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑?？障短顣r(shí)，應(yīng)首先用聚氯乙稀發(fā)泡條(小圓棒)填塞后，再注密封膠。在不同縫寬、縫深情況下，密封膠用量也不一樣。一支或一罐密封膠可施工的膠縫，一般應(yīng)考慮10％～15％的損耗量。. 隱框、開(kāi)啟扇玻璃板塊單元制作 打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無(wú)塵，車間內(nèi)及附近不能有火源，不能有高溫環(huán)境。雙組份結(jié)構(gòu)膠所用的注膠機(jī)必須是完好的，各類儀表完好無(wú)損，膠槍擦拭干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位壓力均在正常范圍方可施工。 結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料：玻璃、型材、雙面膠帶、發(fā)泡填充墊條等作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交檢測(cè)報(bào)告。 驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠，型號(hào)及有效期，不得使用過(guò)期結(jié)構(gòu)膠。 用蝴蝶試驗(yàn)控制膠的混合均勻度；； 嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠、密封膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下: 膠縫處基材的清潔，用化學(xué)清潔溶液對(duì)需注膠部位進(jìn)行清洗。清潔方法為“二塊抹布法”即用一塊布粘溶劑（二甲苯或丁酮）清洗注膠面，在溶劑未揮發(fā)前用另一塊干凈的布把溶劑連同污物一起抹凈。選用的抹布必須是干凈、柔軟、不脫毛、不脫色的棉布。，設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個(gè)空腔，空的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計(jì)尺寸一致，設(shè)置時(shí)要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。玻璃構(gòu)件定位：玻璃構(gòu)件要固定在單元框規(guī)定位置，定位采用平臺(tái)夾具進(jìn)行，以保證兩者基準(zhǔn)線重合，要求一次定位成功。：將注膠處周圍非注膠面用保護(hù)膠帶保護(hù)，防止這些部位被污染。檢查密封膠品種牌號(hào)，失效期及兼容性試驗(yàn)報(bào)告，全部符合才能使用。所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份。注膠時(shí)要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出23mm，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。每件結(jié)構(gòu)玻璃須一次性注膠完畢，避免出現(xiàn)氣泡。注膠結(jié)束，立即用刮刀勺將膠縫壓實(shí)刮干。每塊結(jié)構(gòu)玻璃均應(yīng)貼注膠記錄標(biāo)簽，記錄工程名稱、試件編號(hào)、立面代號(hào)制作規(guī)格、制作時(shí)間、制作者和檢驗(yàn)員，同時(shí)質(zhì)檢員按制作及檢驗(yàn)情況如實(shí)填寫(xiě)《結(jié)構(gòu)膠打質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告表》； 清潔和養(yǎng)護(hù)清潔污漬：注膠完畢，應(yīng)將膠縫周圍保護(hù)膠帶撕掉，保護(hù)膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。養(yǎng)護(hù)：將裝配完幕墻單元打包后運(yùn)至堆放場(chǎng)地，所有單元寫(xiě)上注膠日期，雙組份結(jié)構(gòu)膠的批號(hào)。單元裝配后，存放7天，待膠完全固化后方可發(fā)往工地安裝。注膠后至固化前注膠玻璃應(yīng)水平放置，不可立置，不可移動(dòng)，避免產(chǎn)生錯(cuò)位和扭曲。玻璃由我方提出訂貨規(guī)格及數(shù)量，由玻璃廠家直接生產(chǎn)、加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、加工廠。中空玻璃應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行切割。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求：1）圓孔①直徑D不小于板厚t，不小于5mm；②孔邊至板邊距離a，b不小于直徑D，也不小于30mm。2）方孔①孔寬c不小于25mm；②孔邊至板邊距離a，b不小于c+t，t為板厚；③；3）邊緣切口邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合以下要求：①角部切口切口邊長(zhǎng)a，b不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；。②邊緣切口邊緣深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口邊至板邊距離b不小于10t，t為板厚；。4）邊緣處理經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微縫，如不處理，會(huì)因外力和溫度變化而開(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行不同程度的邊緣處理。，底板需用厚合板墊底，才不至于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象；，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷；，以免壓傷；，以免有彎曲或凹陷現(xiàn)象；每塊鋁板在加工廠通過(guò)下料、切角、折邊，安裝角片，加強(qiáng)筋及附框后，在每塊板加上貼標(biāo)簽。鋁板應(yīng)沖壓成槽形，即四邊均需折邊。兩折邊連接處用角碼固定，可在鋁板上采用電栓焊固定，如有需要，也可以采用結(jié)構(gòu)裝配方法固定加強(qiáng)肋。鋁板外觀應(yīng)整潔，涂層不得有漏涂或穿透涂層厚度的損傷，鋁板裝飾面不得有明顯壓痕印痕和凹凸等殘跡。鋁板外觀缺陷應(yīng)符合下表要求：缺陷名稱缺陷規(guī)定范圍優(yōu)等品合格品波紋不允許不明顯鼓泡≤10mm不允許不超過(guò)1個(gè)/ m2 疵點(diǎn)≤3mm不超過(guò)3個(gè)/m2不超過(guò)10個(gè)/ m2劃傷總長(zhǎng)度不允許≤100mm/ m2擦傷總面積不允許≤300m m2 /m2 劃傷、擦傷總處數(shù)　不允許≤4 色差色差不明顯；若用儀器測(cè)量，△E≤2 厚度偏差的檢驗(yàn): mm的千分尺，測(cè)量板四邊向內(nèi)20 mm的四角和四邊中間向內(nèi)20 mm處共8點(diǎn)。長(zhǎng)度偏差的檢驗(yàn)：在板寬的兩邊，寬度在板長(zhǎng)的兩邊用精度為1 mm的鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm。對(duì)角線差的檢驗(yàn)：用精度為1 mm的鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度之差值，精確至1 mm。邊緣不直度的檢驗(yàn)：將板平放于水平臺(tái)上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺的側(cè)邊緊貼板邊，再用塞尺測(cè)量出板的邊緣與鋼直尺間最大間隙， mm。翹曲度的檢驗(yàn)：把板的凹面向上放置在水平臺(tái)上，用1000 mm規(guī)格的鋼直尺倒立于板的凹面上，再用一精度為1 mm的直尺測(cè)量鋼直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1 mm。檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表1要求外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在自然光條件下進(jìn)行（照度約為300IX）。將板倒立，板與水平面夾角為70176。177。10176。，距板心3m處目測(cè)。對(duì)目測(cè)到的各種缺陷，使用精度為1 mm的直尺測(cè)量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過(guò)缺陷規(guī)定的上限，檢查需兩人進(jìn)行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗(yàn)。每批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性。四：幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和連接件1） 幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的水平偏差不應(yīng)大于20mm。3） 與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可打開(kāi)連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。4） 在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。5） 用分度值為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。明框幕墻1） 鋁合金材料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象；玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，鋁合金料及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑或其它污垢。整幅幕墻玻璃的色澤應(yīng)均勻；并不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；裝飾壓板表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺(jué)的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。2） 幕墻框料應(yīng)橫平豎直；分格玻璃接縫應(yīng)橫平豎直，縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求。3） 幕墻玻璃應(yīng)安裝牢固，橡膠條和密封膠應(yīng)鑲嵌密實(shí)、填充平整。4） 幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)整齊美觀；淋水試驗(yàn)時(shí),幕墻不得滲漏。5） 玻璃幕墻工程抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向接縫和橫向構(gòu)件或橫向接縫應(yīng)各抽查5%，平均不得少于3根；每幅幕墻分格應(yīng)各抽查5%，并不得少于10個(gè)。6） 抽檢質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（注：抽樣的樣品，1根豎向構(gòu)件或豎向接縫指該幕墻全高的1根構(gòu)件或接縫；1根橫向構(gòu)件或橫向接縫指該幅幕墻全寬的1根構(gòu)件或接縫。凡幕墻上的開(kāi)啟部分，其抽樣檢驗(yàn)的工程驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定。）7） ；8） 。9） ，測(cè)量檢查應(yīng)在風(fēng)力小于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。10） 。 每平方米玻璃表面質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量長(zhǎng)度小于100mm。不超過(guò)8條擦傷不大于500mm2 一個(gè)分格內(nèi)鋁合金料表面質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量擦傷，劃傷深度不大于氧化膜的2倍擦傷總面積(mm2)不大于500劃分總長(zhǎng)度(mm)不大于150擦傷和劃分處數(shù)不大于4注：一個(gè)分格鋁合金料指該分格的四周框架構(gòu)件。表 鋁合金框架安裝質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差檢查方法　幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m，不大于60m15mm幕墻高度大于60m，不大于90m20