【正文】 一定要嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行操作，一要控制孔深不能過深，二是要除凈孔內(nèi)的粉灰，三是化學(xué)藥劑固化后，方可受力承載。在死墻部位，特別要注意的是，打孔一定要避開混凝土中的主筋，以防削減主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。3) 補(bǔ)埋板時(shí)不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。后補(bǔ)埋件應(yīng)做現(xiàn)場拉拔力測試參照規(guī)范JGJ1452004，按千分之一抽檢且不得少于三個(gè)非破壞性檢測。后補(bǔ)埋件安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆兩遍。2. 化學(xué)錨栓補(bǔ)打方法及控制重點(diǎn)1) 本工程使用的化學(xué)錨栓規(guī)格：M12*160、M16*190，鉆頭選用Φ1Φ18鉆頭。先將所要補(bǔ)打螺栓的墻面不平的混凝土鏟去、整修平整；將用木板做的轉(zhuǎn)接件模板標(biāo)出所要補(bǔ)打埋件的具體位置。2) 用Φ14的鉆頭垂直于結(jié)構(gòu)面打孔，孔深160－200㎜，孔深通過電錘上的深度控制桿來控制。補(bǔ)打螺栓鉆孔位置距結(jié)構(gòu)邊緣距離應(yīng)不小于50㎜。打孔完成后先用特制的吹灰筒將吹氣管插入孔底進(jìn)行清灰，再用專用的鋼絲刷在孔內(nèi)左右旋轉(zhuǎn)，將附粘在孔壁四周的灰塵清刷下來，再用吹灰筒吹清孔內(nèi)灰塵，如此至少反復(fù)一次，要達(dá)到孔內(nèi)灰塵確實(shí)清除干凈才行。3) 灰塵清除干凈后再安裝螺桿，先將藥劑管完全放入孔內(nèi)，再將螺桿上端裝在已安裝上專用套頭的電錘上，邊錘擊邊徐徐植入螺桿，轉(zhuǎn)速要慢，螺桿上的凹圈剛好與混凝土表面持平、少量藥劑反出孔口即可。螺桿嚴(yán)禁用榔頭等硬物敲入孔中，必須用電錘錘擊植入；螺桿性脆易折斷，安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)側(cè)向嚴(yán)禁敲擊。4) 種上螺桿后，依據(jù)產(chǎn)品使用說明按季節(jié)溫度執(zhí)行固化時(shí)間（具體見下表），本方案實(shí)施期溫度滿足2040度要求，固化期嚴(yán)禁觸碰螺桿，否則螺桿藥劑自動(dòng)失效，螺桿將不能受力；等固化期到了后再安裝轉(zhuǎn)接件，套上方墊片、彈墊、螺母擰緊，清理施工現(xiàn)場后方可離開。緊固后螺桿應(yīng)超出螺母最低不少于2道螺距?；瘜W(xué)反應(yīng)時(shí)間與溫度的關(guān)系溫度（℃）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分5～0603000～10306010～20203020～408203. 對(duì)穿螺栓的安裝及控制重點(diǎn)1) 在墻體厚度小于膨脹螺栓長度2倍情況下，應(yīng)采用穿透螺栓（或按照設(shè)計(jì)要求）。2) 穿透螺栓緊固后，外露螺紋不應(yīng)小于2個(gè)螺距。3) 穿透螺栓緊固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向必須一致。4) 穿透螺栓所用金屬零、附件安裝齊全，如果采用方墊片要方向一致。5) ，允許有2個(gè)螺栓打在埋板外部，其中心至埋板邊緣距離不超過30㎜，且通過厚度不小于8㎜的輔助壓板與埋板焊牢，焊縫總長度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6) ，應(yīng)嚴(yán)格遵照預(yù)埋件位置圖準(zhǔn)確定位，預(yù)埋件定位的一般精度要求如下：7) 埋件平面位置偏差177。20㎜；與理論墻面不平度177。10㎜。8) 標(biāo)高偏差177。10㎜。9) 補(bǔ)設(shè)埋件與墻體應(yīng)貼合嚴(yán)密，二者間隙≤5mm，針對(duì)舊樓改造工程必須清除瓷磚、面灰，露出結(jié)構(gòu)梁后補(bǔ)設(shè)埋板。10) ，施工人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格自檢，并填寫安裝隊(duì)自檢記錄（大白本埋件部分），檢查合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理及公司安質(zhì)員進(jìn)行抽檢合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。第三節(jié):鋁板幕墻施工工藝和方法一：施工工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件處理→鋼龍骨安裝焊接→滿焊→鋁板安裝→注密封注膠。1. 加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再開孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2. 測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。3. 鋼龍骨安裝焊接：鋼龍骨安裝采用栓接和焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)角碼高度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接。待碼件安裝完后再安裝鋼立柱。鋼立柱安裝必須要進(jìn)行調(diào)整進(jìn)出位和垂直度后方可把螺栓擰緊。4. 鋼材表面處理，采用底漆、中漆、面漆共三道工序。漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，做底漆前鋼材表面處理干凈。5. 鋁板安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定鋁板尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝鋁板臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。6. 調(diào)整檢驗(yàn)：鋁板進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。7. 打膠：充分清潔鋁板間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)鋁板不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭鋁板表面。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。8. 修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。9. 鋁板清洗：整體清洗鋁板塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭鋁板。10. 清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場。第五章:工程保障措施第一節(jié)：工程質(zhì)量保障措施一:制定質(zhì)量計(jì)劃我施工隊(duì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工分項(xiàng)方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計(jì)劃，我班組嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法現(xiàn)場施工。二:前期控制1. 按照技術(shù)交底、質(zhì)量計(jì)劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行施工。2. 技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計(jì)劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。3. 必要時(shí)我施工隊(duì)?wèi)?yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動(dòng)。4. 安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。5. 安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進(jìn)行工序控制。6. 安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。三:過程控制材料進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)工程材料進(jìn)入工廠加工（進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，進(jìn)行工程材料各項(xiàng)性能的進(jìn)廠（場）檢驗(yàn)。質(zhì)量控制流程圖如下：廠內(nèi)加工工藝流程鋁型材加工控制流程如下：，車間應(yīng)有良好的清潔條件；、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量要能達(dá)到測量的精度，并且要定期檢定；，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)加工圖；，查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對(duì)型號(hào)，檢查化學(xué)成份和力學(xué)性能報(bào)告。其化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)——GB/T3190的規(guī)定；、氟碳噴涂層是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。截料尺寸進(jìn)度如下表：項(xiàng)目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭角度α10’斜角截料長度尺寸L端頭角度α15’。177。，孔距允許偏差177。，累計(jì)偏差不大于177。，沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。、豁、榫的加工精度鋁型材槽、豁、榫的加工精度應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目長度a寬度b中心線位置c偏差(mm)，+，+177。：項(xiàng)目尺寸尺寸mm允許偏差mm槽高度≤2000177。槽寬度＞2000177。構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤＞2000≤構(gòu)件對(duì)角線尺寸≤2000≤＞2000≤：項(xiàng)目允許偏差mm裝配間隙≤同一平面高低差≤鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 檢查和驗(yàn)收型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。 組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號(hào)組成，批重不限。 量具精度檢查型材尺寸時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)精度的量具。 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批型材應(yīng)檢查外型尺寸、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量、涂漆膜質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。型材角度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。級(jí)別允許偏差普通級(jí)177。2176。高精級(jí)177。1176。超高精級(jí)177。176。把直尺橫放在型材任一平面上，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。型材寬度平面間隙普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)空、實(shí)心型材實(shí)心型材空心型材空、實(shí)心型材B平面間隙平面間隙平面間隙平面間隙≤25≤≤≤25≤%B≤%B≤%B%B任意25mm寬度≤≤≤注：①B為所測型材平面的寬度。②對(duì)于包括開口部分的型材平面不適用。如果要求將開口兩邊的平面及開口部分和起來作為一個(gè)完整的平面時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。 將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，如下圖所示，型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的間隙叫做曲面間隙。要求檢查曲面間隙的型材，必須在圖樣上注明。曲面間隙用樣板檢查，樣板由需方提供。曲面間隙規(guī)定如下：，不足25mm的部分按25mm計(jì)算。型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測得的型材底面與平臺(tái)最大間隙值（ht）?；蛴?00mm長直尺沿型材長度方向靠在型材表面上，測得的直尺與型材表面最大間隙值（hs），如下圖所示。扭擰度的測量方法：將型材放在平臺(tái)上，借自重使之達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材的長度方向，測量型材底面與平臺(tái)之間的最大距離N，從N值中扣除該處彎曲度后的數(shù)值即為扭擰度。扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。公稱長度小于等于6m的型材，其扭擰度應(yīng)符合表8的規(guī)定。長度大于6m的型材，其扭擰度由供需雙方商定。型材圓角半徑如下圖所示，當(dāng)用戶要求有偏差規(guī)定時(shí)，在圖樣中標(biāo)明，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。單位　mm圓角半徑允許偏差過渡圓角半徑r+ R≤ 177。 R 177。 以定尺交貨的型材，長度小于等于6m時(shí)，其長度允許偏差為+15mm；長度大于6m時(shí)，其長度允許偏差由供需雙方商定，并在合同上注明。以倍尺交貨的型材，其總長度允許偏差為+20mm。需加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。合同中沒有注明時(shí)，交貨長度為16m。型材端頭應(yīng)切齊，其切斜度不應(yīng)超過31