【文章內(nèi)容簡介】 本公司將嚴格遵守總包方的既定原則，與其他施工單位協(xié)作、緊密配合，共同利用好有 限的平面道路及其它共用設(shè)施，在規(guī)定的時間及范圍內(nèi)解決好材料、垃圾的垂直運輸和人員的運送工作。 施工用水、用電 水源從接水點接至施工區(qū)域，設(shè)置出水口，水口下方設(shè)專業(yè)接水容器，容積在 2m3便于接水，防止外溢，既能滿足施工用水，又能滿足消防要求，用水要從節(jié)約出發(fā)，杜絕浪費水資源現(xiàn)象發(fā)生。 電源從配電接口接至有電區(qū)域，用電必須注意安全： （ 1） 凡臨時用電設(shè)備在 5 臺及 5 臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?50kw 及50kw 以上者，應編制臨時施工組織設(shè)計。 （ 2） 現(xiàn)場的施工、照明線路，必須采用軟質(zhì)橡皮護套線，并配有漏電保護。燈具的金屬外殼應接 地（零）保護。 24 （ 3） 相線應經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入。 （ 4） 移動式燈具的金屬支架應有可靠接（零），燈具距地高度不得低于 。 （ 5） 臨時用電施工組織設(shè)計必須由電氣工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。 （ 6） 臨時用電工程圖紙設(shè)計必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)。 （ 7） 施工現(xiàn)場臨時用電，必須由持證的專業(yè)電工架設(shè)和管理，并要符合國家安全用電技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。 （ 8） 施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導體扎在一起，嚴禁電源線托地，亂拉亂接。 （ 9） 推行“三相五線”制，做好接地按零保護，在三相五線 制電路中，各種電動工具和鐵殼電箱必須按規(guī)定接地接零，不允許在一系統(tǒng)中部分設(shè)備接地，部分設(shè)備接零，嚴禁用地紅作載流零線。 （ 10） 實行一機一閘。嚴禁多機一閘 ,并選用適宜的保險絲 ,不得用銅線作保險絲使用 . （ 11） 生產(chǎn)、生活用電都要普及推廣使用設(shè)置防漏電掉閘裝置并要經(jīng)常檢查 ,發(fā)現(xiàn)失靈的要立即更換 . 施工設(shè)備 本工程主要施工設(shè)備屬本單位自有的，均已做好維修保養(yǎng)工作；需要土建現(xiàn)場垂直運輸?shù)脑O(shè)備，我們將提前與總包方簽訂協(xié)議，并提前向總包方提交垂直運輸計 25 劃，并有適當?shù)挠嗔俊，F(xiàn)場配備足夠的易損件和消耗材料，制定機械操作規(guī)程，嚴 格管理，設(shè)立機修部對機械進行保修、維修，保證機械設(shè)備充分滿足施工需要。 第四節(jié) 幕墻性能試驗檢測 試驗地點及時間 玻璃幕墻需作抗風壓變形性能、雨水滲透性能、空氣滲透性能試驗、平面內(nèi)變形性能、幕墻的低金屬噪音性能、耐撞擊性能按照招標文件的要求，并在試驗前將其試驗報告等詳細資料報業(yè)主確定批準。 幕墻試驗在國家主管部門認定的實驗室進行，試驗之前，試驗地點必須等到業(yè)主和監(jiān)理的認可。 除施工完成后的淋水試驗外，其他幕墻性能試驗必須在幕墻施工前完成。 幕墻性能試驗應嚴格按照現(xiàn)行國家規(guī)范要求標準執(zhí)行。 試驗 資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設(shè)計單位或監(jiān)理公司批準。批準后，我司將在 10 天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計計算出書。 在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行幕墻性能試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報 告，由業(yè)主及有關(guān)部門確認。認可后，方可進行幕墻的加工及施工。 26 試驗檢測項目 試驗檢測內(nèi)容 : 幕墻抗風壓性能 。雨水滲透性能 。空氣滲透性能 試驗目的 : 幕墻性能試驗目的是把幕墻工程設(shè)計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出來 ,如果一次試驗結(jié)果未滿足設(shè)計要求 ,通過對試驗結(jié)果進行分析 ,找出原因 ,采取相應措施 ,直到試驗結(jié)果達到設(shè)計要求 . 主要試驗的具體方法 試驗設(shè)備 :靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力表、位移計、淋水裝置、水流量計 空氣滲透性檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上 ,安裝完畢 后核查 ,確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測 . :以 25pa的壓力對試件進行預埋件加壓 ,持續(xù)時間為 使壓力降為零 ,在試件撓度消除后開始進行檢測 . 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓 ,每級壓力作用時間不少于 10S,記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值 ,并以 100pa 作用下的測定值作為 q 測定值整理方法 : 標準狀態(tài) [溫度 293K(20OC)；壓力 （ 760mmHg） ?？諝饷芏?]下固定部分賓空氣滲透量 q(m3/h): q=(293/) (q’ .P/T) (1/) 27 式中 :P 檢測室氣壓值 Kpa T檢測室空氣溫度值 K 計算標準狀態(tài)下 ,幕墻單位縫長的空氣滲透量 (qo(m3/) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值 . 雨水滲漏性檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢驗測臺上 ,安裝完畢后須檢查 ,確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測 . 預備加壓 :以 250pa 的壓力對試件進行預備加壓 ,持續(xù)時間為 應在 825OC的范圍內(nèi) . 加壓 :在淋水的同時 ,按規(guī)定的各壓力級依次加壓 .每級壓 力的持續(xù)時間為 10min,直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止 .加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種 .波動范圍為穩(wěn)定壓的 3/5,波動周期 3S. 記錄 :記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況 . 判斷 :以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ) .以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值 . 風壓力變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝要求安裝于檢測臺上 ,安裝完畢后須進行核查 ,確認符合設(shè)計要求后 ,即可進行檢測 . 在試件所要求布置測點的位置上 ,安裝好位移測量儀器械 .測點規(guī)定為 :受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置 。兩側(cè)端點布置在桿什兩端點的中點方向移 10mm 處 .鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上 ,兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上 ,兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的 28 長度方向兩端向中點方向 ,距鑲嵌邊緣 10mm 處 . 預備加壓 以 250pa的壓力加荷 5min,作為預備加壓 ,待泄平穩(wěn)后 ,記錄各測點的初始位移量 .預備壓力為 P0. 變形檢測 先進行正壓檢測 ,后進行負壓檢測 .檢測壓力分級升降 ,每級升降壓力不超過250pa,每級壓力作用的時 間不少于 、降直到任一受力桿件撓度達到L/360 為止。記錄每級壓力作用下的面法線位移量和達到 L/360 時之壓力值 P0。 反復受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于 60S 波動次數(shù)不少于 10 次，記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值為 P0 安全檢測 如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至 P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓力時間不少于 1S，壓力持續(xù)時間不少于 3S，必 要時可持續(xù)至 10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。 P3=2P1，即相對撓度≦ L/180。如撓度絕對超過 20mm 時，以 20mm 所對應的壓力值為 P3需求值。 檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算： fmax=(bb0)[aa0]+(cc0)/2 式中： a0,b0,c0— 各測點在預備加壓后穩(wěn)定初始讀數(shù)值，單位： mm,a,b,c— 為某 29 給檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，單位： mm,fmax— 為中間測點的面法線撓度值，單位： mm。 檢測報告 檢測 報告包括以下內(nèi)容： 試件名稱、類型、系列及規(guī)格尺寸。 生產(chǎn)廠家及檢測類別。 試件有關(guān)圖示（包括外立面，縱橫剖面和節(jié)點）必須表示出試件的支承體系和可開啟部分的開啟方式。 型材、嵌縫材料的品種、材質(zhì)、牌號、尺寸和鑲嵌方法，密封材料和附件的品種材質(zhì)和牌號。 層高和最大分格尺寸。 檢測依據(jù)的標準和使用的儀器。 檢測結(jié)果：給出試件開始損壞時的變形以及保持不損壞的最大層間位移角。 檢測結(jié)論：定級檢測付時給出的等級，工程檢測時判定是否合格 . 其它幕墻試驗和材料性能試驗及質(zhì)量檢測嚴格按照國家和行來有關(guān)規(guī)范執(zhí)行 ,按照質(zhì)量檢測 站和實驗室的試驗方法進行試驗 ,試驗完畢后出具試驗報告 ,從而對整個工程質(zhì)量起到監(jiān)督和未雨綢繆的作用 ,防止材料質(zhì)量和設(shè)計缺陷造成的不必要的返工現(xiàn)象 . 第三章 廠內(nèi)加工及組裝工藝 利用工廠的先進加工設(shè)備 ,成熟的加工工藝 ,本工程內(nèi)加工的主要內(nèi)容有大型鋼構(gòu)件的加工、鋁型材的加工 鋼材的加工、單元式幕墻上玻璃塊的廠內(nèi)組框，保證廠內(nèi)加工的質(zhì)量與精度 30 對保證工期和質(zhì)量要求具有重要意義。 第一節(jié) 加工設(shè)備 加工設(shè)備必須滿足本工程的需要，有很多從國外引進的國際上最先進的全套幕墻加工設(shè)備，完全實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，使每件產(chǎn)品都有 高品質(zhì)的保證，為客戶提供國際一流之產(chǎn)品和技術(shù)。生產(chǎn)流程完整地配合 ISO9001 品質(zhì)管理質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品質(zhì)量之需求，用以滿足客戶高品質(zhì)要求，為了保證設(shè)計、生產(chǎn)兩環(huán)節(jié)的密切配合，公司設(shè)計部通過遠程控制系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等先進手段隨時與加工廠保持聯(lián)系，兩地間信息的反饋在眨眼間便可完成輸送。 第二節(jié) 材料進廠（場）檢驗 工程材料進入工廠加工（進入施工現(xiàn)場安裝或入庫）前，公司質(zhì)檢部門將按 ISO9001 質(zhì)量保證體系要求，派專職質(zhì)檢員對工程材料各項性能進行進廠（場）的檢驗，嚴格檢驗合格后，方可進行加工。 第三節(jié) 廠 內(nèi)加工工藝流程 一、 型材的加工 鋁型材龍骨是玻璃幕墻的骨架，鋁板幕墻的背筋及掛耳也是鋁合金材料，鋁合金材料的加工關(guān)系著整個幕墻工程的安裝精度和質(zhì)量，保證鋁型材的加工精度，減少安裝中的誤差，有利于工程的順利完成，由此，設(shè)計部門、加工部門、施工部門要相互深層次的溝通與協(xié)作，保證鋁型材加工的精度與質(zhì)量。鋁型材的加工工序： 生產(chǎn)條件及加工準備 31 鋁材加工在車間內(nèi)進行，車間應有良好的清潔條件； 用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應能保證加工的精度要求，所有的質(zhì)量要能達到測量的精度，并且要定期檢定； 鋁型材下料前， 應認真核對加工圖； 鋁型材進廠必須進行復檢，查驗其出廠合格證生產(chǎn)地證書，核對型號，檢查化學成份和力學性能報告。其化學成分應符合國家標準 — GB/T3190 的型號； 檢查鋁型材表面的氟碳噴涂層是否完好無損，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正再下料。 加工精度要求 截料尺寸進度如下要表： 項目 允許偏差 直角截料 長度尺寸 L 端頭角度ɑ 10’ 斜角截料 長度尺寸 L 端頭角度ɑ 15’ 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于 。 孔位允許偏差 177。 ,孔距允許偏差177。 ，累計偏差不大于177。 鉚釘用通孔應符合 GB1521 的規(guī)定，沉頭螺釘用沉孔應符合 GB1522的規(guī)定，圓柱頭、螺栓用沉孔應符合 GB1523 的規(guī)定。 鋁型材槽、豁、榫的加工精度應符合下表的要求： 32 項目 長度ɑ 寬度 b 中心線位置 c 偏差（ mm） ,+ , 177。 幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度 構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應符合下表規(guī)定： 項目尺寸 尺寸 mm 允許偏差 mm 槽高度 ≤ 2021 177。 槽寬度 2021 177。 構(gòu)件對邊尺寸 ≤ 2021 ≤ 2021 ≤ 構(gòu)件對角線尺寸 ≤ 2021 ≤ 2021 ≤ 各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合上表要求： 項目 允許偏差 mm 裝配間隙 ≤ 同一平面高低差 ≤ 其他要求 鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃使玻璃破裂。 型材質(zhì)量控制 檢驗規(guī)則 檢查和驗收 型材 由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，產(chǎn)品質(zhì)量應符合本標準要求。 組批 型材應成批提交驗收，每批應由同一合金，同一狀態(tài)和同一型號組成，批重不限。 量具精度 檢查型材尺寸時應使用相應精度的量具。 檢驗項目 33 每批型材應檢查外型尺寸、表面質(zhì)量、表面處理著色質(zhì)量。封孔質(zhì)量只作定期檢查。 方法及要求 型材的角度允許偏差 型材角度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 級別 允許偏差 普通級 177。 2o 高精級 177。 1o 超高精級 177。 型材的平面間隙 把直尺橫放在型材任一平面上 ，如下圖所示，型材平面與直尺間的間隙應符合下表的 規(guī)定。 型材寬度 平面間隙 普通級 高精度 超高精度 空、實心型材 實心型材 空心型材 空、實心型材 B 平面間隙 平面間隙 平面間隙 平面間隙 ≤ 25 ≤ ≤ ≤ 25 ≤ % B ≤ .4% B ≤ % B % B 25mm