【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 目標(biāo)工期內(nèi)完成，%額度，獎(jiǎng)給項(xiàng)目部，若未達(dá)到目標(biāo)工期則對(duì)等處罰。（4）樹(shù)立保工序意識(shí)，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。將每個(gè)工序施工任務(wù)完成時(shí)間進(jìn)行分解，落實(shí)到班組和具體人員，并相配應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 （1）施工前在熟讀圖紙、充分吃透設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，編制科學(xué)合理的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。工期一旦發(fā)生延誤，認(rèn)真分析原因，找出延誤工期的各種因素，在確保工程總控制節(jié)點(diǎn)工期不能動(dòng)搖的前提條件下，及時(shí)調(diào)整日、周工程進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)詳細(xì)地研究制定拼搶延誤工期的措施，落實(shí)人、財(cái)、物等各種所需資源。（2）利用現(xiàn)場(chǎng)人力加班加點(diǎn)，延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)意外情況造成工期延誤，利用現(xiàn)場(chǎng)力量組織晚間加班、加點(diǎn)亦難以挽回時(shí)，就迅速調(diào)遷后備（機(jī)動(dòng)）人員及機(jī)械，組織兩班或三班作業(yè)，突擊補(bǔ)救。盡量減少搭接時(shí)間。工序與工序交接、班組交接班之間等，都存在著搭接時(shí)間，盡量減少搭接的時(shí)間，使施工能夠連續(xù)進(jìn)行。（3）施工前認(rèn)真做好設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前落實(shí)自購(gòu)物資的采購(gòu)、發(fā)運(yùn)、質(zhì)檢和驗(yàn)收等工作，確保設(shè)備材料及時(shí)到場(chǎng)，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生；確保到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的物資質(zhì)量符合要求，避免因質(zhì)量問(wèn)題退貨而延誤工期。施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備上應(yīng)保證一定數(shù)量的庫(kù)存，預(yù)備不時(shí)之需應(yīng)急之用。（4）對(duì)施工場(chǎng)地，道路進(jìn)行修補(bǔ)、回填，疏通排水溝，集水井并及時(shí)排水，保持場(chǎng)地干燥，保證道路暢通。 （5）提前做好各節(jié)點(diǎn)施工勞動(dòng)力安排，落實(shí)人員組織，增加工資待遇福利，必要時(shí)增設(shè)現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，順利保證樁基節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)度。四、各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施（1）委托專(zhuān)業(yè)測(cè)繪院放出GPS控制點(diǎn)，后提供控制點(diǎn)坐標(biāo)及水平標(biāo)高，首先精確設(shè)置整個(gè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)，控制整個(gè)工程的布局與平面位置，以確保與總體的布置尺寸相吻合。（2）布網(wǎng)原則施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的布設(shè)是根據(jù)總體平面布置圖，以整體布局、構(gòu)筑物的形狀、軸線(xiàn)尺寸、定位條件、場(chǎng)地情況、施工方案全面綜合考慮后確定。（3）平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1）熟悉和了解建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及總平面圖建筑物軸線(xiàn)坐標(biāo)等。2）根據(jù)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的地形條件和擬建建筑物的布置情況，及甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、總平面圖，我公司用全站儀進(jìn)行復(fù)核并布設(shè)若干個(gè)建筑方格網(wǎng)點(diǎn)和甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)組成一個(gè)測(cè)量網(wǎng)。3）控制網(wǎng)測(cè)設(shè)步驟：復(fù)核測(cè)繪院提供的高等級(jí)控制點(diǎn)；后進(jìn)行控制點(diǎn)初定位，埋好的控制樁上進(jìn)行粗定位；精測(cè)各控制點(diǎn)并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)作比較；改正到設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置；在施工過(guò)程中定期復(fù)測(cè)控制點(diǎn)。4）測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上以測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)以測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出本工程控制軸線(xiàn)坐標(biāo)與主要控制點(diǎn)，并同業(yè)主核驗(yàn)定位軸線(xiàn)控制點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。所有軸線(xiàn)控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響，一般為邊軸線(xiàn)向外5m左右，并用砼加固以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位。5）平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精確度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)，確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)全部用混凝土加以保護(hù)。（4）標(biāo)高測(cè)量控制根據(jù)城市等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)與原測(cè)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)相核驗(yàn)，是否符合要求。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方。本工程鉆孔灌注樁施工主要為酒店、SOHO主樓灌注樁，有效樁長(zhǎng)48m，共計(jì)420根，根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和無(wú)錫地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。根據(jù)本工程的場(chǎng)地、總樁數(shù)及工期等因素，決定選用10臺(tái)GPS10型工程鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁的平行施工，在互不干擾的原則下，合理安排施打流程。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放線(xiàn)埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鉆孔樁就位一次清孔商品砼配制安裝導(dǎo)管二次清孔安放鋼筋籠綁扎墊塊鋼筋籠制作檢查成孔質(zhì)量制作試塊、留樣檢測(cè)水下混凝土澆筑 （1）樁位測(cè)放本工程鉆孔樁屬于有地下室的樁基圍護(hù)樁，樁位定位精度高；多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工,為提高工作效率和保證精度,樁位選用全站儀極坐標(biāo)法放樣。在鉆進(jìn)過(guò)程中,為防止鉆機(jī)斜鉆和位移,測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行樁孔對(duì)中和垂直度檢查校正。（2）護(hù)筒埋設(shè)1）鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)擬建場(chǎng)地內(nèi)的表層地下障礙物進(jìn)行開(kāi)挖清理，同時(shí)根據(jù)地表雜填土障礙物情況，協(xié)調(diào)業(yè)主采取先開(kāi)挖分區(qū)塊集中流水清理，以保證后續(xù)鉆機(jī)施工的順利開(kāi)展。2）護(hù)筒埋設(shè)采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，先放樣定點(diǎn)。在所測(cè)樁位中心先打入一根鋼筋，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位，并在護(hù)筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)拉好十字線(xiàn)，并嚴(yán)格按十字線(xiàn)中心對(duì)中。2）為確保測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，樁位定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核校對(duì)后才開(kāi)鉆。3）埋設(shè)護(hù)筒要求與樁位垂直并同心。埋設(shè)護(hù)筒要用粘土分層回填夯實(shí)。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位，挖設(shè)圍護(hù)樁槽溝，鉆具對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁架天車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線(xiàn)上，“三點(diǎn)一線(xiàn)”，保持鉆具的垂直度。樁機(jī)對(duì)中誤差不大于10mm，垂直度誤差小于1％。 （4）鉆進(jìn)成孔合理選用鉆頭，采用三翼鉆頭。開(kāi)孔宜用慢檔位鉆進(jìn)，穿過(guò)表層土后，對(duì)樁機(jī)的水平度和垂直度進(jìn)行一次校測(cè)。針對(duì)不同地層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。當(dāng)碰到粉土?xí)r，易縮徑。為防止縮徑，應(yīng)加大泥漿比重。認(rèn)真填好報(bào)表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，自檢符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。（5）一次清孔成孔結(jié)束后，進(jìn)行第一次清孔，控制泥漿比重≤，手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué)，且沉渣厚度小于20cm，一次清孔即可結(jié)束。（6）鋼筋籠制作與吊裝1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作。鋼材必須復(fù)檢合格，在制作前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。制作允許誤差應(yīng)符合JGJ942008規(guī)范要求。2）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長(zhǎng)度一般為9m。主筋搭接要求雙面焊，籠孔口焊接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)小于主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d且大于50cm，焊接采用規(guī)定焊條。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：177。10mm； 箍筋間距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。100mm。3）。 4）鋼筋籠吊放用雙吊點(diǎn)吊放，起吊運(yùn)輸應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁和主筋保護(hù)層。下籠過(guò)程中若遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，如確實(shí)無(wú)法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。5）鋼筋籠應(yīng)分節(jié)安放，兩節(jié)連接焊時(shí)要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。6）鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。7）制作、安放和孔口焊接自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（7）下導(dǎo)管和二次清孔1）下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量每節(jié)長(zhǎng)度并記錄排編序。2）下導(dǎo)管時(shí)，連接嚴(yán)緊，密封性好。導(dǎo)管內(nèi)外清洗干凈。3）導(dǎo)管下完后，進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣和泥漿性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。（8）水下混凝土灌注1）二次清孔結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注砼。2）灌注砼時(shí)，應(yīng)測(cè)定砼的坍落度，坍落度為1822cm。3）為保證水下砼的質(zhì)量。所以必須確保首灌量。4）水下砼灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，不得中斷，要保證導(dǎo)管在砼中埋深在2—4米，灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)職經(jīng)常測(cè)試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出砼面，以免出現(xiàn)斷樁事故。5）為確保樁頂質(zhì)量，混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少1D，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。6）最后階段由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重增加，超壓力降低，最后拔管速度要慢，以防止樁頂形成“泥心”。7）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿，然后回填樁洞，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。8）按規(guī)定由專(zhuān)人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組151515cm，每組三塊，試塊制作好初凝后注明日期、樁號(hào)、強(qiáng)度，由監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送檢測(cè)中心委托養(yǎng)護(hù)，并做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）嚴(yán)格按《建筑樁基質(zhì)量規(guī)范》（JGJ942008）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）及設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（2）工程質(zhì)量檢查：1）班前進(jìn)行質(zhì)量要求交底，由兼職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢和互檢。2）配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)工程中的關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。3）定期檢查校核測(cè)驗(yàn)，水準(zhǔn)點(diǎn)。4）及時(shí)收集、整理工程技術(shù)資料,確保資料正確、齊全、及時(shí).5）施工人員和特殊工種人員施工前應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，做好專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，合格上崗。6）鉆孔灌注樁施工各工序的質(zhì)量要求：項(xiàng) 目質(zhì)量要求檢測(cè)方法護(hù)筒埋設(shè)允許平面偏差≤20mm鋼卷尺進(jìn)入原土深度≥200mm鋼卷尺泥漿密度成 孔進(jìn)入孔口≤泥漿比重計(jì)排出孔口≤泥漿比重計(jì)第二次清孔≤泥漿比重計(jì)孔深0~+300mm測(cè)繩實(shí)測(cè)樁位平面偏差≤100mm開(kāi)挖后用鋼尺實(shí)測(cè)鋼筋籠主筋間距≤177。10mm鋼卷尺箍筋間距≤177。20mm鋼卷尺鋼籠直徑≤177。10mm鋼卷尺鋼籠整體長(zhǎng)度≤177。100mm鋼卷尺焊接長(zhǎng)度單面≥10d 雙面≥5d鋼卷尺孔底沉淤≤100mm測(cè)繩實(shí)測(cè)砼灌樁實(shí)灌樁頂標(biāo)高≥測(cè)繩實(shí)測(cè)充盈系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)實(shí)灌方量（3）確保成孔質(zhì)量措施1）鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2）預(yù)防孔斜措施:、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過(guò)程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線(xiàn)上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，低壓慢進(jìn)尺，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程中的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時(shí)處理糾正。，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。3)預(yù)防縮徑措施，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。（4）確保鋼筋籠制作的質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量見(jiàn)證取樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3）為防止鋼筋籠太長(zhǎng)易變形，本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度宜分段進(jìn)行，最大分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)9m。鋼筋籠孔口單面焊接長(zhǎng)度大于10d，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d。4）鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為177。20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。（5）確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1）工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。3）清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4）混凝土初凝時(shí)間宜控制在6～8小時(shí)。5）砼初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。6）混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。7）。8）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。9）混凝土試塊的制作，保證每根樁不少于一組（三塊）。10）灌注過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。11）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專(zhuān)檢和抽檢。（5）樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式，工程樁鄰樁中心距達(dá)不到3d以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號(hào)應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對(duì)照樁位布置圖進(jìn)行校核，避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)措施1樁位測(cè)量定位誤差竣工樁位偏差(1) 1cm(2) 工程樁中間樁≤d/邊 樁≤d/d/4(1) 高精度經(jīng)緯招和鋼卷尺測(cè)量(2) 閉合測(cè)量，消除誤差，及時(shí)復(fù)核(3) 軌道水平對(duì)中，樁機(jī)就位對(duì)中(4) 保護(hù)好控制點(diǎn)2孔 徑工程樁0，+流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)最小孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑3成孔泥漿密度 粘度 20 28及時(shí)排放砂性土和密度超標(biāo)的泥漿4垂直度≤1%(1)鉆機(jī)就位調(diào)平、三點(diǎn)成一線(xiàn)(2)護(hù)筒埋設(shè)周正(3)鉆具同心平直(4)土層無(wú)障礙物5孔 深0～+300mm(1)基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確(2)鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6清孔(1)泥漿(2)時(shí)間、沉淤(3)清孔后至灌注時(shí)間(1)泥漿密度≤ 粘度2028”(2)工程樁60min，≤10cm(3)≤30min(1)替漿時(shí)間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準(zhǔn)備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質(zhì)量(2)焊條質(zhì)量(3)焊接質(zhì)量(4)保護(hù)層偏差(5)搭接長(zhǎng)度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標(biāo)高誤差(9)接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度(1)、(2)、(3)必須合格(4)177。20mm(5)Ⅰ級(jí)鋼：?jiǎn)蚊婧附?d Ⅱ級(jí)鋼：?jiǎn)蚊婧附?0d(6)，(7)主筋間距177。10mm 箍筋間距177。20mm 籠直徑177。10mm(8)177。100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用T50焊條其余用T42使用φ100～150保護(hù)層墊塊(5)、(6)認(rèn)真檢查(7)使用定長(zhǎng)“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)控制8商品砼(1)原材料全部合格