【文章內(nèi)容簡介】 2 公司本部 開工前 5 天 本工序竣工日 6 機修、后勤 1 公 司本部 開工前 5 天 本工序竣工日 7 合 計 30 表 3：勞動力資源動態(tài)分布 人 數(shù) 30 人 10 人 10 人 天數(shù) 準備工作 10 天 樁基礎(chǔ)施工日歷天 退場 5 天 六、施工質(zhì)量目標 質(zhì)量目標：本樁基工程必須達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020xx》要求。 工期目標：施工總工期 40日歷天內(nèi)完成。 安全目標：確保無傷亡事故，無 等級火警事故。 文明目標：實行標準化管理。 第 三章 施工方案及主要技術(shù)措施 一、鉆孔灌注樁施工方案 GP10鉆機灌注樁施工工藝流程 護筒埋設采用人工挖、埋，埋設護筒隔離雜填土。以下地層采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、排渣；二次清孔；導管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。 驗 灰 線 測量基準和高程引測 ↓ 樁位測量 測 量 樁 位 軸 線 ↓ 埋設護筒 挖孔穿過表層填土 ↓ 鉆機就位 校 正 樁 位 ↓ 鉆進成孔 泥 漿 管 理 ↓ 一次清孔 校 驗 孔 深 ↓ 下鋼筋籠 制作鋼筋籠（鋼立柱） ↓ 下 導 管 導 管 配 備 檢 查 ↓ 二次清孔 測 量 沉 渣 ↓ 灌注混凝土 拌 制 混 凝 土 ↓ 移 位 起拔護筒、孔口回填 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 新增 （立柱）樁成孔工藝 樁位放樣 根據(jù)建設單位提供的測量基準點和基線與監(jiān)理公司進行復測，再據(jù)此基準點運用全站儀測出工程樁位中心，打入定位鋼筋。 埋設護筒 以樁位中心為基準，埋設十字定位樁。 人工挖孔穿過礦渣回填土挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。 不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案 填土層松散、厚度大，護筒高度一般不得小于 ，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。 淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用 沖抓樁機撈取。 將護筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，再在護筒四周填粘土夯實。 采用同基準點或不同基準點復核樁位，并插上定位鋼筋。 鉆機就位 移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位定位鋼筋中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差 20mm，豎向偏差 1%。 鉆進成孔 鉆具連接：提引水籠頭－→主動鉆桿－→鉆桿－→加重桿－→鉆頭。 ： a 壓力：鉆具自重； b 泵量 :108m3/h。 ： 泥漿池－→循環(huán)泵－→高壓膠管－→鉆桿－→孔底－→孔口－→ 泥漿泵－→沉淀池－→泥漿池。 a 泥漿性能 粘度 18～ 20s，比重 ～ ，膠體率＞ 90%。 b 泥漿性能調(diào)整 1)開孔，比重 ～ ，粘度 20～ 25s，膠體率＞ 90%。 2)粉質(zhì)粘土，比重 ～ ，粘度 20s，膠體率＞ 90%。 3)圓礫，比重 ～ ，粘度 22～ 27s，膠體率＞ 90%。 一次清孔 鉆進到設計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔 30分鐘，然后停泵用測繩測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否 則繼續(xù)清孔，并做好記錄。 吊放鋼筋籠（鋼立柱） 鋼筋籠制作采用加強筋成型法，按設計規(guī)格、材料及制作規(guī)范， 在場地邊鋼筋加工棚里分段制作， 加勁箍和主筋必須采用點焊，箍筋和主筋同一截面點焊不得少于 3 個，孔口對接采用單面焊，焊縫長度10d，鋼筋籠應采用 2φ 12 或 2φ 14 作為吊筋 固定在機臺上，防止竄動 。鋼筋籠外側(cè)每隔 4 米放一道水泥保護墊塊，使保護層厚度保持5cm。格構(gòu)式鋼構(gòu)架也在加工棚中按設計要求進行預制，制作完成后運用人工車拉或挖機吊運至樁機前，鉆機用主卷揚機將格構(gòu)式鋼構(gòu)架吊起后徐徐放下其下端插入鋼筋籠 2400mm，并與鋼筋籠主筋焊接，在格構(gòu)式鋼構(gòu)架放下的過程中每隔 3m 焊接個 800mm 的鋼筋加強箍，以保證格構(gòu)式鋼構(gòu)架垂直，防止向孔邊傾斜。吊筋采用 2φ 14 固定在機臺上，操作 需有專職焊工進行操作，帶灌注砼完畢后將吊筋縮短至地面用鋼管固定防止格構(gòu)式鋼構(gòu)架下沉。 對鋼筋搭焊質(zhì)量進行抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每 300 個焊頭做一組試驗。 下導管 按設計長度連接導管，吊起緩慢下入孔內(nèi) ,導管距孔底控制在50cm 以內(nèi)。 二次清孔 第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的鋼制導管作為循環(huán)通道，同時補給性能比較好、比重相對較低泥漿，以 置換孔底比重較大的泥漿和沉渣，確保新增立柱樁孔底沉渣≤ 5cm。 灌注混凝土 清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內(nèi)水面處，固定之。 將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔 內(nèi)，埋住導管底部。 ，導管底部埋入砼面 2～ 6m。 混凝土灌注到預算量后放置測繩測量其砼灌注位置，測量砼面到達設計要求就停止灌注。如沒有砼面沒有到達要求繼續(xù)灌注。 灌注結(jié)束后清洗導管、料斗、儲料斗、設備和機具。 拔出護筒，回填樁孔或設置明顯標志標識。 試塊制作及養(yǎng)護 根據(jù)規(guī)范要求，工程樁及抗拔樁每根樁制作試塊一組，使用 100 100 100 標準試模，試塊要求規(guī)整，相對兩表面互相平行，表面傾斜偏差不超過 ，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象。試塊制作 24 小時后可拆模，放置養(yǎng)護池作常規(guī)養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護達 28 天齡期時必須及時送至有檢測資質(zhì)的測試室作試塊強度測試，不得超過齡期送樣。 3..1 本工程施工現(xiàn)場特點： 場地較為寬闊，成東西方向布置，可全場分布樁機，由南北兩側(cè)向中間施工；主樓部分樁數(shù)相對較為密集，施工機械可能較多，應盡量避免鉆機碰頭，要注 意合理安排流水。 圍護樁成孔工藝 測量放線 根據(jù)測量基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖，放出圍護樁樁位控制線，設立臨時控制標志，報監(jiān)理驗收。 挖設圍護溝