【文章內(nèi)容簡介】 和在產(chǎn)品之間進行費用分配。但若一批產(chǎn)品跨月陸續(xù)完工，那么生產(chǎn)費用就需要在完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進行分配。 　　應用流程 　　。 1）建立成本核算基礎： 　　 初始參數(shù)設置：啟用工藝路線、確定是否有輔助生產(chǎn)以及輔助生產(chǎn)成本分配方法、是否有聯(lián)副產(chǎn)品、是否計算廢品成本、選擇成本制度為實際成本制度、按成本中心統(tǒng)計產(chǎn)量等。 　　 建立產(chǎn)品及物料檔案：明確物料類型、是否成本對象、計價方式、按訂單核算、是否分項結轉(zhuǎn)等屬性。 　　 定義成本中心：成本中心是成本費用發(fā)生的地點，所有間接成本費用均要先按成本中心歸集。然后經(jīng)過成本分配處理，才能計入成本中心的成本對象上，并在成本計算單上反映出來。成本中心可以對應當前工廠中的一個生產(chǎn)部門，也可以對應一個工作中心。 　　 定義工藝路線：工藝路線是產(chǎn)品或半成品的加工工藝流程，對于成本而言是指產(chǎn)成品或半成品在加工過程中會在哪些成本中心發(fā)生成本。 　　 定義生產(chǎn)BOM：BOM決定了產(chǎn)品的父子關系，制造系統(tǒng)根據(jù)該結構自動生成備料計劃再由備料計劃生成材料出庫單，成本系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品領用關系從子向父進行成本結轉(zhuǎn)。此外，可根據(jù)該物料在BOM中的定額消耗量計算標準成本。 　　 定義成本要素：定義各類成本要素（成本項目）并明確數(shù)據(jù)來源和取數(shù)方式，分配到各成本中心。 　　 定義成本動因：默認動因與自定義動因。 　　 主聯(lián)副成本分攤定義：定義聯(lián)副產(chǎn)品的定價方法、定義聯(lián)副產(chǎn)品分攤方法。 　　 成本結轉(zhuǎn)方法定義：定義完工、在產(chǎn)、廢品成本的結轉(zhuǎn)方法。 　　 期初在產(chǎn)品錄入：錄入期初在產(chǎn)品成本。 　　2）成本資料歸集 　　 材料成本歸集：從存貨核算系統(tǒng)獲取當期消耗的原材料及半成品數(shù)據(jù)，包括直接材料費用和間接材料費用。 　　 材料成本調(diào)整：把一個產(chǎn)品的直接材料調(diào)整到另外一個產(chǎn)品上。 　　 成本費用單：除材料費和輔助費用外，企業(yè)發(fā)生的其它成本費用，如：制造費用、人工費，通常先按成本中心歸集，再分配計入成本對象。數(shù)據(jù)可以通過手工輸入，也可以從總賬、薪資、福利、報賬、固定資產(chǎn)系統(tǒng)獲取成本費用（通過管理會計平臺，定義成本單據(jù)模板和成本要素對照表）。 　　 外購輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用從外部購買的的各種輔助服務。如：水、電等的消耗量。外購輔助服務費用不參與輔助生產(chǎn)的交互分配。 　　 自制輔助服務消耗：歸集各部門和成本中心耗用企業(yè)自產(chǎn)的各種輔助服務的消耗量。 　　 自制半成品轉(zhuǎn)移單：歸集不進行入出庫操作的半成品在兩個成本中心的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù)量。 　　 完工產(chǎn)量統(tǒng)計：統(tǒng)計各成本中心的完工產(chǎn)量，可以手工輸入，也可以通過存貨核算取得。 　　 廢品損失及廢品回收統(tǒng)計：統(tǒng)計各會計期間廢品的發(fā)生量及廢品回收的金額。 　　 在制品統(tǒng)計：統(tǒng)計各成本中心的在產(chǎn)品數(shù)量。 　　 約當系數(shù)錄入：錄入在產(chǎn)品、廢品的約當系數(shù)，用于計算約當產(chǎn)量。 　　3）成本分配、計算與結轉(zhuǎn) 　　 數(shù)據(jù)檢查：檢查數(shù)據(jù)正誤以及是否符合成本計算要求； 　　 成本中心費用結轉(zhuǎn)：將上級成本中心或同級成本中心的費用轉(zhuǎn)入目標成本中心；經(jīng)過成本中心費用結轉(zhuǎn)，所有的生產(chǎn)費用全部會轉(zhuǎn)至有產(chǎn)出的成本中心； 　　 公共費用分配：將各成本中心沒有明確成本對象的各種成本費用按成本動因分配到成本對象。 　　 輔助生產(chǎn)成本交互分配：將輔助生產(chǎn)成本分配到最終收益的成本對象上。系統(tǒng)支持兩種分配方法，代數(shù)分配法和計劃成本分配法。 　　 成本計算與結轉(zhuǎn)：首先計算聯(lián)副產(chǎn)品成本，然后計算廢品損失成本，再后將產(chǎn)品成本在完工和在產(chǎn)之間進行分配、計算出完工產(chǎn)品成本和在產(chǎn)品成本，最后把完工成本寫入產(chǎn)成品入庫單中和自制半成品轉(zhuǎn)移表中。如果該產(chǎn)品有出庫，通過存貨核算系統(tǒng)自動計算該產(chǎn)品的出庫成本；如果該產(chǎn)品是半成品，系統(tǒng)會自動更新材料消耗表。系統(tǒng)會按BOM中各產(chǎn)品的父子關系，從底層向頂層逐層進行結轉(zhuǎn)（因為只有先結轉(zhuǎn)底層產(chǎn)品的完工成本，系統(tǒng)才能確定產(chǎn)品入庫成本并計算該產(chǎn)品的出庫成本，進而才能確定其父項產(chǎn)品耗用該產(chǎn)品的實際成本，然后才能結轉(zhuǎn)父項產(chǎn)品的完工成本）。在不先結轉(zhuǎn)子項產(chǎn)品的情況下，系統(tǒng)不允許結轉(zhuǎn)其父項產(chǎn)品。 　　 成本還原：若采用綜合結轉(zhuǎn)方式，需要進行成本還原。系統(tǒng)按BOM中定義的產(chǎn)品領用關系，把父項產(chǎn)品耗用子項產(chǎn)品的成本還原為子項的成本要素，并與父項產(chǎn)品成本要素合并，還原的結果，去掉了半成品成本要素。系統(tǒng)支持按實際成本的比例和按標準成本的比例進行成本還原。分項結轉(zhuǎn)方式不需要進行成本還原。成本管理的核心成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平并保持已降低的成本水平。 降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素。 控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分和準確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費和浪費源）。 識別和確定提高成本因素的核心就是認識、理解、掌握和運用好提高成本因素的性質(zhì)。成本控制程序成本控制工作的步驟、順序和內(nèi)容。具體可分為成本事前控制、成本事中控制和成本事后控制三個環(huán)節(jié)。 　?。?）成本事前控制是在產(chǎn)品投產(chǎn)前對影響成本的經(jīng)濟活動進行事前的規(guī)劃、審核，確定目標成本，它是成本的前饋控制。具體包括：對成本進行預測，為確定目標成本提供依據(jù)；在預測的基礎上，通過對多種方案的成本進行對比分析，確定目標成本；把目標成本分別按各成本項目或費用項目進行層層分解，落實到各部門、車間、班級和個人，實行歸口分級管理，以便于管理控制。 　?。?）成本事中控制是在成本形成過程中，隨時實際發(fā)生的成本與目標成本對比，及時發(fā)現(xiàn)差異并采取相應措施予以糾正，以保證成本目標的實現(xiàn)，它是成本的過程控制。成本事中控制應在成本目標的歸口分級管理的基礎上進行，嚴格按照成本目標對一切生產(chǎn)耗費進行隨時隨地的檢查審核，把可能產(chǎn)生損失浪費的苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，并且把各種成本偏差的信息，及時地反饋給有關的責任單位，以利于及時采取糾正措施。 　?。?）成本事后控制是在產(chǎn)品成本形成之后，對實際成本的核算、分析和考核，它是成本的后饋控制。成本事后控制通過實際成本和一定標準的比較，確定成本的節(jié)約或浪費，并進行深入的分析，查明成本節(jié)約或超支的主客觀原因，確定其責任歸屬，對成本責任單位進行相應的考核和獎懲。通過成本分析，為日后的成本控制提出積極改進意見和措施，進一步修訂成本控制標準，改進各項成本控制制度，以達到降低成本的目的。成本的事控制主要是針對具體各個成本費用項目進行實地實時的分散控制。而成本的綜合性分析控制，一般只能在事后才可能進行。成本事后控制的意義并非是消極的，大量的成本控制工作有賴于成本后后控制來實現(xiàn)。從某種意義上講，控制的事前與事后是相對而言的，本期的事后控制，也就是下期的事前控制。淺談成本控制企業(yè)在競爭激烈的市場經(jīng)濟條件下，要想生存或謀求發(fā)展壯大，除了技術領先、資本雄厚之外，管理在其中起到越來越重要的作用。而成本控制是企業(yè)管理活動中永恒的主題，成本控制的直接結果是降低成本，增加利潤，從而提升企業(yè)管理水平，增強企業(yè)核心競爭力?，F(xiàn)今的市場更多的是買方市場，每一個細分市場都有眾多企業(yè)在競爭，而生產(chǎn)的往往是同質(zhì)產(chǎn)品，差異不大，這時就要看哪家企業(yè)具有成本領先優(yōu)勢，提供的服務是否優(yōu)質(zhì)，品牌的美譽度如何，其中成本控制是最基本的也是最關鍵的因素。要是企業(yè)的成本比競爭對手具有優(yōu)勢，那么他就可以運用低價競爭手段，擴大市場占有率，進而增加生產(chǎn)量，獲得規(guī)模效應，占領市場。企業(yè)只有不斷加強成本控制，才能提高企業(yè)的市場競爭能力和獲利水平。 一、成本控制的基本含義 所謂成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費發(fā)生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標實現(xiàn)的管理行為。它包括成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本考核和成本分析等六個環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)按成本發(fā)生的時間先后分為事前控制、事中控制和事后控制。事前控制進行成本預測和成本計劃，對控制核算提出要求；事中控制進行成本控制和成本核算，為分析、考核提供依據(jù)；事后控制進行成本考核和成本分析，對預測計劃提供信息。 成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W地組織實施成本控制，可以促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，全面提高企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。 二、成本控制的基礎工作 成本控制的起點，或者說成本控制過程的平臺就是成本控制的基礎工作。成本控制不從基礎工作做起，成本控制的效果和成功可能性將受到大大影響。 定額制定。定額是企業(yè)在一定生產(chǎn)技術水平和組織條件下，人力、物力、財力等各種資源的消耗達到的數(shù)量界限，主要有材料定額和工時定額。成本控制主要是制定消耗定額，只有制定出消耗定額，才能在成本控制中起作用。工時定額的制定主要依據(jù)各地區(qū)收入水平、企業(yè)工資戰(zhàn)略、人力資源狀況等因素。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，人力成本越來越大，工時定額顯得特別重要。在工作實踐中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點和成本控制需要，還會出現(xiàn)動力定額、費用定額等。定額管理是成本控制基礎工作的核心，建立定額領料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。 標準化工作。標準化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項管理工作達到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項標準化工作極為重要。第一，計量標準化。計量是指用科學方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質(zhì)的數(shù)值進行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準確數(shù)據(jù)。如果沒有統(tǒng)一計量標準，基礎數(shù)據(jù)不準確，那就無法獲取準確成本信息，更無從談控制。第二，價格標準化。成本控制過程中要制定兩個標準價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應與銷售的結算價格。標準價格是成本控制運行的基本保證。第三，質(zhì)量標準化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本也是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標準，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。 制度建設。在市場經(jīng)濟中，企業(yè)運行的基本保證，一是制度，二是文化，制度建設是根本，文化建設是補充。沒有制度建設，就不能固化成本控制運行，就不能保證成本控制質(zhì)量。成本控制中最重要的制度是定額管理制度、預算管理制度、費用審報制度等。在實際中，制度建設有兩個問題。一是制度不完善，首先在制度內(nèi)容上，制度建設更多的從規(guī)范角度出發(fā)，看起來像命令。正確的做法應該是制度建設要從運行出發(fā)，這樣才能使責任人找準位置，便于操作。二是制度執(zhí)行不力，老是強調(diào)管理基礎差，人員限制等客觀原因，一出現(xiàn)利益調(diào)整內(nèi)容，就收縮起來，最終導致制度形同虛設。 三、傳統(tǒng)成本控制的局限性 現(xiàn)代企業(yè)高風險的經(jīng)營環(huán)境、靈活的顧客化生產(chǎn)、高度自動化的制造環(huán)境要求有與之相適應的成本控制系統(tǒng)，而服務于相對穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的傳統(tǒng)成本控制越來越暴露出自身的局限性。傳統(tǒng)成本控制系統(tǒng)以責任會計控制、標準成本制度等為核心，具有如下特點及局限性：傳統(tǒng)成本控制主要是依據(jù)組織機構的職能、權限、目標和任務來劃分責任中心，形成縱橫交錯的責任控制系統(tǒng)。橫的方面建立的是按職能部門劃分的責任費用中心，縱的方面建立的是廠部、車間、班組三級責任中心。它的局限性主要是不易分清許多不屬于單一職能部門但又具有關聯(lián)性和同質(zhì)性的費用的歸屬。同時，容易造成不同責任中心為了本部門利益而損害企業(yè)整體利益，成本控制難以達到全局的最優(yōu)。傳統(tǒng)成本控制以產(chǎn)品為核心制定耗費標準，以直接材料、直接人工、變動制造費用、固定制造費用等成本為產(chǎn)品制定標準成本。它采用的標準成本是單一的、僵化的，并允許有一定程度的低效率，這與現(xiàn)代管理潮流相抵觸。傳統(tǒng)成本控制只強調(diào)控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用，對事前成本控制重視不夠，對設計方案存在的過剩設計或無效設計所造成的先天成本缺陷無能為力。傳統(tǒng)成本控制把成本費用的發(fā)生看作是數(shù)量的驅(qū)動，以數(shù)量為單一基礎編制費用預算，容易造成成本費用信息的扭曲。傳統(tǒng)成本控制的差異分析基準只是與產(chǎn)量相關的業(yè)務活動，通過比較實際成本和標準成本來確定成本差異額。這種差異分析是滯后性的，只揭示結果而不是原因。由于傳統(tǒng)成本控制存在諸多缺陷，因此，我們建立以作業(yè)為基礎的成本控制系統(tǒng)，簡稱作業(yè)成本控制。 四、作業(yè)成本控制 以作業(yè)成本作為制造階段成本控制目標。作業(yè)成本法是以生產(chǎn)的自動化、電腦化為基礎，同適時制與全面質(zhì)量管理緊密配合而形成的一種成本計算方法。它著眼于成本動因，依照資源耗費的因果關系進行成本分析。從成本計算的角度看，它是以成本作業(yè)為核算對象，而不是以產(chǎn)品為核算對象。通過企業(yè)成本的核算，追蹤成本的形成和積累過程，由此得出最終產(chǎn)品成本。根據(jù)作業(yè)對企業(yè)價值的貢獻，可以把作業(yè)分為兩類：一類是增加價值的作業(yè)，一類是不增加價值的作業(yè)。作業(yè)成本法不僅克服了傳統(tǒng)成本計算方法中間接費用責任不清、信息嚴重扭曲的缺陷，同時它還提供了一種成本管理的新思路。成本管理的目的就是努力消除不增加價值的作業(yè)，綜合增加價值的作業(yè)，使之發(fā)揮最大效用。因此，作業(yè)成本法不單純是一種成本計算方法，而是一種將成本計算與成本管理相結合的新型成本計算方法。 作業(yè)成本控制符合現(xiàn)代企業(yè)高風險的經(jīng)營環(huán)境、靈活性的顧客化生產(chǎn)、高度自動化的先進制造環(huán)境的一種新型的成本控制方法。它將標準成本制度從為產(chǎn)品制定耗費標準轉(zhuǎn)向為作業(yè)制定增值成本標準,費用預算從以數(shù)量為基礎編制的彈性預算轉(zhuǎn)向了以成本動因為基礎編制的彈性預算,差異分析從以數(shù)量性變量為基礎轉(zhuǎn)向了以成本動因為基礎進行，從為各個生產(chǎn)部門之間轉(zhuǎn)移產(chǎn)品或勞務制定以傳統(tǒng)成本計算為基礎的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格轉(zhuǎn)向為各個作業(yè)中心制定以作業(yè)成本計算為基礎的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格。以作業(yè)為基礎的新的成本控制的理論與方法是成本管理在成本控制方面的重要應用，也是成本控制系統(tǒng)隨歷史發(fā)展的必然趨勢。 五、成本控制的范圍是產(chǎn)品壽命周期 根據(jù)企業(yè)經(jīng)營決策的需要實施成本控制，應把產(chǎn)品壽命周期總成本作為成本控制的目標。一般將產(chǎn)品壽命周期劃分為研究開發(fā)、生產(chǎn)制造、消費使用三個階段，每個階段