【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)什么（根據(jù)客戶訂單或銷售預(yù)測）？什么時候交貨？要用到什么物料？用多少？庫存已有了什么？還缺什么？什么時候能收到短缺的物料？完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少人手？多少設(shè)備？什么時候制訂和下達生產(chǎn)計劃？怎樣根據(jù)客戶需求變化來變更作業(yè)計劃？面向庫存和面向訂單兩種生產(chǎn)方式如 何轉(zhuǎn)變？如何委托外協(xié)廠商加工？作業(yè)計劃應(yīng)考慮什么因素？如何跟蹤與控制作業(yè)計劃的完成？ ??? 核心功能：生產(chǎn)計劃制訂管理子系統(tǒng)是 COMMS 管理應(yīng)用軟件的核心，系統(tǒng)采取 MRPII、 GT 工作原理，應(yīng)用有限能力計劃（ FCS）、約束理論（ TOC）及并行工程理論相結(jié)合的嶄新設(shè)計思想，創(chuàng)建“多品種、少批量、客戶化、快捷性”生產(chǎn)方式的生產(chǎn)計劃數(shù)學模型，實行“以銷定產(chǎn)”的作業(yè)計劃原則， 為制造型企業(yè)提供了物料、設(shè)備、人力、時間及技術(shù)工程工藝等“現(xiàn)實有限資源”的合理規(guī)劃、配置的解決方案，實現(xiàn)了企業(yè)資源管 理虛擬化，提供了科學、先進的制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃管理模式。 本系統(tǒng)共 16 個模塊近 40 個管理功能，系統(tǒng)的應(yīng)用回答了企業(yè)在什么時間生產(chǎn)什么，需要什么物料及用多少，庫存物料已有了什么及還缺什么，需用什么設(shè)備及其數(shù)量，需要多少人手及其所占用的時間，現(xiàn)有多少設(shè)備和人手，還缺多少等現(xiàn)實問題。 1．企業(yè)制造資源查詢：對現(xiàn)有企業(yè)資源進行統(tǒng)一管理，包括：物料、設(shè)備、人力及當前資源狀態(tài)。 8 2．產(chǎn)品生產(chǎn)損耗設(shè)置：用戶可根據(jù)自身實際生產(chǎn)情況，對制品進行預(yù)設(shè)生產(chǎn)過程損耗。 3．產(chǎn)品庫存轉(zhuǎn)化：用戶可根據(jù)自身實際生產(chǎn)情況，對非直接銷售的在制 品進行銷售狀態(tài)轉(zhuǎn)化。 4．訂單生產(chǎn)計劃審核：審核與確定面向客戶生產(chǎn)訂單和面向庫存（預(yù)測需求）生產(chǎn)計劃的可行性 5．訂單優(yōu)先級安排：根據(jù)客戶優(yōu)先生產(chǎn)策略制訂客戶訂單生產(chǎn)順序，形成生產(chǎn)計劃作業(yè)命令。 . 客戶訂單優(yōu)先級確定：本模塊根據(jù)客戶業(yè)務(wù)關(guān)系，制訂客戶訂單的先后生產(chǎn)順序。 . 訂單產(chǎn)品生產(chǎn)工藝審核：確定訂單生產(chǎn)順序后，系統(tǒng)自動顯示訂單所有產(chǎn)品的標準組成結(jié)構(gòu)、標準生產(chǎn)工藝流程、以及組成產(chǎn)品的每個部件或零件的用材屬性（含材料名稱、規(guī)格），本模塊還為用戶管理人員提供了可根據(jù)實際生產(chǎn)狀態(tài)簡化工藝流程 的功能。 . 訂單產(chǎn)品標準用料清單：確定產(chǎn)品生產(chǎn)方式和優(yōu)先生產(chǎn)關(guān)系后，系統(tǒng)自動顯示產(chǎn)品的標準構(gòu)成的標準用量清單一覽表，共用戶管理人員在制訂作業(yè)計劃時參考決策。 . 訂單生產(chǎn)現(xiàn)狀跟蹤：適時跟蹤、查詢訂單詳盡的實際生產(chǎn)情況，為用戶管理人員控制和調(diào)整作業(yè)計劃執(zhí)行情況提供決策參考依據(jù)。 6．制訂作業(yè)計劃：根據(jù)生產(chǎn)計劃作業(yè)命令，按產(chǎn)品制造工藝路線前后順序進行作業(yè)計劃分解，實現(xiàn)企業(yè)有限制造資源合理規(guī)劃，自動顯示當前生產(chǎn)占用設(shè)備、人力、物料、時間狀態(tài)，確認排產(chǎn)結(jié)果，系統(tǒng)自動生成由工作中心可進行每個工序作業(yè)的派 工單，實現(xiàn)對每個工序作業(yè)的具體要求，如單位時間生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，應(yīng)該領(lǐng)取多少物料等。 . 生產(chǎn)作業(yè)計劃分解 (排產(chǎn) )：系統(tǒng)執(zhí)行每日排產(chǎn)功能，目的在于將生產(chǎn)現(xiàn)場的所完成的工作剔除，釋放前一日生產(chǎn)計劃所占用的設(shè)備及人力資源，調(diào)整未完成或新生產(chǎn)任務(wù)下達的物料、設(shè)備及人手等生產(chǎn)資源，使用戶時刻監(jiān)測控制生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀態(tài)與資源利用情況。 . 臨時作業(yè)計劃分解：本模塊功能是處理正常生產(chǎn)計劃以外緊急特殊作業(yè)計劃的作業(yè)安排。 . 作業(yè)計劃分解結(jié)果審核：本模塊對作業(yè)計劃分解結(jié)果進行資源利用審查、核定，具體內(nèi)容 有：訂單使用物料狀態(tài)、單位時間工序完成制品的數(shù)量、以及訂單在現(xiàn)有的資源利用情況下的完成時間。 . 生產(chǎn)作業(yè)物料需求計劃生成：當生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)完成確認后，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)物料需求用量一覽表，生產(chǎn)物料用量是在每個產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)的標準用材量上，加上預(yù)先生產(chǎn)損耗設(shè)置數(shù)而得出的用量。 . 生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備使用狀態(tài)生成：當生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)完成確認后，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)設(shè)備使用狀態(tài)圖，用戶可根據(jù)設(shè)備計劃使用狀態(tài)調(diào)整設(shè)備的利用率。 . 生產(chǎn)作業(yè)人力使用狀態(tài)生成：當生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)完成確認后，系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)人力使用狀態(tài) 圖，用戶可根據(jù)人力計劃使用狀態(tài)調(diào)整人力的利用率。 . 分解作業(yè)計劃工作安排：本模塊是執(zhí)行確認的分解生產(chǎn)作業(yè)計劃，系統(tǒng)提供了詳盡的可以細分至每個作業(yè)工序的工作安排，用戶可根據(jù)自身的實際需要或以生產(chǎn)車間、或以工作中心、或以每個作業(yè)工序進行作業(yè)派工。 . 生產(chǎn)設(shè)備利用管理：本模塊功能主要是對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的使用狀況作出自動統(tǒng)計提示，提示用戶管理人員當前生產(chǎn)使用和未使用什么類型設(shè)備，用和未用多少臺，預(yù)計使用多長時間等。 （六）物料采購與定單管理 企業(yè)問題：企業(yè)如何把握材料供應(yīng)市場的變化？如何進行原 材料、外協(xié)件供應(yīng)服務(wù)跟蹤？ 如何進行物料采購訂單及合同管理？如何能適時進行采購定單供應(yīng)跟蹤？ 怎樣對供應(yīng)商進行篩選處理及有效管理？ 如何對采購物料數(shù)量、金額、質(zhì)量、供應(yīng)商服務(wù)及履約情況做出全面的分析？ 如何結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)成本進行材料采購報價？如何處理采購材料退貨？ 怎樣進行物料采購應(yīng)付帳處理？ ??? 核心功能：物料采購與訂單管理子系統(tǒng)共有 10個模塊 30多個管理功能，系統(tǒng)以標準的物料需求計劃（ MRP）理論方法為依據(jù)，實行“以產(chǎn)定購”的物料采購原則，為企業(yè)建立了詳盡的供應(yīng) 商選取、材料采購、收貨、退貨等日常業(yè)務(wù)執(zhí)行標準流程。采購應(yīng)付款額數(shù)據(jù)通過采購部門對供應(yīng)商采購訂單物料的品種、規(guī)格、數(shù)量、單價的選擇或輸入到相關(guān)部門的審核、確認、執(zhí)行，系統(tǒng)自動將總帳數(shù)額按物料規(guī)格、按供應(yīng)商類型等進行分類匯總流向財務(wù)部門。 1. 物料請購單管理：系統(tǒng)通過制訂生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)的作業(yè)排產(chǎn)管理功能自動生成生產(chǎn)物料請購單，系統(tǒng)自動計算、提示請購量與采購提前期，請購量可經(jīng)手工調(diào)整后，生成實際采購量。采購單經(jīng)審核后，用戶物料采購員就可執(zhí)行物料采購作業(yè)。 9 2. 制訂物料采購訂單：系統(tǒng)制訂與管理物料采購業(yè)務(wù) 訂單基本信息（包括訂單編號、客戶名稱、雙方簽約人、訂單下達日期、訂單材料編碼及名稱、規(guī)格及單位、訂購數(shù)量及價格、批次及交貨日期等），提供錄入、修改、刪除、打印、建檔等功能。在輸入物料采購訂單基本信息時，除所采購物料的數(shù)量及價格需用手工輸入外，其它信息都是自動生成。 3. 物料采購訂單管理：系統(tǒng)對物料采購訂單自動建立采購訂單檔案一覽表，便于用戶隨時核實、查詢物料采購狀況。 4. 物料采購訂單跟蹤：系統(tǒng)自動檢索、統(tǒng)計所有物料采購計劃與收貨數(shù)據(jù)，提示物料采購訂單的執(zhí)行情況，用戶可適時查詢采購收貨、退貨相關(guān)信息。若要顯 示采購訂單中各種物料的實收信息，只需雙擊采購訂單的某一行，系統(tǒng)會以時間先后順序，逐一顯示對應(yīng)物品的收、退貨明細。 5. 物料庫存查詢：系統(tǒng)自動提供所有庫存物料的當前儲存狀態(tài)，用戶可以適時查詢物儲信息。 6. 供應(yīng)商管理：建立與維護供應(yīng)商業(yè)務(wù)關(guān)系，管理供應(yīng)商基本信息，分析供應(yīng)商業(yè)務(wù)成交狀況 . . 制訂供應(yīng)商信息：系統(tǒng)建立與管理業(yè)務(wù)供應(yīng)商關(guān)系基本信息（包括供應(yīng)商編碼、名稱、經(jīng)營規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)、通訊地址、電話及傳真、郵編及網(wǎng)址等），提供錄入、修改、刪除、建檔功能。 . 供應(yīng)商瀏覽查詢：系 統(tǒng)對供應(yīng)商基本信息自動建立檔案一覽表，用戶可隨時查詢、了解供應(yīng)商狀況。 . 供應(yīng)商業(yè)務(wù)分析：系統(tǒng)自動完成對所有成交采購訂單的檢索，自動生成每個供應(yīng)商供應(yīng)物料的《成交業(yè)務(wù)明細表》，自動統(tǒng)計成交業(yè)務(wù)累計總額，提供多種業(yè)務(wù)圖解分析功能，有助于用戶適時比較、分析每個供應(yīng)商每個月的成交量和所有供應(yīng)商成交量的業(yè)務(wù)比例關(guān)系。 . 供應(yīng)商關(guān)系分類：系統(tǒng)提供業(yè)務(wù)供應(yīng)商發(fā)展關(guān)系分類，可按采購區(qū)域、國際與國內(nèi)、發(fā)展關(guān)系、業(yè)務(wù)成交大小等劃分，在執(zhí)行物料采購訂單時可根據(jù)用戶和供應(yīng)商的關(guān)系進行選擇。 7. 銷售 訂單生產(chǎn)備料清單查詢：系統(tǒng)通過制訂生產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)的作業(yè)排產(chǎn)管理功能自動生成生產(chǎn)備料清 單（產(chǎn)品標準備料清單 +預(yù)計作業(yè)損耗），供用戶的生產(chǎn)計劃員、采購員、生產(chǎn)調(diào)度員及倉管員審核、執(zhí)行作業(yè)命令參考。 8. 物料采購訂單收貨憑證查詢：物料采購訂單收貨憑證，由物料倉儲與發(fā)放管理子系統(tǒng)的材料進倉管理功能輸入進倉物料屬性，系統(tǒng)自動生成收貨憑證，并建立檔案一覽表，便于用戶相關(guān)部門隨時核實、查詢物料進貨情況。 9. 采購?fù)素浌芾恚? . 執(zhí)行采購?fù)素洃{證：不合格物料退貨憑證是經(jīng)用戶材料質(zhì)檢員在質(zhì)量審核管理子系 統(tǒng)的原材料審核模塊中對不合格采購物料進行審核、確認后，由倉管員在物料倉儲與發(fā)放管理子系統(tǒng)的不合格退貨模塊中制訂。制訂不合格物料退貨憑后系統(tǒng)自動將憑證轉(zhuǎn)入本系統(tǒng)，再由采購員通知供應(yīng)商執(zhí)行退貨。 . 采購?fù)素洃{證查詢：系統(tǒng)自動提供所有不合格物料退貨憑證查詢，以便有效地控制物料供應(yīng)的質(zhì)量問題。 . 不合格材料退貨提示：系統(tǒng)自動適時提示經(jīng)審核、確認但尚未執(zhí)行的不合格物料退貨憑證業(yè)務(wù)，以供用戶采購員工作參考。 10. 采購詢價：系統(tǒng)自動儲存歷次采購合同成交單價和供應(yīng)商報價信息，為采購提供各種材料的 最新最低報價，及綜合信譽度、運輸費用、運輸時間后的最佳供應(yīng)商選擇。 11．物料采購合同管理：系統(tǒng)自動提供企業(yè)的標準采購合同文本，自動將歷次與供應(yīng)商訂立的采購合同匯集建立明細檔案，避免遺漏，做到有效控制與預(yù)防提示。 （七）物料儲存與發(fā)放管理 企業(yè)問題：企業(yè)物料儲存與發(fā)放是否合理與科學會直接影響經(jīng)營效益，物料多儲存，不但造成企業(yè)資金積壓和經(jīng)營成本的提高，而且有可能因時、因需造成報廢；物料少儲，又會給企業(yè)生產(chǎn)帶來諸多的不便與麻煩，這些問題一直困擾著每個企業(yè)。哪么，企業(yè)應(yīng)該怎樣進行有效的物料管理呢？物料庫存怎 樣作到帳物統(tǒng)一與記錄準確呢？庫存管理如何為生產(chǎn)提供積極有效的服務(wù)呢？ ?? 核心功能：物料儲存與發(fā)放管理子系統(tǒng)共有 7 個模塊 20 多個功能，系統(tǒng)遵循物料需求計劃（ MRP）原理與方法，實行“以購定儲”的物料儲存原則，建立了物料生產(chǎn)、采購、儲存統(tǒng)一執(zhí)行的標準業(yè)務(wù)流程，通過日常對物料收、存、發(fā)等事務(wù)的動態(tài)管理，確保庫存信息適時地處于最新準確狀態(tài)，提供各類庫存資金占用表、材料領(lǐng)用表、盤點報表等。此外，在本系統(tǒng)中也嵌入生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)與采購計劃等信息管理，保證了庫存數(shù)據(jù)的準確性。 10 1. 新物料倉儲屬性 定義：系統(tǒng)自動提示用戶倉管員建立新物料倉儲屬性定義工作，新物料是系統(tǒng)自動通過工程技術(shù)與制造工藝管理子系統(tǒng)轉(zhuǎn)入的過去倉庫中從未有新材料，它是企業(yè)新開發(fā)產(chǎn)品而導(dǎo)致對新材料的應(yīng)用，倉管員根據(jù)新材料的技術(shù)特性制訂其儲存類型、放置倉庫編號和放置倉庫貨架位置，以便查找與日后庫存盤點。 2. 原材料進貨入倉：處理原材料采購收貨入庫業(yè)務(wù)，選擇供應(yīng)商、采購訂單編號和材料編碼，輸入入庫數(shù)量，確認入庫單號，系統(tǒng)自動形成進貨入庫憑證，自動加入庫存數(shù)量。系統(tǒng)提供進貨入倉單的添加、修改、刪除、打印憑證等功能。 3．不合格材料退 貨：處理不合格材料退貨業(yè)務(wù)，制訂不合格材料退貨憑證，執(zhí)行退貨后，系統(tǒng)自動減去庫存的退貨數(shù)量。 4．外協(xié)、外購件采購入倉：處理外協(xié)、外購件采購收貨入庫業(yè)務(wù)，選擇供應(yīng)商、采購訂單編號和材料編碼，輸入入庫數(shù)量，確認入庫單號，系統(tǒng)自動形成進貨入庫憑證，自動加入庫存數(shù)量。系統(tǒng)提供進貨入倉單的添加、修改、刪除、打印憑證等功能。 5．不合格外協(xié)、外購件退貨：處理不合格外協(xié)、外購件退貨業(yè)務(wù)，制訂不合格外協(xié)、外購件退貨憑證，執(zhí)行退貨后，系統(tǒng)自動減去庫存的退貨數(shù)量。 6．原材料生產(chǎn)出倉：由生產(chǎn)車間領(lǐng)料員在生產(chǎn)作業(yè)與 控制管理子系統(tǒng)的制訂領(lǐng)料憑證功能內(nèi)選擇所領(lǐng)材料和輸入生產(chǎn)數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的領(lǐng)料單轉(zhuǎn)為倉庫原材料生產(chǎn)出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統(tǒng)回自動減去庫存的出貨數(shù)量。 7．原材料生產(chǎn)退倉：當車間領(lǐng)取的原材料因質(zhì)量問題無法生產(chǎn)作業(yè)時，經(jīng)質(zhì)檢員審核、確認，車間領(lǐng)料員在生產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的制訂退料憑證功能內(nèi)選擇所退材料和輸入退庫數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的退料單轉(zhuǎn)為倉庫原材料生產(chǎn)退倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可。 8．在制品生產(chǎn)入倉：當車間需要將生產(chǎn)的半成品（即在制品）送入倉庫 保存時，車間在產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的制訂在制品生產(chǎn)入倉模塊內(nèi)選擇入倉半成品的名稱或編碼和輸入入庫的數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的半成品入倉單轉(zhuǎn)為倉庫半成品生產(chǎn)入倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統(tǒng)會自動加入庫存數(shù)量。 9．在制品生產(chǎn)出倉：當生產(chǎn)計劃要求在制品出倉繼續(xù)生產(chǎn)時，車間在產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的制訂在制品生產(chǎn)出倉模塊內(nèi)選擇入倉半成品的名稱或編碼和輸入領(lǐng)取的數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的半成品領(lǐng)料單轉(zhuǎn)為倉庫半成品生產(chǎn)出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統(tǒng)回自動減去庫存的出貨數(shù)量。 10．產(chǎn)成品入倉：當產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)完成后，車間在產(chǎn)作業(yè)與控制管理子系統(tǒng)的制訂成品生產(chǎn)入倉模塊內(nèi)選擇入倉成品的名稱或編碼和輸入入庫的數(shù)量，確認后，本系統(tǒng)自動將車間的成品入倉單轉(zhuǎn)為倉庫成品生產(chǎn)入倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統(tǒng)會自動加入庫存數(shù)量。 11．成品發(fā)貨出倉：成品發(fā)貨出倉業(yè)務(wù)是由銷售部門在產(chǎn)品銷售與訂單管理子系統(tǒng)的制訂出貨憑證模塊內(nèi)，按銷售訂單選擇銷售產(chǎn)品名稱或編碼和輸入出貨數(shù)量，形成送貨憑證并確認后，本系統(tǒng)自動將送貨憑證單轉(zhuǎn)為倉庫成品出倉單憑證，倉管員審核、確認，系統(tǒng)會自動減去庫存出貨數(shù)量 。 12．成品退貨入倉：處理多種退貨條件業(yè)務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)條件選擇，自動處理成品退貨入倉的總量加減。 13．物料倉儲盤點：為減少庫存信息的差錯與保證物料的帳物統(tǒng)一，系統(tǒng)提供隨時盤點修改功能。 14．物料庫存