制氫站電動單梁吊及焦爐煤氣儲罐施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 13:43 本頁面
【文章內容簡介】 符合要求，如：各機構、電氣設備、安全裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)；起重機金屬結構及其連接件、梯子、通道；所有防護裝置；吊鉤及其連接件；鋼絲繩及其固定件；滑輪組及其軸向緊固件。檢查時不必拆開任何部件。、空載試驗用手轉動各機構無卡阻后，在開動各機構電機，各機構應能正常運轉，各限位開關能可靠工作，單梁吊沿軌道全長運行無啃軌和三條腿現象。、靜載試驗 ①靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結構承載能力。 ②每個起升機構的靜載試驗應分別進行。在做靜載試驗前，應將空載葫蘆停放在跨度中間位置，定出基準點。 ③。起升高度離地面200mm高度處，懸空時間不少于10分鐘。卸去載荷后檢查起重機主梁基準點處有無永久變形。 如此重復三次，不得再有永久變形。將葫蘆開至跨端，檢查主梁實有上拱度 ，檢查起重機的靜剛度，原料跨允許值為1/1000s， 其余 各跨允許值為1/800s（s為起重機跨度mm）。 ④試驗后應無裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影 響的損壞，連接處應無松動或損壞。、動載試驗①動載試驗的目的是驗證起重機各機構和制動器的功能。 ②起重機各機構的動載試驗應先分別進行，而后作聯合動作的試驗。 ③，試驗中，對每項動作應在其整個運 動范圍內反復起動和制動，對懸掛著的試驗載荷做空中起動時試驗載荷不應 出現反向動作，試驗時，應按電動機接電持續(xù)率操作的間歇時間，按操作規(guī) 程把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，按起重機工作 級別規(guī)定的循環(huán)時間，重復作起動、運動、停車、正轉和反轉，累計時間不 少于1小時。④各部件完成功能試驗后應無裂紋、開焊、聯接松動或損壞，各電機、 接觸器等電氣設備的溫升不大于規(guī)定值，且無損壞。五、儲罐安裝、儲罐安裝工序施工準備 儲罐基礎驗收 墊鐵安裝 儲罐吊裝就位 儲罐找正 安裝完成、儲罐基礎交接驗收、基礎檢查內容1）根據儲罐安裝施工圖結合土建單位提供的基礎檢驗記錄，核對基礎平面位置、幾何尺寸、標高、 強度等是否符合安裝要求。2）檢查基礎表面應無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用 50N 重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有 空洞聲音。地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。 3）基礎表面應沖洗干凈，并清除孔洞內的一切雜物。、基礎復測 1）儲罐安裝單位在此基礎上對基礎進行復測，不符之處由建設單位代表、監(jiān)理工程師進行協(xié)調，提 出處理意見，明確交接雙方的責任后，辦理中間交接記錄。儲罐基礎允許偏差具體見下表：儲罐基礎尺寸和位置的允許偏差2）基礎放線：將有關儲罐安裝的中心線、標高線引出到方便觀測的位置。測出基礎（如：基座位置、預埋件位置、螺栓孔位置）標高與設計標高之差。、根據基礎檢查的實際情況，填寫“儲罐基礎驗收記錄”。、儲罐定位 、定位要求1）按施工圖和有關建筑的軸線或邊緣線及標高線，劃定儲罐安裝的基準線。2）互有連接、銜接或排列關系的儲罐，應劃定共同的安裝基準線。3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差 為：177。20mm。4）儲罐定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，按下表確定。儲罐的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 、定位方法1）儲罐的定位中心線采用“經緯儀＋鋼尺”的方法測量確定；2）儲罐的安裝基準線可采用鋼尺測量，拉鋼絲的方法測量、確定；① 鋼絲選用：Ф0．35～0．5mm 的整根鋼絲② 拉鋼絲的重錘重量為：P＝ 式中：P—水平拉力（N）；d—鋼絲的直徑（mm）3）儲罐的安裝標高采用水平儀進行測量確定。、儲罐找正、調平的測量位置，如設計無規(guī)定，宜選中儲罐如下位置：① 儲罐的主要工
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