【文章內(nèi)容簡介】 ，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（湖狀），攪勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。~，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。b水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30~50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。c裝藥完成后約35小時為巖石開裂時間，裂泡大約為23公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反應，可獲得更好效果。化學d本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝”的操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。e每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反應的藥劑（表面開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不超過五分鐘。f、藥劑反映時間的控制藥劑反應的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反應時間快慢有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬，將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反應時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%~6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在30~60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。三、毛石砼擋墻施工（一）、施工工藝流程施工準備測量放線基槽驗收封底二次測量放線支模（對拉螺栓加固 ）安裝泄水孔澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養(yǎng)護做濾水層人工回填夯實（二）、主要的施工方法及技術(shù)措施 施工場地準備（1）測量放線，定出中心線及開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水?；坶_挖（1）土方采用人工開挖，石方用風鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段約1520米。 （2）開挖至基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。（3）嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方情況應安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d?；A(chǔ)施工（1）片石混凝土澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。（2）采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。（3）砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。（4）在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送綿陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心檢測。墻身施工（1）基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（2）模板安裝.1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。7）模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。8）根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用60mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。（3）澆筑砼1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作：A、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）B、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。C、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。2）澆筑混凝土時應符合下列要求：A、混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。B、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。C、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。D、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。E、澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。F、澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。G、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。H、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。3）混凝土振搗A、混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振B、混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。C、采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：a、采用插入式振搗器振搗混凝土時，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。b、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。f、混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。D、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a、片石的強度等級不應小于MU30。b、片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c、片石在填放前應用水沖洗干凈。d、片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f、片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g、澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h、片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置（1）最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。（2）當墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（3）墻背回按45cm一層分層填筑夯實。（4）墻身于地面以上部分，梅花狀布置，水平、。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預埋φ100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（5）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2030mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋或木板，填塞深度不小于20cm?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責制?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：（1），且表面棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中其他預埋部件時，不得損傷混凝土。（5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。（6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載?；炷寥毕萏幚恚?）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)生變形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。（3）除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（4）模板的拆除順序應按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。（5）拆模時嚴禁拋扔模板。（6）模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。腳手架搭設(shè)（1）采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48，Q235鋼，, 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。（2）單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。四、樁板式擋墻1 挖孔樁施工 施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架 →安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板→澆第二節(jié)護壁砼 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導管）→澆筑樁身砼。 施工方法(1) 施工準備首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路。樁孔開挖前應首先作好井口防水、排水工作并搭設(shè)好雨蓬，開挖后及時設(shè)置護壁。護壁應各樁對齊，光滑平整，施工時必須保證護壁施工質(zhì)量，以便掛板。 (3) 樁孔開挖形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖樁孔。樁井采用隔樁開挖施工，樁孔爆破采用淺眼爆破法，嚴格控制用藥量，樁孔較深時則采用電引起爆。開挖深度：開挖采取邊挖邊支護的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護壁，～。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應縮短。開挖方法：為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應的處理措施。樁孔開挖過程中，內(nèi)壁要求打好對撐，保證安全。挖孔達到設(shè)計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。 (4) 出碴由于施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護壁施工挖孔樁護壁采用1525cm厚C20砼，豎向筋采用φ10，分布筋采用φ10，以保護挖孔樁周圍土體。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護壁間用鋼筋