【文章內容簡介】 澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； b、模板應有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉； 在澆筑混凝土過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續(xù)澆筑； 混凝土強度達到 以上，方可在已澆筑結構上走動。 位移、傾斜： 模板應固定牢固，對獨立基礎杯口部分采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在 混凝土澆筑時不至產生較大的水平位移； 模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜； 門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土； 現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉 12 桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度； 測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值； 澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整； 振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件位移或脫落。 凹凸、鼓脹： 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形； 柱 模板應設置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還應適當加密； 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理； 墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 50 ㎝，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于 ㎝，防止混凝土一次下料過多； 為防止構造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應在外墻每隔 1m 左右設兩根拉條，與構造柱模板或內墻拉結。 三、內部疵?。? 勻質性差，強度達不到： 水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥保管工作，要 求新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才能使用。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用； 砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求； 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量； 混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻； 冬期施工；應根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的 30％以上，礦渣硅酸鹽 水泥配制的混凝土，應達到 40％以上，但 C10 及 C10 以下的混凝土不得低于 5MPa； 按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 保護性能不良： 混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質量； 鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的 1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為 1： 1； 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于水位升降部位和經常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構，不得在 鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽； 13 結構在冬期施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度，防止受凍。并對混凝土進行畜熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到 40％設計強度等級； 預埋鐵件空鼓： 預埋鐵件背面的混凝土應自己振搗并輔以人工搗實。水平預埋鐵件下面的混凝土采用趕漿法澆筑，由一側下料振搗，另一側擠出，并輔以人工橫向插倒，使達到密實、無氣泡為止； 預埋鐵件背面的混凝土應采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮； 水平預埋件應在鋼板上鉆 1～ 2 個排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。 四、混凝土 裂縫： 塑性收縮裂縫： 配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度； 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分； 混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬； 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護； 在混凝土表面噴一度氯偏乳液 養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 加設擋風設施，以降低作用與混凝土表面的風速。 沉降收縮裂縫： 加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗要充分，但避免過度； 對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停 2～ 3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫； 在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍； 適當增加混凝土的保護層厚度。 干燥收縮裂縫： 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮 量； 嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂； 混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量； 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化； 1）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分； 2）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬； 3）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持 濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護； 4）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)； 14 溫度裂縫： （ 1）一般結構預防措施： 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度； 細長結構構件，采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力； 在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋 ，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值； 蒸汽養(yǎng)護結構構件時，控制升溫速度不大于 15℃ /h；降溫速度不大于 10℃ /h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應力； 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在 25℃ 范圍以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫； （ 2）大體積結構預防措施： 盡量選用低熱或熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或 混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質硫酸鈣、 MF 等）；或利用混凝土的后期強度（ 90～ 180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（ 以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度； 在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積 25％的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土； 避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻 ；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度； 澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于 30 ㎝，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量； 大型設備基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為 5～ 7d），分塊厚度為 ～ ，以利于水化熱的散發(fā)并減少約束作用。對較長的基礎和結構，采取每隔 20～ 30m 留一條 ～ 寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷， 30d 后再摻 UEA 微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力；混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在 巖石地基或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪 5 ㎜厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用； 加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓螅砻婕皶r用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并撒水養(yǎng)護；深坑基礎可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結構要適當延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于 20℃ ，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填； 加強溫度管理。混凝土拌 制時溫度要低于 25℃ ；澆筑時要低于 30℃ 。澆筑后控制混凝土與大氣 15 溫度差不大于 25℃ ，混凝土本身內外溫差在 20℃ 以內；加強養(yǎng)護過程中地測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土地徐變特性，降低約束應力，提高結構抗拉能力。 撞擊裂縫： 現(xiàn)澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動； 結構脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻； 拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷； 在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。 化學發(fā)應裂縫： 冬期施工混凝土中摻加氯化