【文章內(nèi)容簡介】 凡不符合質(zhì)量要求的，不得辦理交接手續(xù)。班組內(nèi)工序交接，由班組長或兼職質(zhì)檢員負責(zé)，班組間的交接必須由項目負責(zé)人或技術(shù)員組織進行。土建與安裝工程交接時，應(yīng)提供土建有關(guān)資料。前道工序施工中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，造成重大缺陷無法補救時須經(jīng)設(shè)計單位或監(jiān)理工程師簽署意見后，方可進行下道工序的施工。（4）隱蔽工程檢查程序隱蔽工程，要在隱蔽前嚴(yán)格檢查，以防止質(zhì)量隱患的存在。隱蔽工程在隱蔽以前，班組長必須自檢，自檢合格后交給技術(shù)人員或質(zhì)檢員填寫隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可方能施工。（5）質(zhì)量事故的報告程序事故報告：發(fā)生重大質(zhì)量事故，施工單位應(yīng)以書面形式及時向指揮部安全質(zhì)量部報告，安全質(zhì)量部在一小時內(nèi)報告上級主管部門。一般質(zhì)量事故，班組提出質(zhì)量事故報告，并在24小時向指揮部安全質(zhì)量部報告?zhèn)浒浮０l(fā)生質(zhì)量事故后，必須填寫質(zhì)量事故報告表，表中應(yīng)填寫清楚質(zhì)量事故類別。處理事故的程序：重大質(zhì)量事故，由指揮長、總工程師主持，組織有關(guān)職能部門成立調(diào)查小組，及時進行調(diào)查、分析和處理。一般事故，由現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人組織調(diào)查、分析和處理，并吸取教訓(xùn)，由項目、班組組織進行質(zhì)量教育，防止類似事故再發(fā)生。第二章、主要分部、分項工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)、土建分部、分項工程質(zhì)量保證措施樁基礎(chǔ)（預(yù)應(yīng)力管樁）施工質(zhì)量保證措施（1）打樁時選擇適合樁尺寸的樁帽，樁帽和樁接觸的表面保持平整，與樁身應(yīng)在同一垂線上，以免打樁時產(chǎn)生偏移。（2）對進場管樁要進行質(zhì)量檢查，并檢查合格證等質(zhì)量證明資料，對不合格管樁拒收并立即清退出場。（3）接樁時，采用兩人對角焊接進行，以減少變形和殘余應(yīng)力。樁端對準(zhǔn)后而兩樁仍有間隙時，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。（4）打樁過程中應(yīng)作好打樁記錄。土方開挖回填質(zhì)量保證措施（1）開挖基坑（槽）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（2）基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，并先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。（5）回填土?xí)r，都應(yīng)分層夯實，密實度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施（1）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計或規(guī)范要求，未經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理單位同意不得私自代換鋼筋。加工前鋼筋的表面應(yīng)清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒或片狀生銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋的綁扎要牢固，采用正反八字綁法，保證綁好的鋼筋不移位。（3）鋼筋保護層采用專用塑料保護塊，間距：梁不大于1m，梅花型布置。（4）鋼筋綁扎完畢至混凝土澆筑完畢這段時間里不得有隨意踩踏鋼筋的行為，在混凝土施工時應(yīng)有專人看護，保護鋼筋的位置。（5）鋼筋存放處，應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明廠家、型號、狀態(tài)、試驗編號、數(shù)量等。半成品料也應(yīng)掛牌，應(yīng)注明使用部位、數(shù)量、制作人等。模板工程施工質(zhì)量保證措施（1）模板在安裝和使用前，設(shè)專人負責(zé)清理干凈，保證平整、光潔，刷脫模劑，并掛牌、注明使用部位、清理人、檢查人、接收人等。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)無設(shè)計要求時，起拱高度應(yīng)為全跨長度的2/1000。（3）模板安裝前必須清理混凝土表面雜物，不采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋與混凝土接搓處。（4）柱模板：安裝前必須清理根部浮漿、雜物等。柱模安裝后必須檢查垂直度。（5）梁模板：根據(jù)柱標(biāo)出梁底水平標(biāo)高和中心線，并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可支設(shè)梁模板。在安裝梁側(cè)模前，必須清理底模雜物，安裝時必須拉通線，調(diào)平梁口。（6）樓板模板：,模板縫隙采用膠帶紙粘貼，嚴(yán)禁使用紙片、板片等堵縫。（7）梁、板支撐用多功能碗扣式腳手架與方木龍骨體系組合，梁底支撐間距按計算設(shè)置。（8）模板安裝完畢，模板工自檢，班組長復(fù)檢，鋼筋工復(fù)檢，確定無誤后掛牌、注明部位、狀態(tài)、三方人簽名。（9）拆模時，需用撬棍時，以不傷混凝土棱角為準(zhǔn)，可在橇棍下墊以角鋼頭或木墊塊，同時可用木錘敲擊，嚴(yán)禁使用大鐵錘敲打模板。（10）模板安裝完及混凝土澆注時，應(yīng)對模板復(fù)測，檢查是否有跑模、炸模等現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，應(yīng)立即停工并處理?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量保證措施（1）柱混凝土澆筑前，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿做5～10cm厚的結(jié)合層。（2）柱高超過2m時要分層澆筑，下層混凝土初凝前澆筑上層。（3）混凝土的振搗：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，澆筑上層時，振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30秒且隔20～30秒后，應(yīng)進行第二復(fù)振，對于預(yù)留洞和鋼筋密的部位，振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人用小錘輕敲模板，聽聲音判斷混凝土振搗是否密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。（5）細部構(gòu)造處理是混凝土防水的重要環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。（6）預(yù)埋防水套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振。預(yù)埋套管底部混凝土不易振搗密實，要做特殊處理，除大于700mm直徑的套管要開洞外，其它要在模板上留有振搗孔，用鋼釬振搗密實。砌體砌筑工程施工質(zhì)量保證措施（1）砌筑前，將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。（2）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15m，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。（3） m以內(nèi)，并嚴(yán)格砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證水平灰縫的砂漿飽滿度不小于95 %，豎縫采用擠漿法。（4）立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止1層線松，1層線緊。第二節(jié) 、裝飾工程施工質(zhì)量保證措施一、抹灰工程抹灰前作好基層處理，表面清理干凈，墻面澆水濕潤，抹灰砂漿保持良好的和易性和粘結(jié)強度。按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。水泥砂漿面層加強養(yǎng)護7天以上。二、外墻面磚工程要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工順序，防止損壞、污染面磚。加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。施工前應(yīng)認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點多，施工中選磚要細，操作要適當(dāng)。勾完縫后應(yīng)及時擦凈砂漿以及其它工種污染，用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。三、花崗巖、地磚樓地面工程基層面清理干凈、灑水濕潤、磚浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積不要過大以防風(fēng)干后起隔離作用、上人不能過早以免影響粘結(jié)層強度，導(dǎo)致空鼓。做找平層砂漿時，按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。對地磚應(yīng)進行預(yù)先選挑，磚的薄厚分開堆放鋪貼時嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進行控制。做完面層之后，要做好成品保護，防止油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，造成面層污染。四、防水層工程施工質(zhì)量控制施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及技術(shù)要求，并編制詳細的防水施工方案。材料具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料按規(guī)定取樣復(fù)試，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。檢查找平層的施工質(zhì)量是否滿足防水層施工要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫等缺陷時，必須修補找平層缺陷。找平層所用的原材料和配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,坡度須符合設(shè)計要求。防水材料的品種必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。防水層的細部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。防水層施工前，基層應(yīng)干燥。施工中做分項工程的交接檢查，檢查驗收后，再進入后續(xù)施工。防水層施工完畢，經(jīng)檢查合格后，立即進行保護層的施工，及時保護防水層免受損傷。五、測量工程質(zhì)量措施平面與高程控制網(wǎng)的測定（1）為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標(biāo)和高程的數(shù)據(jù)穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場情況布置主軸線控制網(wǎng)，再根據(jù)控制網(wǎng)分別測設(shè)軸線與標(biāo)高控制點。 （2）在布放基線、主軸線控制網(wǎng)與各控制點時，選用精度高的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀；測水平角或延長直線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。軸線及豎直方向的測定為保證相對位置及軸線的準(zhǔn)確，從軸線定位至軸線傳遞由經(jīng)緯儀及經(jīng)檢驗的鋼卷尺進行引測。（1）軸線傳遞采用軸線控制樁，以此作為放線定位依據(jù)，進行放線，確保軸線位置準(zhǔn)確。（2）高程控制、標(biāo)高傳遞可用鋼卷尺沿豎直方向，向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)177。，作好水平記錄。標(biāo)高傳遞點不少于3處，傳遞閉合誤差控制在177。3mm以內(nèi)，然后由水準(zhǔn)儀測放同一層樓，樓層標(biāo)高，每層進行詳細復(fù)核，確保全高誤差控制在規(guī)定范圍要求內(nèi)。（3）每次測量、放線完工后，應(yīng)由主管技術(shù)工程師協(xié)同其他人員進行復(fù)測，確定無誤后雙方簽字認可。沉降觀測（1）沉降觀測水準(zhǔn)點的設(shè)置：沉降水準(zhǔn)點設(shè)置在建筑物附近，但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降水準(zhǔn)點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準(zhǔn)點閉合。（2）沉降觀測：主體施工時，樓層每升高1層，觀測1次，主體封頂后每月觀測兩次?？⒐を灲缓竺績稍掠^測1次，直至穩(wěn)定為止。