【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 對(duì)的合理安排，是否能達(dá)到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的作用。2）施工方案中對(duì)有關(guān)施工的流向和順序的安排是否正確，有無(wú)正確的主要施工過(guò)程中的施工方法。3）施工方案中有無(wú)應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，以及合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。4）對(duì)重要的分項(xiàng)工程，應(yīng)編制有相應(yīng)的單獨(dú)的施工方案，如濾池工藝施工調(diào)試，加礬系統(tǒng)加氯系統(tǒng)工藝施工調(diào)試，場(chǎng)區(qū)生產(chǎn)管線給水管線制安、防腐試壓，水泵等設(shè)備安裝調(diào)試，頂管施工工藝。5）施工方案中的主要施工技術(shù)及組織措施。6）施工方案中對(duì)保證工程質(zhì)量是否建有相應(yīng)和有效的質(zhì)量保證體系。7）對(duì)施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。三、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理㈠、對(duì)施工單位提交的有關(guān)材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行審核，包括規(guī)格、型號(hào)、及技術(shù)要求是否與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與工程進(jìn)度計(jì)劃是否相符。㈡、凡進(jìn)場(chǎng)的主要材料、設(shè)備必須在進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)時(shí)，向監(jiān)理提交符合要求的有關(guān)質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證以及有關(guān)安裝調(diào)試和使用說(shuō)明書等技術(shù)資料。程序是先由施工單位檢驗(yàn)合格后，填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。㈢、監(jiān)理接到設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、有關(guān)材料報(bào)驗(yàn)單后，先核對(duì)質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)：⒈設(shè)備設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無(wú)損，輔助設(shè)備，附件是否與開箱單相符。⒉所有閥門進(jìn)場(chǎng)后須由施工單位按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)?！軩N100，閥門每只都做，＜DN100閥門取20％抽樣試驗(yàn)，一種規(guī)格的同一批量中如有不合格者，則該批閥門須每只都做試驗(yàn)。⒊所有消防器材除檢查質(zhì)量是否符合要求外，還應(yīng)核查其是否是消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。⒋主要材料常規(guī)性檢查：⑴ 、鋼管對(duì)大口徑場(chǎng)外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)，核驗(yàn)后方進(jìn)行內(nèi)外防腐制作好后，進(jìn)場(chǎng)再報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。制作質(zhì)量要求：a：材料選用Q235A鎮(zhèn)靜鋼，選用T422焊條。b：鋼管外圓周長(zhǎng)允許公差不應(yīng)超過(guò)177。5MM。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）。d：鋼管端部垂直度偏差不得大于2MM，并應(yīng)切割30℃之坡口。e：每根卷管應(yīng)保證準(zhǔn)直，其偏差每米不應(yīng)超過(guò)1MM。f：所有鋼管焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，燒穿及未熔合等焊接缺陷，其長(zhǎng)度總和不大于焊疑縫總長(zhǎng)的10％。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)，涂抹煤油應(yīng)在焊接完全。冷卻后及白粉干燥后進(jìn)行，檢查持續(xù)時(shí)間一般不小于15－30分鐘，以白粉上沒有油漬為合格。h：每小節(jié)卷管允許有二道縱向焊縫，相鄰縱縫沿壁弧長(zhǎng)的間距應(yīng)不小于500mm環(huán)縫對(duì)接時(shí)，相鄰二管段的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開，其間距應(yīng)不小于中100mm。Ⅰ鋼管焊縫采用雙面焊透，除進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)1％管道縱縫與環(huán)縫分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328－87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB1152－81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如未焊透或密集性氣孔需處理。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求：①：管道除塵要求。Ⅰ：管內(nèi)壁上不允許有銹皮，電焊渣、油漆、油類及過(guò)多水滴，污物全部清除，只允許留有點(diǎn)狀或條紋痕跡；Ⅱ如有鉚釘、電焊接縫、鐵塊等物，其高出部分應(yīng)小于5mm，②：涂料技術(shù)要求——Ⅰ：水泥采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的425＃普通硅酸鹽水泥或500＃波特蘭水泥，并附有產(chǎn)品合格證Ⅱ：砂粒應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不含泥土、垃圾、雜物片或塊狀顆粒，云母、油、堿或其他有害物質(zhì)，砂?？蛇x用40－70或50－100目的工業(yè)用砂，能全部通過(guò)16目，但通過(guò)100目應(yīng)小于5％。使用前應(yīng)經(jīng)以下篩網(wǎng)篩選：管徑（毫米）＜600700－9001000－1400＞1500篩網(wǎng)規(guī)格（目/寸）8545 iii、水質(zhì)：應(yīng)符合國(guó)家〔生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749－85）〕。 ③、涂層質(zhì)量要求： 涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。Ⅰ：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）100－900100－14001500－2000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）177。2177。2177。3177。3Ⅱ：裂紋及裂縫的規(guī)定。裂紋是一種表面現(xiàn)象，通水后均會(huì)自動(dòng)閉合，對(duì)此類裂紋，不加任何限制。 mm 以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合， mm ，可考慮采用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法，若能持續(xù)浸泡在水里，仍能自動(dòng)閉合，也屬合格，否則應(yīng)另行修補(bǔ)。Ⅲ：螺紋線與光滑度的要求： 由于噴涂的工藝特性，涂層表面允許有淺的螺紋線存在，其標(biāo)準(zhǔn)為定距測(cè)10處，若9處間距小于1 mm則為合格。 光滑度的測(cè)定可用手觸摸，以無(wú)明顯粗糙砂粒感為符合要求。 。Ⅳ：養(yǎng)護(hù)日期與要求： 噴涂完成后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫決定，涂層已至終凝即需向管壁澆水或充分養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期5－7天后，方可起吊運(yùn)至工地排管或通水， 外防腐技術(shù)質(zhì)量要求 ①、管道除銹要求 鋼管經(jīng)酸洗，中和、鈍化后，所有氧化皮，銹體及污物全部除清，使鋼管表面露出金屬本色，只允許留有點(diǎn)狀痕跡，焊縫處要求清除飛濺，焊瘤等，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。 ②、涂料技術(shù)要求Ⅰ：非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。Ⅱ：埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結(jié)構(gòu)為，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。 ③、涂層質(zhì)量要求：Ⅰ：漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊，不翹不皺，不漏色，涂料不流淌。Ⅱ：涂料固化后，用小刀劃一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只產(chǎn)生斷裂而不能被大面積撕開而剝落，撕開處要保持底漆和部分面漆與金屬表面粘潔，使表面仍處于底漆和面漆良好的覆蓋狀態(tài)，不允許有金屬表面出現(xiàn)。Ⅲ：.Ⅳ：焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。Ⅴ：電火花檢測(cè)電壓為2500V，每平方米只允許有三個(gè)電火花為合格。⑵、pvc、鋼絲骨架復(fù)合管、玻璃鋼夾砂管 質(zhì)量要求① 、管材和管件外觀質(zhì)量，Ⅰ：管材和管件顏色一致，無(wú)色澤不均。Ⅱ：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。Ⅲ：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，管材端口必須平整，垂直于軸線。Ⅳ：管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)平整，無(wú)開裂。② 、管材和管件、物理力學(xué)性能應(yīng)符合CECS41：92規(guī)定。③ 、一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14％，管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)符合CECS41：92。 ④、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。 ⑤、膠粘劑Ⅰ：必須有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說(shuō)明書。Ⅱ：膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)。不宜稀釋。Ⅲ：膠粘劑中不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。Ⅳ：膠粘劑中不得含有毒和利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得對(duì)飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。Ⅴ：膠粘劑的性能必須符合下列規(guī)定： 管徑≤63mm，粘度≥(23℃) 管徑≥75 mm，粘度≥ (23℃) 剪切強(qiáng)度≥(23℃，固化72h 后） 最低靜壓水密性強(qiáng)度、+。⑥、pvc等管應(yīng)放在通風(fēng)良好，溫度不越過(guò)40℃庫(kù)房或間易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源＞1m。 ㈣、核驗(yàn)后，監(jiān)理方與甲、乙雙方在核驗(yàn)申請(qǐng)單或開箱單上共同簽字認(rèn)可，三方保存歸檔。 四、予留、予埋驗(yàn)收 鋼筋砼中的有關(guān)給排水預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件等在隱蔽之前（壁柱為合模前，梁板為澆砼前）均須辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 驗(yàn)收程序?yàn)橄仁┕ぐ嘟M自檢，施工員中檢，質(zhì)檢員終檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師核驗(yàn)，并附自檢記錄，監(jiān)理核驗(yàn)合格簽字認(rèn)可后方可封模。 監(jiān)理工程師核驗(yàn)主要核對(duì)規(guī)格尺寸、軸線及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收時(shí)還須注意以下幾點(diǎn)： 1)施工一般以工藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)遇有與土建矛盾或不一致時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)處理； 2)預(yù)留預(yù)埋時(shí)應(yīng)盡量不斷或少斷鋼筋，并在予留予埋完成后按規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)筋，予留予埋時(shí)不得切斷梁、柱主筋，如發(fā)生矛盾應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)； 3)預(yù)埋管的固定須穩(wěn)固可靠，且不影響土建支模和砼澆筑； 4)穿越有防水要求的構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)用防水鋼套管(在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán))，防水套管在予埋前應(yīng)檢查其加工予制是否符合設(shè)計(jì)要求或施工安裝圖冊(cè)要求； 5)對(duì)于排水等有嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)坡度要求； 6)凡由土建分工予留孔洞、予埋件，應(yīng)由土建與安裝人員互相交驗(yàn)后方許進(jìn)入下道工序。 7)對(duì)于大口徑管道預(yù)埋套管應(yīng)先在側(cè)面模板上畫出定位線，報(bào)監(jiān)理初驗(yàn)，套管安裝定位后報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 《隱蔽工程驗(yàn)收單》經(jīng)有關(guān)單位簽字后，由監(jiān)理與施工單位分別留檔保存。 五、管道安裝檢查及驗(yàn)收 管道安裝過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常到安裝現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，了解工程進(jìn)度，檢查安裝質(zhì)量情況，在巡視中重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容： 1)管道的材質(zhì)、接口型式以及各種附件，是否均符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外觀是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求；3)管道安裝時(shí)不得亂敲亂鑿，破壞土建結(jié)構(gòu)，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院解決； 4)施工中應(yīng)有防止雜物落入管內(nèi)的相應(yīng)措施； 5)各種管道配件使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定（如：排水系統(tǒng)中45176。彎頭與90176。門彎及順?biāo)ǖ氖褂?，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）； 6)室外管道的溝槽地基及管道基礎(chǔ)、墊層等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。 7)安裝技術(shù)要求Ⅰ：鋼管組裝對(duì)接時(shí)，須將管端20mm內(nèi)油污、泥土、浮銹等清除干凈。Ⅱ：對(duì)接管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的四個(gè)端點(diǎn)處，同時(shí)縱縫錯(cuò)開布置距離不小于100 mm ，焊縫宜設(shè)在頂管上側(cè)，便于養(yǎng)護(hù)檢修。Ⅲ：鋼管安裝后。Ⅳ：現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后，除煤油透油試驗(yàn)外，再進(jìn)行環(huán)縫探傷抽檢。 室外陸地埋管安裝 1)管施工工藝流程： 測(cè)量定位、打樁放線→開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工→下管、下管管道對(duì)口→校直、穩(wěn)管，排水管校坡→接口安裝施工→管道試壓、試水→回填管溝→給水管沖洗消毒 2)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收制度，凡用于工程的器材和輔助材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3)開挖溝槽應(yīng)確保槽底土層自然結(jié)構(gòu)不被破壞、嚴(yán)禁超挖，如溝底土質(zhì)松散或遇有塊石障礙，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行適當(dāng)處理，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工； 4)在地下水位較高、雨季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取降水、排水等措施； 5)有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能下管。下管前，施工方應(yīng)先自檢管道基礎(chǔ)尺寸、坡度標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；6)各種形式的接口，其材料與結(jié)構(gòu)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，接口安裝完畢后，應(yīng)采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，排水承插管道的承口應(yīng)與水流方向相反；1