【正文】 8) 按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查調(diào)整，按合同和規(guī)范要求進(jìn)行真空斷路器的現(xiàn)場試驗(yàn)。5) 按圖配置母線，母線采用螺栓連接時，其接觸面平整、無氧化膜并涂薄層電力導(dǎo)電脂，用塞尺檢查連接接觸面符合要求、連接緊密。⑤ 盤柜安裝 1) 按圖安裝開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼，用水平儀和水平尺控制好水平度，基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋插筋焊接牢固，2) 將基礎(chǔ)槽鋼與主接地網(wǎng)按要求連接，基礎(chǔ)槽鋼有明顯的可靠接地。6) 電纜敷設(shè)時要排列整齊，不交叉；電纜孔、洞或電纜管管口封堵嚴(yán)密，無明顯的裂縫和可見的空隙。金屬電纜的支（橋）架的防腐層完整；檢查電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好。7) 開關(guān)、插座等電器的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。4) 線路布線按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求施工。5) 變壓器安裝后，進(jìn)行調(diào)試，檢查變壓器、基礎(chǔ)槽鋼接地良好；測量繞組連同套管的直流電阻；檢查三相接地組別；測量絕緣電阻；繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)；測量介質(zhì)損耗角；額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)（高壓側(cè)）；檢查相位。l 動態(tài)顯示功能，可顯示工藝流程，動態(tài)顯示各種工藝參數(shù)的變化信息。7）軟件功能檢查l 系統(tǒng)現(xiàn)場控制站和控制參數(shù)組態(tài)功能。將相關(guān)控制站相聯(lián)，按單個控制站的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)試，將該部分的軟件調(diào)通，完成此項(xiàng)軟件的調(diào)試。⑥ 在硬件調(diào)試完的基礎(chǔ)上開始軟件的調(diào)試。③ 電纜長度應(yīng)留有余量，保證重新接線時，有足夠的長度。l 從控制單元發(fā)出控制信號，進(jìn)行輸出信號和測試軟件的檢查。l 通電進(jìn)行測試。l 執(zhí)行器件應(yīng)適應(yīng)安裝地點(diǎn)的環(huán)境要求。⒊自動控制硬件的安裝和調(diào)試1）自動控制硬件的安裝環(huán)境要求環(huán) 境要 求溫 度要求在0—50℃之間．要排除溫度急劇變化可能引起設(shè)備收縮的因素相對濕度要求在O—85％之間空 間安裝場所不能出現(xiàn)有腐蝕性或易燃?xì)怏w；不得有嚴(yán)重粉塵；亦不得有鹽類或金屬的微粒其 它安裝場所應(yīng)避免陽光直接照射；亦不應(yīng)受異常振動和沖擊。l 傳感器保護(hù)管應(yīng)距池底50—100mm，防止池底雜物堵塞傳感器。與變送器之間的距離應(yīng)按要求設(shè)置。一般取樣點(diǎn)處的水體應(yīng)保持流動。 4)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 工程竣工驗(yàn)收時，應(yīng)具有下列有關(guān)資料： 單位工程的竣工驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)進(jìn)行，由主管單位組織施工設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄、簽署文件、立卷歸檔。Ⅳ.，. ⑵、離心泵安裝ⅩⅢ.油箱內(nèi)應(yīng)注入按規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 c、主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； a、臥式和立式泵的縱；測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；Ⅱ.出廠時已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。 c、盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。Ⅰ.水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 4)設(shè)備的就位吊裝應(yīng)有施工方案，并交監(jiān)理審查其方案的可行性及安全性； 設(shè)備的安裝： 3)督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方對衛(wèi)生器具進(jìn)場時應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收，核對規(guī)格型號和質(zhì)保文件，作外觀檢查； 衛(wèi)生器具安裝：Ⅲ.插板中心的轉(zhuǎn)向偏差＜2/1000。 雙吊點(diǎn)調(diào)節(jié)堰門安裝： （7）水平方向安裝的管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。 （3）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直間距均勻； （2）連接不同直徑的管道應(yīng)采用異徑管或漸縮管。 （1）管件在安裝前必須按要求清除內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查，清洗。 管道系統(tǒng)中的各種閥門，流量計(jì)、伸縮節(jié)、消火栓管道附件安裝完畢后，應(yīng)按班組初檢，施工員中檢、質(zhì)檢員終驗(yàn)，報監(jiān)理驗(yàn)收的順序進(jìn)行。球墨鑄鐵管QL＜（N、d、p）這里：QL＝每小時滲漏升數(shù)N＝試驗(yàn)段的接頭數(shù)， d＝管徑（米），P＝試驗(yàn)壓力（千巴） Mpa 2)各種管道的水壓、灌水、通水、通球等試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無明確要求按施工規(guī)范進(jìn)行； 2) 督促施工單位按上述工藝流程有序進(jìn)行施工和管理，并監(jiān)督施工方建立嚴(yán)格的器材進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收制度，核對質(zhì)保文件和作外觀檢查； 室內(nèi)排水管道安裝： 5)安裝質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 mm1平面座標(biāo)177。 4)對給水管道安裝過程中易出現(xiàn)的套絲、填料、墊片、焊接等方面的質(zhì)量通病，應(yīng)督促施工單位及時采取必要預(yù)防措施。 3)對管線比校復(fù)雜的工程,應(yīng)在圖紙會審時,注意解決圖紙上的矛盾,并督促施工單位各工種之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合,及時解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)問題。Ⅲ：管道安裝質(zhì)量允許偏差：平面座標(biāo)177。7) 給水管道水壓試驗(yàn)前，施工方應(yīng)編寫試壓方案，試壓所用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，水壓試驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)及時回填管溝，并按施工規(guī)范要求分層夯實(shí)； 5)有防腐要求的管道，下管前應(yīng)對防腐層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方能下管。 測量定位、打樁放線→開挖溝槽與工作坑及排水管道基礎(chǔ)施工→下管、下管管道對口→校直、穩(wěn)管，排水管校坡→接口安裝施工→管道試壓、試水→回填管溝→給水管沖洗消毒門彎及順?biāo)ǖ氖褂?，水泵吸水管偏心大小頭的使用等）； 2)管道的支、吊架的型式、間距、數(shù)量、材質(zhì)及制作安裝質(zhì)量固定方式、外觀是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求；3)管道安裝時不得亂敲亂鑿，破壞土建結(jié)構(gòu)，如必須在鋼筋砼上開槽、鑿洞，須與土建專業(yè)協(xié)商，必要時請?jiān)O(shè)計(jì)院解決； 5)對于排水等有嚴(yán)格坡度要求的管線套管予埋時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)坡度要求； 1)施工一般以工藝圖為準(zhǔn)，當(dāng)遇有與土建矛盾或不一致時，應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)調(diào)處理；Ⅳ：管件應(yīng)完整、無缺損、變形、合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。Ⅲ：管材軸向不得有彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，管材端口必須平整，垂直于軸線。Ⅱ：管材管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。Ⅰ：管材和管件顏色一致，無色澤不均。 ③、涂層質(zhì)量要求：Ⅱ：埋地鋼管涂料采用環(huán)氧煤瀝青漆，選用二底，一嵌、二布油的工藝方法，其結(jié)構(gòu)為，底漆－填嵌－底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆。Ⅰ：非埋地鋼管，外防腐采用底漆二道，防銹面漆二道。 ①、管道除銹要求Ⅲ：螺紋線與光滑度的要求： mm 以內(nèi)則不需修復(fù)，通水后也有自然閉合， mm ，可考慮采用加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法，若能持續(xù)浸泡在水里，仍能自動閉合，也屬合格，否則應(yīng)另行修補(bǔ)。裂紋是一種表面現(xiàn)象，通水后均會自動閉合，對此類裂紋，不加任何限制。3Ⅰ：涂層厚度與允許偏差的范圍管徑（mm）100－900100－14001500－2000＞2100厚度（mm）8121416偏差（mm）177。 涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落，缺陷，掛漿，流淌，明顯接縫，較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在。防腐質(zhì)量要求：內(nèi)防腐技術(shù)質(zhì)量要求：①：管道除塵要求。g：焊縫外觀檢查合格后，都需進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)，涂抹煤油應(yīng)在焊接完全。c：鋼管制作的橢圓度（最大與最小外徑之差）。⒋主要材料常規(guī)性檢查：⑴ 、鋼管對大口徑場外制作防腐鋼管，在其內(nèi)外防腐之前，必須報監(jiān)理核驗(yàn)，核驗(yàn)后方進(jìn)行內(nèi)外防腐制作好后，進(jìn)場再報監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。㈢、監(jiān)理接到設(shè)備進(jìn)場、有關(guān)材料報驗(yàn)單后，先核對質(zhì)保文件是否符合要求，規(guī)格、參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，并按如下方法核驗(yàn)：⒈設(shè)備設(shè)備主要是檢查外觀是否完好無損，輔助設(shè)備，附件是否與開箱單相符。7）對施工中可能遇到的常見工程質(zhì)量通病，如：管道滲漏或堵塞、閥門失靈、排水管倒坡等，是否有相應(yīng)和有效的技術(shù)與質(zhì)量予控措施。3）施工方案中有無應(yīng)用流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃安排，以及合理的人力、物力的配備計(jì)劃安排。工藝及管道安裝監(jiān)理細(xì)則給排水專業(yè)監(jiān)理人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場后，須參加對施工單位開工許可等方面技術(shù)資料的審查。每次充水時的水位上升速度不宜超過2m／d，相鄰兩次充水的間隔不應(yīng)少于24小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5㎜／d以后再進(jìn)行下一級充水。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。②試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。④ 用振搗器搗實(shí)預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)輔以人工振搗，確保預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實(shí)。預(yù)埋件⑦將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。③預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用多個預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。②繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，先鋪凈漿，再鋪30㎜厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑。10垂直度H＜5m85m＜K＜20m／1000表面平整度(用2m直尺檢查)10中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞10 12 )施工縫處理施工縫是水池易產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，必須按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定施工。10平面尺寸(底板和池體的長、寬或直徑)L＜20m177。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。④混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫，當(dāng)設(shè)計(jì)有變形縫時，宜按變形縫分倉澆筑。④當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員及有關(guān)監(jiān)理人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。⑥當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑一般為8—10cm。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。8 )水池模板安裝①池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。④柱基混凝土的澆筑坍落度不應(yīng)大于5—7cm，振搗時分層與二次振搗，以養(yǎng)活錐臺表面上的氣孔。外觀質(zhì)量：柱八字，棱角清晰，接縫嚴(yán)密，不漏槳，表面光潔，無裂縫，強(qiáng)度達(dá)到要求②柱筋4個側(cè)面的鋼筋保護(hù)層厚度均勻，且誤差不超過177。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，底板變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平，抹平后，用電動抹光機(jī)壓實(shí)抹光。5mm；④上下鋼筋網(wǎng)間的鋼筋排架高度偏差不超過177。變形縫寬30mm，用聚苯乙烯板作為縫板材料。應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局一并考慮，止水帶的接頭不應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)在每單元的1/2底邊處。4 ) 變形縫止水帶 。墊層的施工方法需強(qiáng)調(diào)的是：變形縫要按設(shè)計(jì)要求預(yù)留；墊層模板高程用水準(zhǔn)儀測定，表面用杠尺找平、抹子壓實(shí)、澆后的混凝土表面，用水準(zhǔn)儀復(fù)測高程并標(biāo)注誤差值。4 )用環(huán)刀法和量測檢查預(yù)制塊人行道下的路床和基層的壓實(shí)度、平整度、相鄰塊高差、橫坡、縱橫縫直順、井框與路面高差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)4 水池及池類工程監(jiān)理細(xì)則1 )測量放線。道路附屬工程1 )觀察檢查道路側(cè)石，緣石必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石勾縫應(yīng)嚴(yán)密，緣石不得阻水。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過40㎜。10 )觀察檢查伸縮縫必須垂直,縫內(nèi)不得有雜物；伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫。6 )觀察檢查砂石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象；碎石基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層；石灰土類基層灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大的土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)合，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。填土經(jīng)碾壓夯實(shí)后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。5 )檢測路基強(qiáng)度：施工中應(yīng)采用承載板試驗(yàn)實(shí)測土基回彈模量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)繼續(xù)上土，碾壓工作程序自路基邊緣向中央進(jìn)行。㈣ 混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面及所有側(cè)面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。2）澆筑過程中，各方面專職人必須認(rèn)真堅(jiān)守崗位；倉內(nèi)排水應(yīng)選派專人，及時排除砼泌水（或其它外來水）；模板，鋼筋，預(yù)埋件倉面平料人員應(yīng)在澆筑過程中經(jīng)常巡視，不斷進(jìn)行維護(hù)和校正，切實(shí)避免澆筑中跑模，鋼筋變形和預(yù)埋件損壞等發(fā)生。5）應(yīng)保證泵送砼工作的連續(xù)性，如因故中斷且間隙時間超過45min，應(yīng)將存留在泵管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。3）不論采用何種運(yùn)輸入倉設(shè)