【文章內(nèi)容簡介】 要分層挖土。為了防止地下水影響邊坡塌方，施工時設(shè)置排水系統(tǒng)將地下水排除到基坑處，以保證基坑無積水。土方回填采用人工回填，回填時應分層回填，層厚在3050cm之間；每層土需要用蛙式打夯機夯實后再能回填緊后一層土，以保證回填壓實度達到設(shè)計要求避免因回填質(zhì)量不好所引起的過大沉陷。第三節(jié)樁基礎(chǔ)工程一、樁基礎(chǔ)工程施工技術(shù)及工藝：基礎(chǔ)施工主要執(zhí)行規(guī)范：(a)國家標準《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》；(b)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。打樁施工：施工準備：先將樁基施工場地開挖平整，保證樁基施工設(shè)備（樁機、吊機、汽車等）進入施工現(xiàn)場能正常施工。測量定位：由專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)范要求進行。經(jīng)監(jiān)理校核確認無誤后，方可進行下道工序施工；樁機就位：測定樁位后，進行樁機就位，打樁時不得產(chǎn)生位移或沉降，否則應予重新校正加固。吊樁定位：注意保持平衡，并使樁準確定位。錘擊貫入：打樁過程中，出現(xiàn)樁沉入異?，F(xiàn)象時，現(xiàn)場技術(shù)人員應及時對照地質(zhì)資料進行分析、研究、判斷，判斷不清時，應會同設(shè)計人員進行協(xié)商解決。第四節(jié)混凝土及鋼筋混凝土工程一、鋼筋混凝土工程施工技術(shù)及工藝現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工，由于本工程使用鋼筋的品種較多，所以從鋼筋原材到半成品都必須做好標識,并分區(qū)分堆放。鋼筋制作、安裝的質(zhì)量將直接影響到硅結(jié)構(gòu)的耐久性，鋼筋制安必須遵照施工規(guī)范規(guī)定。按圖紙要求制安鋼筋，做到鋼號直徑、形狀、尺寸、數(shù)量均滿足｛要求；焊接接頭符合施工規(guī)范要求；鋼筋保護層符合設(shè)計要求。鋼筋工程質(zhì)量管理程序：技術(shù)交底→鋼筋加工→半成品驗收→鋼筋安裝→班組自檢→施工檢查→質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計驗收→下道工序。購買鋼筋時應檢查出廠合格證，鋼筋進場后立即對鋼筋送質(zhì)監(jiān)站抽樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋加工前對鋼筋進行除銹和調(diào)直處理。鋼筋嚴格按設(shè)計圖標明的尺寸以及規(guī)范允許的偏差進行加工成型。 (1)核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料｝牌相符。如有錯漏，應糾正增補。(2)準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲采用 2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋。(3)準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或．小于20㎜時為30㎜X30㎜,大于20㎜時為50㎜X50㎜(4)鋼筋的加工及綁扎應符合設(shè)計及《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)的要求。(1)為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用db 8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。(2)墻筋鋼筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過lm。(1)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上：箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁步口相互間應成八字形。(2)框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(3)每層柱筋也應至少設(shè)置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在頂板之上。(4)柱筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，水平及豎向間距均不超過lm。,.1. 4梁與板鋼筋綁扎(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑,25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。(2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩架立鋼筋上，其余同柱。(3)板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸挑板，要嚴格控制負筋位置。具體措施是焊設(shè)專用鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋：馬凳的間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳的支腿不得接觸模板，要墊設(shè)混凝土墊塊。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(5)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥1. 2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。（7）梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(8)磚墻拉接筋伸出部分先予埋150mm短鋼筋，在模板鉆孔后穿出，磚墻砌筑之前將其其余部分用單面焊接長。模板工程是硅施工中的一個重要的組成部分。模板安裝的質(zhì)量，直接影響硅結(jié)構(gòu)的尺寸、防裂功能。所以必須對模板安裝進行認真的設(shè)計、施工。使模板及其支撐體系做到：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置正確：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工產(chǎn)生荷載。構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫嚴密、且表面光滑。模板工程質(zhì)量管理程序：技術(shù)交底→測量放樣→安裝模板及支撐→班級自檢→施工員檢查→測量組檢測→質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理驗收→下道工序。柱筋綁扎→定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平→柱模板就位→柱箍、拉桿及壓腳安裝→位置調(diào)?！渭庸獭．柱模的使用材料及要求模板采用18㎜厚夾板配置，豎向背楞采用50X100木方，間距不超過350㎜。柱箍采用槽鋼，截面邊長尺寸大于lm的柱子采用12號槽鋼、 M12高強螺桿（配套蝶形螺母）及一10010010墊片做為其柱箍，截面邊長尺寸在lm之內(nèi)的柱子采用10號槽鋼、M12高強螺桿做為其柱箍，柱箍間距不超過500㎜，第一道柱箍距根部為200㎜。圓形柱模板在木工車間定型制作，肋形模板采用18mm厚膠合板，按柱直徑在其上開半圓形孔，豎向布置，間距不超過350，在肋形模板上豎向釘5CM寬木條拼成圓柱模，在肋形模板平面上釘50X100木仿夾緊木條。豎向背楞50X100木方，間距不超過350mm。柱箍采用10號槽鋼、M12高強螺桿，柱箍間距不超過500mm，第一道柱箍距根部為200 mm。柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及300控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。在施工底板或頂板時，在墻體兩。距柱邊約300mm處埋設(shè)Φ25鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對的兩塊制作時要將柱箍釘設(shè)在其內(nèi)背楞上，而另兩側(cè)模板加工時只釘內(nèi)背楞，柱箍后安裝。將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直、然后安裝柱箍。，在施工過程中，墻體的根部要適當留清掃口，用以清理墻體內(nèi)的木屑和混凝土渣子等。內(nèi)背楞和外背楞一定按規(guī)定的間距均勻布設(shè)，墻體的支撐結(jié)構(gòu)一定要有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧⒒炷習r，發(fā)生漲模和走模現(xiàn)象。墻鋼筋綁扎及梁板支撐架操作架搭設(shè)→定位放線→墻根部水泥砂漿找平及海綿條粘貼→一側(cè)墻模板安裝及調(diào)整→穿對拉螺桿→墻另一側(cè)模板安裝→調(diào)整驗收。模板采用18厚光面膠合板，豎向背楞50X100木仿，間距不大于350㎜,外背楞10號槽鋼（雙根），水平均勻布置，間距不超過700㎜。M12穿墻高強螺桿均勻布置，水平間距不超過800㎜,距邊不超過200㎜,鋼板墊片規(guī)格為=l00x100x10。穿墻螺桿外套硬質(zhì)PVC管，套管兩端設(shè)塑料膠杯，模板拆除后，螺桿取出重復使用。（1）墻模安裝之前，先要進行墻體定位放線，放出墻體邊線及300控制線，并將墻體開孔位置放設(shè)在樓板上，用紅油漆做出明顯標記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應予以徹底清理。(2)墻體根部用水泥砂漿找平，應注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。③在施工樓板時，在墻體兩側(cè)距墻約300㎜處埋設(shè)中25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過800㎜,用于墻模根部的固定。(4)先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步校正并固定后再穿設(shè)穿墻螺桿，安裝另一側(cè)模板。(5)墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼海綿條，以防止該部位的漏漿。模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。a、梁板模板采用18厚膠合板現(xiàn)場散裝散拆的施工方法，但一定要保證混凝土成型截面尺寸準確。b、柱拆?！何恢每刂凭€、標高控制點的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模鋪設(shè)→梁側(cè)模及板模鋪設(shè)。c、梁板模板的使用材料及要求梁模板采用18厚光面膠合板，背楞采用50X100木仿，均勻布置，梁側(cè)模間距不超過350㎜,梁底模木仿間距不超過250㎜.支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，梁兩側(cè)腳手架立桿間距為板模支撐的間距，梁底的鋼管間距為兩側(cè)腳手架立桿間距的二分之一，支撐頂部設(shè)置可調(diào)頂托，其上放置鋼管作為縱向圍拎。梁高在700㎜以內(nèi)時，梁側(cè)設(shè)斜向支撐，梁高在700㎜以上時，梁側(cè)設(shè)橫向高強拉桿，縱向間距800㎜，沿梁高方向每增加500㎜,增設(shè)一道橫向高強拉桿。樓板模板采用18厚光面膠合板，擱柵采用50X100木仿，均勻布置，間距不超過350㎜，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，腳手架立桿縱橫間距均不大于1200㎜,腳手架支撐頂部設(shè)置可調(diào)頂托，其上放置木仿100X100㎜,作為擱柵承重龍骨。，梁板模板為高支模支架，其模板支撐搭設(shè)的構(gòu)造要求按照己經(jīng)批準的《高支模施工方案》執(zhí)行。(1)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應起拱，%0主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。②梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。③梁、板、柱、墻交接位置的模板應仔細加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應設(shè)置海綿條，以防止漏漿。在拆除墻柱模板時，墻柱頂部埋設(shè)的拉桿注意保護，用于墻柱友梁板交接處模板的固定。：(1)根據(jù)模板安裝原則，確定支撐間距。(2)根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。(3)通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模的拼縫應用膩子刮平式，粘貼膠紙，板模與梁模的拼縫均應設(shè)置海綿條，以防止漏漿。（6）板跨度大于及等于4m時，模板應按設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求，%.根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5020492）的要求，模板的拆除應滿足下列條件：(1)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況卞墻柱混凝土澆筑之后至少24小時方可拆除其模板。(2)底模拆除條件見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2.≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(3)若要在混凝土澆筑28天之內(nèi)拆模，則必須留置多余的混凝土試塊，拆模前試壓。(4)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許幾承受全部荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。砼施工直接影響主體結(jié)構(gòu)尺寸以及防裂的效果。因此，必須用機械化聯(lián)合作業(yè)，合理安排施工組織，認真細致地做好硅澆筑前的準備工作，才能確保施工質(zhì)量。(1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采用柔性導管、溜槽入模。(2)澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500㎜。平板振動器的分層厚度為200㎜。(3)使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300400㎜）。振搗上一層時插入下層混凝土面50㎜，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，時間盡量縮短，并在前層饅凝．土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，混凝土初凝后按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?6)振動棒要盡量避免與鋼筋及模板接觸，尤其是避免與埋件接觸。(1)墻、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上的浮漿剔除干凈，并用水沖洗。(2)墻、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。墻體混凝土連續(xù)澆筑。 (3)柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。先澆筑墻柱混凝土，后澆注梁板棍凝土。混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。(1)梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。(3)施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。(4)施工縫處待己澆混凝土的抗壓強度不少于1. 2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。(5)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 (7)混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。 (1)樓梯段混凝土自下向上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(2)樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。 (3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。(4)樓梯踏步棱角設(shè)置中10鋼筋對其進行保護。、模板、埋設(shè)件檢查混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設(shè)件進行檢查，若遇、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛。(1)梁板混凝土混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤。(2)柱子拆模后，采用包裹塑料膜養(yǎng)護，包裹嚴實，以防止水份蒸發(fā)，需要時，澆水養(yǎng)護，保持飽和濕潤狀態(tài)。(3)墻體拆模后，灑水養(yǎng)護。(4)混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7d，采取灑水養(yǎng)護的方式，安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。(5)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。，開裂的技術(shù)措施1)外墻固