【文章內(nèi)容簡介】 。 (4) 各彎曲部位不得有裂紋。 (5) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為 177。10mm。彎起鋼筋的彎折位臵允許偏差為 177。20mm。 二、鋼筋構(gòu)造 1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求樁基礎(chǔ)部分：屋面板、梯板15mm；梁 25mm ，水池 25mm 。 2．鋼筋接頭 (1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)臵在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距 鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (2) 下列情況必須采用焊接接頭： 1）梁支座負筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi) 的接頭（ L0/3 為梁凈跨） 2）直徑大于 22 的鋼筋。 (3) 受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距 ≤5d 及 100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距 ≤10d 及 200mm。 三、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料 表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 1．柱 (1) 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15176。 (2) 箍筋的接頭應交錯排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3) 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。 (4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 2．梁與板 (1) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。 (2) 箍筋的接頭應交錯設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都 綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。 (5) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。 (6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受 拉區(qū)域內(nèi)， _級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (7) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (8) 為了保證鋼筋位臵的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600 予以支撐。 (9) 為了保證鋼筋位臵的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取 20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)臵 3 條。 四、鋼筋工程的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn) 場二 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序的施工。 模板工程 一、主要部位模板體系 梁、板、柱 膠合板、 50mm100mm木方 ， 樓梯 膠合板 ， 梁、柱接頭 木模 二、模板工程施工工藝流程 : 1．施工前的準備工作 (1)測量定位 1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板 的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。 2）標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位臵。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位臵。 3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位臵正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)臵模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 4）設(shè)臵模板定位基準：采用鋼 筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位臵的準確。 (2) 材料準備 1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。 2．模板的支設(shè)方法 (1) 方柱模板 本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一 定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。 安裝順序如下： 搭設(shè)架子 → 第一段模板安裝就位 → 檢查對角線，垂直度和位臵 → 安裝柱箍 → 第二、三段模板及柱箍安裝 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 整體固定。 柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架 臨時拉結(jié)固定。 柱模安裝時，要注意以下事項： 1）柱模與梁連接處的處理方法是 :保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理 。 2）支設(shè)的柱模，其標高、位臵要準確、支設(shè)應牢固。 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。 5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 (2) 梁模板 復核梁底標高校正軸線位臵無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱 (跨度等于或大于 4m時，起拱 %，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的 %起拱 )。 安裝順序如下 : 復核梁底標高校正軸線位臵 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁模底板 → 安裝兩側(cè)梁模 → 按規(guī)范要求起拱 → 復核梁模尺寸，位臵 → 與相鄰梁 模連接固定。 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 2）起拱應在鋪設(shè)梁底之前進行。 3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于 2m設(shè)臵。 (3) 樓板模板安裝順序如下 :搭設(shè)支架及拉桿 → 安裝縱橫楞 → 調(diào)平柱頂標高→ 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項： 1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。 3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位臵。安裝就位后，立即與梁模板連接。 三 、模板的拆除 模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大)方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 1．柱模 :先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 2．梁、樓板模板 :應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿 → 拆除梁連接件 及側(cè)模 → 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 2～ 3cm→ 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 四、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下 : 1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 2．各種 連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位臵要準確，固定要牢固。 3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的 1/300 以內(nèi)，四邊成直 混凝土工程 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格 控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟 利益掛鉤，確保混凝土工程施工質(zhì)量。 一、混凝土工程的施工準備 1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。 2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有 機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、 機械材料均能滿足澆筑速度的要求。 3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要 求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位臵、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。 二、作業(yè)條件 1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土 的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求 ) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比通知單一起下達。 2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要 求。 3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。 4．全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 5．天氣滿足作業(yè)要求。 三、混凝土的拌制 1．根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。 3．混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 四、混凝土運輸 1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。 2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸 過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 3．混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。 五、混凝土澆筑 1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；? 凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑 30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 2．梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土 澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴防漏水。 3．在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。 4．施工縫位臵的留設(shè)，應預先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 時方可進行，處理方法如下 : (1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存 有積水。 (2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (3) 施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 六、混凝土振搗 采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 ) 1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 2．插點采用 行列式 或 交錯式 ，間距不應大于振動半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。 3．振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 七、混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完 10~20h(熱天 氣 8~