【文章內(nèi)容簡介】 。 (4) 各彎曲部位不得有裂紋。 (5) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為 177。10mm。彎起鋼筋的彎折位臵允許偏差為 177。20mm。 二、鋼筋構(gòu)造 1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求樁基礎(chǔ)部分：屋面板、梯板15mm；梁 25mm ，水池 25mm 。 2．鋼筋接頭 (1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)臵在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距 鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (2) 下列情況必須采用焊接接頭： 1）梁支座負(fù)筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi) 的接頭（ L0/3 為梁凈跨） 2）直徑大于 22 的鋼筋。 (3) 受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 2）搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接長度為受拉時，其箍筋間距 ≤5d 及 100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距 ≤10d 及 200mm。 三、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料 表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 1．柱 (1) 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15176。 (2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3) 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。 (4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 2．梁與板 (1) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。 (2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都 綁扎，注意板上部的負(fù)鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。 (5) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。 (6) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受 拉區(qū)域內(nèi)， _級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 (7) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (8) 為了保證鋼筋位臵的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600 予以支撐。 (9) 為了保證鋼筋位臵的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取 20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)臵 3 條。 四、鋼筋工程的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn) 場二 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序的施工。 模板工程 一、主要部位模板體系 梁、板、柱 膠合板、 50mm100mm木方 ， 樓梯 膠合板 ， 梁、柱接頭 木模 二、模板工程施工工藝流程 : 1．施工前的準(zhǔn)備工作 (1)測量定位 1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板 的內(nèi)邊線及水平 300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。 2）標(biāo)高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位臵。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位臵。 3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位臵正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)臵模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 4）設(shè)臵模板定位基準(zhǔn)：采用鋼 筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位臵的準(zhǔn)確。 (2) 材料準(zhǔn)備 1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。 2．模板的支設(shè)方法 (1) 方柱模板 本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一 定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。 安裝順序如下： 搭設(shè)架子 → 第一段模板安裝就位 → 檢查對角線，垂直度和位臵 → 安裝柱箍 → 第二、三段模板及柱箍安裝 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 整體固定。 柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架 臨時拉結(jié)固定。 柱模安裝時，要注意以下事項： 1）柱模與梁連接處的處理方法是 :保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理 。 2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位臵要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 (2) 梁模板 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位臵無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱 (跨度等于或大于 4m時，起拱 %，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的 %起拱 )。 安裝順序如下 : 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位臵 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁模底板 → 安裝兩側(cè)梁模 → 按規(guī)范要求起拱 → 復(fù)核梁模尺寸，位臵 → 與相鄰梁 模連接固定。 1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。 3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于 2m設(shè)臵。 (3) 樓板模板安裝順序如下 :搭設(shè)支架及拉桿 → 安裝縱橫楞 → 調(diào)平柱頂標(biāo)高→ 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項： 1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 2）模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。 3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位臵。安裝就位后，立即與梁模板連接。 三 、模板的拆除 模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時 (大)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 1．柱模 :先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。 2．梁、樓板模板 :應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下 : 拆除部分水平拉桿 → 拆除梁連接件 及側(cè)模 → 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 2～ 3cm→ 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 3．拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。 四、模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量要求如下 : 1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。 2．各種 連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位臵要準(zhǔn)確，固定要牢固。 3．模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的 1/300 以內(nèi)，四邊成直 混凝土工程 混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格 控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟 利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。 一、混凝土工程的施工準(zhǔn)備 1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的 起點及澆筑的進展方向做到心中有數(shù)。 2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有 機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、 機械材料均能滿足澆筑速度的要求。 3．注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 4．對模板及其支架進行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴(yán)密性均滿足要 求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 5．對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位臵、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。 二、作業(yè)條件 1．下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土 的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求 ) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比通知單一起下達(dá)。 2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要 求。 3．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。 4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 5．天氣滿足作業(yè)要求。 三、混凝土的拌制 1．根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應(yīng)與水泥一并加入。 3．混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 四、混凝土運輸 1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車。 2．混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸 過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 3．混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 五、混凝土澆筑 1．柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；? 凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑 30─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。 2．梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土 澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。 3．在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。 4．施工縫位臵的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于 時方可進行，處理方法如下 : (1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存 有積水。 (2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (3) 施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 六、混凝土振搗 采用平板振搗器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、梁 ) 1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。 2．插點采用 行列式 或 交錯式 ，間距不應(yīng)大于振動半徑的 倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。 3．振動時間為 20～ 30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。 七、混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完 10~20h(熱天 氣 8~