【文章內(nèi)容簡介】 月19日7建筑安裝62012年11月19日2012年11月25日五綜合管架302012年12月1日2012年12月30日1施工準備22012年12月1日2012年12月2日2基礎(chǔ)土方開挖32012年12月3日2012年12月5日3基礎(chǔ)墊層12012年12月5日2012年12月6日4基礎(chǔ)施工72012年12月6日2012年12月13日5上部結(jié)構(gòu)施工172012年12月13日2012年12月30日第三節(jié) 施工進度網(wǎng)絡(luò)圖根據(jù)上述各分部分項工程進度計劃時間表中各工序施工進度的安排，編制施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。施工進度網(wǎng)絡(luò)圖：見附件二第四章 基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝劃分及施工工藝流程第一節(jié) 基礎(chǔ)施工工藝劃分及施工工藝流程獨立基礎(chǔ)施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝基礎(chǔ)承臺上層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎(chǔ)承臺上層鋼筋→設(shè)置基礎(chǔ)承臺下層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎(chǔ)承臺下層鋼筋→支設(shè)地梁底模板→綁扎柱和地梁鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)承臺和地梁模板→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基礎(chǔ)驗收→回填土筏板基礎(chǔ)施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝筏板梁上層鋼筋固定架及支撐→臨時固定筏板梁鋼筋→套筏板梁箍筋→安裝筏板及筏板梁下層保護層→綁扎筏板下層分布筋→綁扎筏板梁箍筋→綁扎筏板上層分布筋→安裝筏板邊及筏板梁保護層→支設(shè)筏板邊及筏板梁模板→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基礎(chǔ)驗收→回填土第二節(jié) 結(jié)構(gòu)施工工藝劃分及施工工藝流程結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放線、承臺、地梁上彈線→施工腳手架支搭→綁扎第柱鋼筋→支框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支框架柱模板→支框架梁側(cè)模板→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→梁、柱側(cè)模拆除→混凝土養(yǎng)護→拆除梁、樓板底模板→拆除腳手架→結(jié)構(gòu)驗收第五章 測量、放線及土方工程第一節(jié) 測量、放線主要操作方法及操作程序（1）接樁：根據(jù)業(yè)主移交的樁位，經(jīng)復測無誤后進行施工放線。（2）現(xiàn)場建立控制坐標點（定位坐標點及水準控制點）并采取保護措施，確保其不被破壞。（3）工程定位后要經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，方可開始施工。（4）對施工測量進行校測：定期檢測臨時控制樁及導點的點位，保證這些點位的精度，對工程的重點部位進行必要的抽測，為施工質(zhì)量提供可靠的保證。（5）根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結(jié)構(gòu)外設(shè)置控制網(wǎng)點。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，并用混凝土墩進行包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。平面控制網(wǎng)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。高程控制網(wǎng)（1）為保證建筑物豎向施工的精度，在現(xiàn)場內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制。（2）根據(jù)場區(qū)內(nèi)業(yè)主提供的水準點布設(shè)高程控制網(wǎng)。（3）高程控制網(wǎng)設(shè)置2個以上控制點。水準點的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求（1）臨時水準點應(yīng)選在便于長期保存和使用方便的地方。點位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測。（2）所設(shè)置的水準點盡量設(shè)置于不易擾動的地方。（3）水準點應(yīng)每月聯(lián)測一回，以保證其精度。（4）水準點應(yīng)有備份。本工程水準點的設(shè)置為2點。施工測量放線（1）本工程施工放線方法分二部分：根據(jù)施工圖標注用經(jīng)緯儀對建構(gòu)筑物軸坐標點進行定位和標高測量；在施工過程中用水準儀和經(jīng)緯儀對軸線及標高進行測量。（2）將已測設(shè)好的軸線點距建筑物外廓5米以外設(shè)置軸線控制樁。質(zhì)量保證要求和質(zhì)量保證措施（1）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。（2）所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。（3）測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。（4）進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，且要標識保存完好。（5）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。（6）軸線放完后要求進行閉合檢查。（7）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。（8）每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。第二節(jié) 土方工程排水與降水（1）挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。（2）基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入廠區(qū)下水道。（3）根據(jù)本工程地下水實際情況和土質(zhì)實際情況，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。（4）為保證雨期施工順利進行，在基坑上部設(shè)擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同時在基坑四周設(shè)置300300防洪排水溝、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及時排除雨水。（5）施工注意事項 ①抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求。 ②在土方開挖后，應(yīng)保持基坑底無積水，防止地下水擾動基底土。土方開挖方法（1）施工準備①土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工措施、方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。④夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。 ⑤熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）考慮土方開挖量小，采用小型挖掘機和人工配合開挖的方式，機械翻斗車運到指定棄土場；距墊層底標高200范圍以下的土方開挖全部由人工完成，以免造成對原始土壤的擾動。（3）在開挖過程中，挖土現(xiàn)場必須有專人指揮，向挖掘機司機交代地下電纜或設(shè)施的位置及標高，以免發(fā)生損壞。（4）挖土過程中，嚴禁超挖，清土工人要有效配合挖掘機施工，同時指導挖掘機司機控制基坑的底標高。（5）挖土過程中，應(yīng)采用水準儀進行跟蹤檢測，挖至設(shè)計標高時，用鋼尺檢查坑底幾何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm寬工作面。（7）根據(jù)開挖深度和現(xiàn)場土質(zhì)，確定基坑放坡坡度邊坡坡度選擇參考值按下表：邊 坡 坡 度 (高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1 中密的砂土1∶1∶1∶2 中密的碎石類土 (充填物為砂土)1∶1∶1∶3 硬塑的輕亞粘土1∶1∶1∶4 中密的碎石類土 (充填物為粘性土)1∶1∶1∶5 硬塑的亞粘土、粘土1∶1∶1∶6 老黃土1∶1∶1∶7 軟土 (經(jīng)井點降水后)1∶——（8）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑支護準備，以防坍陷。應(yīng)準備好50mm厚木板、方木、架子管等支護材料和支護人員隨時準備支護。（9）溝槽底邊緣應(yīng)挖臨時排水溝和集水井，備好污水泵隨時準備排除溝槽積水。（10）挖土方順序：按預定分段均由北向南開挖。（11）在挖土方時應(yīng)控制好承臺和地梁的標高。承臺和地梁的標高差。土方回填（1）待基礎(chǔ)施工完，土方回填采用機動翻斗車運土，基坑四周就近采用裝載機運土，人工手推車攤鋪，分層回填，每層鋪土厚度不大于300mm，配合打夯機夯實。（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率應(yīng)在37—44%。（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖質(zhì)土、淤泥質(zhì)土等，粒徑大于150的土塊應(yīng)破碎后使用。（4）雨季施工時，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。土方回填施工工藝流程： 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯填密實→檢驗密實度→修整找平驗收。（1）基礎(chǔ)回填準備工作：①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必須根據(jù)壓實試驗數(shù)據(jù)確定。②填土前應(yīng)將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。③填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續(xù)。④施工前應(yīng)做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物的墻面抄上標準高程點。⑤確定好土方機械、車輛的走行路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（2）基礎(chǔ)回填注意事項：①基礎(chǔ)回填必須采用合格填料，施工前必須嚴格檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用預先灑水潤濕等措施。②按試驗確定的虛鋪厚度分層回填，采用振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于400mm，采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不大于250mm。③采用打夯機回填土時，應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。 ④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑤深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。⑥碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不超過2km/h；碾壓時必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。⑦每一層回填完成后按規(guī)定進行取樣檢驗，測出干土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求的壓實密度后方可進行下一層回填施工。⑧土方回填檢驗采用環(huán)刀法或灌砂法。⑨雨季施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨前完成或安排在雨季后進行。雨季施工時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。⑩修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平；凡低于標高的地方，應(yīng)補土夯實。（3）基礎(chǔ)回填質(zhì)量標準：①基底處理、填方土料：必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；②邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺階狀；③干密度：合格率不小于90%，,且不應(yīng)集中。適用于本土石方及基坑工程施工強制性條文：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）．7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，依設(shè)計要求為依據(jù)。《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002），應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆做法或部分逆做法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)?！督ㄖ又ёo技術(shù)規(guī)程》（JGJ1201999），對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基地原狀土。第三節(jié) 截樁按設(shè)計要求樁頂嵌入基礎(chǔ)50～100mm，主筋嵌入基礎(chǔ)內(nèi)不小于40d。截樁前應(yīng)在樁的四周按設(shè)計標高彈出墨線或紅漆（控制線）。為確保截樁高度準確。截樁使用截樁機施工。截除的樁頭應(yīng)及時用吊車吊到基槽外，并集中堆放。第六章 鋼筋工程第一節(jié) 鋼筋制安的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施材料要求（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有出廠合格證書及出廠質(zhì)量證明書，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的成品鋼筋，應(yīng)該貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。（2）外觀檢查，鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應(yīng)進行。（3）力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新分級。鋼材采購、進場、保管（1）采購人員應(yīng)對所采購的鋼材的質(zhì)量負責并上報鋼材供應(yīng)商的資質(zhì)。（2）所采購的鋼材應(yīng)標識清楚、手續(xù)及材質(zhì)證明材料（出廠合格證書及試驗報告單等）齊全。（3）鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠證明，并進行標牌檢查和外觀檢查。（4）進場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號，并分別用墊木架空堆放。鋼筋或鋼材現(xiàn)場加工（1）鋼筋加工制作要求：①HPB300級鋼在使用前要先進行調(diào)直加工。ф10以下的鋼筋（盤條）在現(xiàn)場要用調(diào)直機調(diào)直。②HPB300級鋼在加工時，箍筋的端頭要彎135度彎勾，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；分布筋端頭要彎180度彎勾，平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。③HRB335/400級鋼封口為90度彎勾，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋長度間連接可對接（對焊接）、搭接、焊接。④HRB335/400級受力鋼筋連接，ф18以上鋼筋（含ф18）依據(jù)施工便宜原則可選擇采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊及直螺紋連接；ф18以下鋼筋可用搭接、焊接連接，但柱筋需電渣壓力焊或直螺紋連接。（2） 各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。（4）鋼筋加工應(yīng)根據(jù)施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、根數(shù)與圖紙一致后方可下料，鋼筋加工時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準確，允許偏差為177。10㎜。（5）鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈