【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查驗(yàn)收。7．2．4．3主要機(jī)具7．2．4．3．1預(yù)制蓋板 (1)運(yùn)輸車(chē)輛主要采用拖車(chē)，其載重能力及技術(shù)性能必須滿(mǎn)足運(yùn)輸蓋板的要求。 (2)吊車(chē)主要采用汽車(chē)吊，其吊重及技術(shù)性能必須滿(mǎn)足蓋板吊裝要求。7243．2現(xiàn)澆蓋板 (1)模板、碗扣支架或鋼管腳手架。 (2)混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵，振搗器。7．2．4．4作業(yè)條件7．2．4．4．1預(yù)制蓋板 (1)豎井二襯混凝土澆筑完畢或工作豎井施工完成，隧道電纜支架、鋼平臺(tái)、爬梯、爬架吊架已完成安裝。 (2)蓋板強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)吊裝要求，并驗(yàn)收合格。 (3)運(yùn)輸車(chē)輛、吊車(chē)經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7．2．4．4．2現(xiàn)澆蓋板 蓋板要在隧道支架安裝完畢、豎井二襯澆筑完成后進(jìn)行。7．2．4．5操作工藝7．2．4．5．1工藝流程 (1)預(yù)制蓋板：(2)現(xiàn)澆蓋板：蓋板運(yùn)輸｜ 選擇吊車(chē)—測(cè)量放線(xiàn)—蓋板吊裝—防水層及保護(hù)層施工—檢查驗(yàn)收 ｜場(chǎng)地清理排架支搭—模板安裝—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護(hù)—防水層及保護(hù)層施工—模板拆除—檢查驗(yàn)收72452預(yù)制蓋板操作方法 (1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇吊車(chē)的支點(diǎn)，并復(fù)核吊車(chē)在吊裝最不利蓋板時(shí)吊車(chē)的工作幅度，起重力矩和提升高度是否滿(mǎn)足施工要求。 ． (2)測(cè)量放線(xiàn)：吊裝前，測(cè)量人員放出高程線(xiàn)、結(jié)構(gòu)的中心線(xiàn)、每塊蓋板的端線(xiàn)和邊線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈出并標(biāo)志。 (3)蓋板運(yùn)輸：蓋板裝車(chē)后應(yīng)進(jìn)行固定，并對(duì)固定情況進(jìn)行檢查，符合安全運(yùn)輸要求后方可發(fā)車(chē)。車(chē)輛進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)人指揮，安排車(chē)輛的進(jìn)出線(xiàn)路、臨時(shí)停車(chē)地點(diǎn)和卸車(chē)順序。 (4)蓋板吊裝： 1)蓋板安裝前，圈梁應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，抹找平砂漿，并放好安裝位置線(xiàn)，再鋪砂漿安裝蓋板。 2)蓋板就位后相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)大于10ram。 3)板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實(shí)，壓光。 (5)防水層施工：頂板分塊預(yù)制安裝完成后，需從圈梁外側(cè)向內(nèi)施作防水層，一般以卷材防水為宜。然后作50ram厚豆石混凝土保護(hù)層。7．2．4．5．3預(yù)制蓋板操作方法 (1)排架支搭：現(xiàn)澆蓋板采用碗扣腳手架或鋼管滿(mǎn)堂紅支架。支架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照審批的方案執(zhí)行，排架搭設(shè)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板安裝：采用鋼模板與木模板組合支搭，模板拼縫必須嚴(yán)密，不漏漿，表面平整。人孔采用定型木模，其尺寸準(zhǔn)確，外表光滑，安裝位置準(zhǔn)確。 (3)鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工和綁扎，鋼筋網(wǎng)格間距、上下層鋼筋排距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎，混凝土保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按照規(guī)范要求加設(shè)，保證不漏筋。 (4)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)：蓋板混凝土采用預(yù)拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土分層澆筑、分層振搗密實(shí)。蓋板表面先用大杠尺找平，最后用鐵抹子壓實(shí)、趕光。 (5)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜等材料進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 (6)防水層及保護(hù)層施工：按照設(shè)計(jì)要求在蓋板表面施作防水層及其保護(hù)層，頂板與磚砌井筒間要用防水砂漿處理。 (7)模板拆除：在蓋板強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模。7．2．4．6質(zhì)量要求 (1)蓋板高程必須在一個(gè)水平面上。 (2)蓋板就位后，蓋板與圈梁必須密合。 (3)現(xiàn)澆蓋板質(zhì)量要求參見(jiàn)“5．7模筑混凝土施工”相關(guān)內(nèi)容。7．2．4．7成品保護(hù) (1)蓋板在運(yùn)輸車(chē)上應(yīng)用方木支墊好，固定牢固。車(chē)輛應(yīng)慢速行駛，穿越橋涵通道時(shí)要有專(zhuān)人看護(hù)，防止碰撞損傷蓋板。 (2)吊裝過(guò)程中要防止蓋板碰撞豎井圈梁結(jié)構(gòu)。 (3)底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1．2MPa后方可上人施工，達(dá)到2．5MPa后方可進(jìn)行下一步施工。7．2．4．8應(yīng)注意的問(wèn)題 (1)為防止蓋板安裝完成后板縫間距不一、個(gè)別板縫過(guò)大的現(xiàn)象，安裝時(shí)嚴(yán)格按照彈線(xiàn)位置放置蓋板，保證蓋板間距基本均勻。 (2)為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，模板支設(shè)前應(yīng)將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，模板要密封不漏漿，控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過(guò)振，也不能欠振，并按規(guī)定拆模。 (3)應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗。振搗時(shí)要用高頻振搗棒，每層振搗到氣泡排除為止，防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。 (4)鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋，并設(shè)專(zhuān)人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問(wèn)題。7．2．4．9安全、環(huán)保措施7．2．4．9．1安全措施 (1)運(yùn)輸： 1)蓋板在運(yùn)輸車(chē)輛上應(yīng)采取有效固定措施。構(gòu)件碼放兩層及以上時(shí)，每塊板均應(yīng)固定牢固，不能出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)。 2)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)慢速、平穩(wěn)行駛。駕駛室除駕駛員外還應(yīng)有一名助手，協(xié)助嘹望，及時(shí)反映道路情況和處理安全事宜。 3)車(chē)輛下坡應(yīng)緩慢行駛，禁止緊急剎車(chē)。轉(zhuǎn)彎或險(xiǎn)要地段要減低車(chē)速，同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。 4)裝卸車(chē)應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的地點(diǎn)，裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)防止車(chē)輛滑動(dòng)。 (2)安裝： 1)吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。吊車(chē)司機(jī)必須掌握吊裝作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確的分工。 2)吊裝前要嚴(yán)格檢查吊車(chē)各部件的可靠性和安全性，吊車(chē)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。吊裝用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于6。 3)吊車(chē)作業(yè)的位置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，支腳要支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。 4)起吊時(shí)，應(yīng)先試吊。將蓋板吊起100mm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性、可靠性和蓋板與吊鉤連接的牢固程度，確認(rèn)情況正常后方可繼續(xù)施工。 5)起升或降下時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁出現(xiàn)起吊的蓋板自由下落的情況。 6)在輸電線(xiàn)路附近進(jìn)行吊裝時(shí)，吊車(chē)各部位與電線(xiàn)的距離應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 (3)混凝土澆筑：使用插入式振搗器振實(shí)混凝土?xí)r，電力纜線(xiàn)的引接與拆卸必須由電工操作。振搗器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人操作，操作前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。作業(yè)中，振動(dòng)器操作人員應(yīng)保護(hù)纜線(xiàn)完好，發(fā)現(xiàn)漏電征兆，必須停止作業(yè)，交電工處理。7．2．4．9．2環(huán)保措施 (1)施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水降塵。 (2)蓋板運(yùn)輸過(guò)程中，距離居民區(qū)、村落較近時(shí)，應(yīng)禁止鳴笛。7．3電力附屬構(gòu)筑物施工 電力(隧道)附屬構(gòu)筑物包括通風(fēng)設(shè)施、井筒、集水井、井蓋、步道和電纜出線(xiàn)口等內(nèi)容。7．3．1通風(fēng)管道施工7．3．1．1概述 本部分適用于電力溝通風(fēng)管道施工，包括承插式柔性接口混凝土管、平口混凝土管、企口混凝土管等混凝土管，采用明挖和沉管等施工方法。7．3．1．2材料要求7．3．1．2．1鋼筋}昆凝土管 (1)管材混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不得低于40MPa，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。 (2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2ram，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象。 (3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋．、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，注明管材型號(hào)、制造及出廠(chǎng)日期、廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)簽章。 (4)承插式鋼筋混凝土管、密封膠圈應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠(chǎng)合格標(biāo)準(zhǔn)。7．3．1．2．2水泥 采用強(qiáng)度等級(jí)32．5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合GB 175—1999等的規(guī)定。7．3．1．2．3砂 采用硬度、潔凈、級(jí)配良好的天然砂，含泥量不得大于2％，砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52—2006的要求，進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)報(bào)告。7．3．1．2．4鋼絲網(wǎng) 宜選用無(wú)銹、無(wú)油垢，符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。7．3．1．3機(jī)具設(shè)備7．3．1．3．1設(shè)備 根據(jù)埋設(shè)管線(xiàn)直徑大小，選擇適宜的汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。7．3．1．3．2工具 漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線(xiàn)墜、鉛筆、扳手、鉛筆、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。7．3．1．4作業(yè)條件 (1)地下管線(xiàn)和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線(xiàn)設(shè)施拆遷或加固措施已完成。 (2)施工前做好施工圖紙的會(huì)審，做好技術(shù)交底工作。 (3)施工前對(duì)現(xiàn)況管線(xiàn)構(gòu)筑物的平面位置、高程與施工管線(xiàn)的關(guān)系進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已協(xié)調(diào)完成。 (4)沉管井施工前其結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)和沉管井下沉的施工方案已獲得批準(zhǔn)，對(duì)沉管井周?chē)牡刭|(zhì)和水文條件進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查和仔細(xì)的分析研究，提出相應(yīng)的措施。7．3．1．5操作工藝7．3．1．5．1工藝流程 (1)承插式柔性接LI混凝土管工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)—開(kāi)槽、驗(yàn)槽—管道基礎(chǔ)—下管、穩(wěn)管—挖接頭工作坑—對(duì)口—回填土方 (2)平基法安裝管道施工工藝流程：開(kāi)槽、驗(yàn)槽—澆筑混凝土平基—養(yǎng)護(hù)—安管—澆筑管座混凝土—抹帶接口—養(yǎng)護(hù)—回填 (3)墊塊法施工工藝流程：(4)沉管井施工工藝流程：沉管預(yù)制—測(cè)量放線(xiàn)與復(fù)核—沉管及設(shè)備安裝—沉管井內(nèi)土方開(kāi)挖—沉管下降—沉管井底部鋼筋混凝土加強(qiáng)環(huán)澆筑— 防水處理(預(yù)制井筒安裝) —質(zhì)量檢查驗(yàn)收7．3．1．5．2操作方法 (1)溝槽開(kāi)挖及驗(yàn)槽： 1)溝槽開(kāi)挖等同參照“2．1溝槽開(kāi)挖與回填”。 2)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線(xiàn)位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽回填處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 (2)承插式柔性接口混凝土排水管道： 1)管道基礎(chǔ)： ①土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)，開(kāi)槽后應(yīng)測(cè)放中心線(xiàn)，Am修整土弧，土弧的弧長(zhǎng)、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線(xiàn)、施工，以保證土弧包角的角度。 ②砂礫墊層基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度鋪設(shè)砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，修正弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。 2)管道安裝：下管采用吊車(chē)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)管身。找出管體重心，做出標(biāo)志以滿(mǎn)足管體吊裝要求。將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油脂潤(rùn)滑劑。將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油脂潤(rùn)滑劑。密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。管子就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管道兩側(cè)適當(dāng)增加楔形混凝土墊塊。安裝要求管內(nèi)底高程偏~~_+10mm內(nèi)，中心偏差超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。 (3)平基法安裝混凝土管： 1)澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土平基，平基混凝土的高程應(yīng)略低于設(shè)計(jì)高程。 2)下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。 3)安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于700mm時(shí)為lOmm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。 4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前，平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)。澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。 5)抹帶： a)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1：2．5水泥砂漿。抹帶厚度為：直徑不大于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，厚度30mn：1。 b)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200nlm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。 (4)墊塊法安裝混凝土管： 1)預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長(zhǎng)等于管徑的0．7倍，高等于平基厚度，允許偏差為0～一10mm，寬大于或等于高。每根管墊塊個(gè)數(shù)一般為兩個(gè)。 2)在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求。安管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。 3)管道其他做法同本工藝平基法施工。 (5)溝槽回填： 1)回填前具備條件：鋼筋混凝土管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 3)回填在管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行。管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。 4)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)分層進(jìn)行。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，還土質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 (6)沉管井施工：在不能開(kāi)鑿工作豎井的隧道低點(diǎn)又需要設(shè)通風(fēng)井或抽水井的地方，采用沉管井的方法進(jìn)行施工。 1)直接沉管井施工： a)當(dāng)?shù)貙訜o(wú)地下水侵?jǐn)_時(shí)，直接采用掏挖下沉鋼筋混凝土預(yù)制企口管，每節(jié)管長(zhǎng)2m，分節(jié)下沉直至隧道拱頂。 b)隧道拱頂開(kāi)孔處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置混凝土加強(qiáng)環(huán)框，并與沉管接頭固定。 c)施工完成后，沉管井內(nèi)縫應(yīng)填充防水材料(如采用石棉膨脹水泥進(jìn)行捻縫或防水砂漿進(jìn)行勾縫)。 2)復(fù)合式沉管井施工： a)當(dāng)隧道所處地層有地下水時(shí)，宜采用復(fù)合式沉管井，即先將內(nèi)徑較大的混凝土外套管下沉到設(shè)計(jì)位置后，在其內(nèi)安裝預(yù)制混凝土井筒，兩管井之間的空隙采用防水混凝土充填密實(shí)。 b)外套管下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)及時(shí)對(duì)隧