【文章內容簡介】 沉以后的照片6. 鋼吊箱封底封底混凝土厚度計算?？紤]封底時水深、樁間距、吊箱排水后的浮力及封底混凝土與鉆孔樁之間的摩擦力等，崇左西左江大橋采用3m厚C20混凝土，同時也是保證吊箱內能夠干燥施工的主要途徑，因此，封底混凝土必須澆注成功，有效的阻止吊箱外側水流涌入鋼吊箱。在與封底混凝土同等條件下養(yǎng)護的混凝土試件抗壓強度達到設計強度的100%后，對鋼吊箱圍堰內部進行排水，每小時排水量應控制在50m179。左右。邊排水邊注意觀察鋼吊箱圍堰有無漏水及變形情況發(fā)生，水全部排除后查看封底混凝土有無滲漏及鼓冒現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不利情況應立即停止排水，視情況及時向鋼吊箱圍堰內部補水，然后匯報指揮部研究處理。為預防鋼吊箱排水后由于外部水壓過大產生向內變形，在排水過程中根據(jù)需要設置臨時內支撐。內支撐布置在鋼吊箱的長邊上，布置兩列、兩層支撐牛腿，牛腿上安裝直徑φ500mm壁厚16mm的鋼管做內支撐。，下層支撐底面高程應略高于承臺頂面。大橋水中主墩施工完成后，鋼吊箱壁板及底托梁可全部回收，應先回收雙壁鋼吊箱的壁板，壁板全部回收后再水下作業(yè)回收底托梁，鋼吊箱底板由于整體制作無法回收。、橋梁施工根據(jù)設計圖紙及及工程地質資料，左江大橋橋梁樁基全部使用沖擊鉆施工。根據(jù)設計坐標進行樁位精確放樣，在四周用鋼筋定出四顆不受到破壞的護樁。修建漿池，制備泥漿，泥漿指標為：~、粘度17~18S、含砂率≤2%。修建循環(huán)泥漿池，以供泥漿循環(huán)使用，同時修建蓄漿池，以免多余泥漿溢出而污染環(huán)境或農田，等待灌注完混凝土后清除沉渣。：護筒根據(jù)施工的樁徑設置護筒，護筒直徑比樁直徑大20cm～30cm,～，護筒高出地面30cm,護筒接頭內部無突出物。埋設護筒時，先將護筒底用粘土填筑，進行夯實處理，將護筒垂直放入坑中，并根據(jù)四周的護樁將護筒對中定位。護筒四周用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護筒發(fā)生偏移、下沉等現(xiàn)象。護筒平面偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1％。埋設完護筒后經項目建設管理處工程師復核滿足要求后方可進行下道工序。：①鉆機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。②沖孔前，需經監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設計圖紙所提供的地質、水文資料，以供對不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，作為終孔時的重要依據(jù)。③鉆進，鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用45m中、大沖程，但最大沖程不超過6m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照。如達不到設計要求的入巖深度，及時上報監(jiān)理工程師，申請加長入巖深度，或者與地質報告不相符，及時上報監(jiān)理工程師和設計單位，鉆渣渣樣均編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錐留在孔內，以防埋鉆。、成孔檢查：成孔后，應立即對孔中心位置、孔徑、孔深等方面進行檢查。其中孔中心位置根據(jù)鉆前的護樁進行檢驗，孔徑傾斜度根據(jù)制作的檢孔器進行檢驗，孔深用測繩進行檢驗。檢孔器用鋼筋做成，其外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長度等于孔徑的4～6倍，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟粘土/亞粘土等）或更換鉆頭前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆頭時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆頭鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。如孔壁彎斜較嚴重，檢孔器不能放下去，則填粘土重鉆。：當檢孔器不能沉達原來鉆進的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可適當加大鉆頭直徑進行掃孔。掃孔時應自上而下進行，鉆頭下降速度要適中，不宜過快，如遇縮頸嚴重的部位，應減速慢掃，直至孔底。掃孔完畢應再次用檢孔器檢孔，如檢孔器仍然下不去，則要再次進行掃孔。終孔檢查合格后應迅速清孔，以保證孔底沉渣厚度不大于5cm。應立即進行清孔。采用換漿清孔法，鉆孔挖完成后不停鉆，不進尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣直至達到規(guī)范要求。（主要指標為：~，粘度 17~20S，含砂率小于2%）。換漿法清孔完畢后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準要求，灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合設計要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。：鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報項目建設管理處審批后，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，鋼筋表面應保持潔凈和平直，鋼筋加工時，嚴格按照施工設計圖紙進行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構造形式，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴格遵照《公路橋涵施工技術規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋焊接前應根據(jù)具體施工條件進行試焊及鋼筋機械連接試驗。經項目建設管理處工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接及機械連接。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場綁扎、安裝、檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。鋼筋籠入孔過程要均勻慢放，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，套筒連接是否符合規(guī)范要求，并應控制主筋間距在177。10mm以內，箍筋間距在177。20mm以內，骨架外徑在177。10mm以內，骨架傾斜度在177。5%以內，骨架保護層在177。20mm以內，骨架頂端高程在177。10mm以內，骨架底高程在177。50mm以內。：①灌注準備：鋼筋籠安裝完成并予以牢固固定后在灌注水下混凝土前，檢查孔底沉淀物厚度和泥漿稠度不得大于設計或規(guī)范規(guī)定，超過時必須重新清孔。②灌注水下混凝土導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到業(yè)主認可和導管下好后立即澆筑混凝土，連續(xù)作業(yè)不中斷。③混凝土拌合和供應：a、澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按試驗室提供配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應嚴格控制。b、澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。c、拌和站混凝土出站前應取樣試驗，確保砼出廠質量。④首批混凝土灌注數(shù)量：首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在25~40cm之間，為保證首批混凝土能使導管初次埋深≥1m，采用的儲料斗容量根據(jù)樁徑不同分為2m179。~4m3，在“剪球”時罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，馬上測量混凝土面標高，確保樁基的導管初次埋深≥。，所需混凝土數(shù)量計算如下：式中：V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）。 D：樁孔直徑（m）； H1：樁孔底至導管底端間距，~； H2：導管初次埋置深度（m）； d：導管內徑（m）； h1：樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）；：樁孔內水或者泥漿的深度（m）。：樁孔內水或泥漿的重度（kN/m3）。：混凝土拌和物的重度，取24kN/m3⑤連續(xù)灌注：a、灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（、）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。b、混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。c、混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短，拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時,應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。d、在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m?；炷翐接型饽齽?，灌注速度較快，導管堅固并有足夠起重能力時，可適當加大導管埋深。e、當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在混凝土內埋深大于2m。⑥～。預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。：在水下混凝土灌注完畢以后24小時內，距離樁位5m以內不得進行鉆孔樁施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護新澆筑的混凝土。當樁身混凝土強度達到80％以上時，即可開挖樁頭，鑿除多余部分，使樁面符合設計要求，且須注意截樁時不能損壞樁身。：鉆頭和鉆桿在孔內起落要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。由于施工時要進行交通疏導，故配置專人協(xié)調交管部門做好交通疏導工作，保證行人、車輛安全。 特種作業(yè)人員經培訓合格后持證上崗。安全員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。 質量檢驗是指樁基施工全過程的質量檢驗,以保證樁基的可靠性。鉆孔、清孔和鋼筋籠下放過程中均需進行質量檢驗，其容許誤差見下表：序 號項目容許誤差值1孔位單樁不大于50㎜，群樁不大于100mm2孔徑不小于設計3傾斜度不大于1/100樁長4孔深不小于設計5沉淀厚度符合設計要求6鋼筋骨架底面標高177。50㎜成樁后，按標書或業(yè)主的要求進行樁的檢測和質量評定。①在地質鉆孔資料有限的情況下，應隨時查明孔底地質情況，及時采取有效措施；②對導管的螺栓、墊片要嚴格把關，漏斗、閥門等要嚴格檢查；③灌注水下混凝土過程中，要嚴格掌握混凝土塌落度變化情況，防止卡管；勘測水深，控制導管埋深在2~6米；④提高操作人員的責任心和技術素質，避免人為事故發(fā)生。①孔底巖面傾斜采用了向孔內拋填小片石和砂的方法。當巖面傾斜高差在20cm以內時可用低錘緊繩快打的方法先將巖面逐漸打平，然后加大沖程繼續(xù)沖擊，轉入正常沖孔過程；當巖面傾斜高差大于20cm時，則先向孔內拋填小片石和砂礫，將孔底填平，再用低錘緊繩快打的方法沖擊，當巖面逐漸被沖平后，再加大沖程繼續(xù)沖孔，轉入正常施工。②孤石沖孔中遇孤石分兩種情況處理：當孤石只占部分孔位，遇此情況時，沖錘有明顯的傾倒或滑跑現(xiàn)象，一般采用拋填片石和砂礫的方法解決，也可采用澆水下混凝土將孤石封住，待混凝土達到一定強度后，用擴孔錘和掏心錘輪換沖擊。當孤石占了整個樁位，由于無倒錘現(xiàn)象，采用提高沖程，重錘快打的方法，直至穿過孤石層，進入正常施工。鉆孔樁施工工藝框圖、系梁施工開挖基坑擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設計標高以上20 cm后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于承臺、系梁平面尺寸60cm～100cm。如基底產生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設排水溝，利用潛水泵抽水?；娱_挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用C20低標號砼，厚度5~10cm。砼采用集中拌和、砼拌合運輸車運輸至現(xiàn)場，按設計要求將砼振搗密實、平整，墊層混凝土達到一定強度后，對承臺進行二次施工放樣，并在墊層上彈出墨線標記。（1）鋼筋在加工場按設計及規(guī)范要求加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為177。5mm，同排鋼筋為177。20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0~20mm）。（2）樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。（3）為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋的數(shù)量?；鶚朵摻钆c承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調整樁基與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。（4）墩柱預埋鋼筋為保證預埋位置準確，先校準墩柱鋼筋位置，點焊固定在承臺鋼筋上，然后再綁扎。當墩柱鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調整承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直，立柱主筋采用點焊在樁基鋼筋上的方法固定（5）鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請項目建設管理處驗收。模板施工（1）模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。（2）模板標高允許偏差控制在177。15mm，模板內部尺寸允許偏差177。30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在177。15mm。砼澆筑（1）鋼筋及模板經項目建設管理處驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼拌合運輸車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。（2）砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。（3）砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般