【文章內容簡介】 設計單位、現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位進行驗槽。檢查基底承載力、軸線和標高，本段基底承載力要求不低于200KPa，如基底承載力達不到設計要求，采取換填 砂礫、碎石等處理措施，同時作好隱蔽檢查記錄并簽證。(3)、擋土墻基礎采用分段跳槽開挖，開挖時須注意基坑支護，開挖后應立即施工擋墻及墻背回填，避免基坑坍塌。(1)、在地基上澆筑砼前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物，同時排除開挖出來的水和開挖地點流動水，以防沖刷新澆筑的砼。(2)、澆筑前，應根據砼基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線，如果采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長10cm左右的鋼筋，并露出2~3cm，鋼筋面與基礎頂面標高平。鋼筋之間的間距約3米左右。(3)、根據基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層砼，應當投入一定數量的片石，片石直徑應為15~30cm，采用人工投放片石，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。擋墻基礎每10米設置沉降縫。當澆筑至設計基礎頂面標高后，在基礎頂面插入石筍，石筍外露部分應在10cm左右，確保基礎與墻身形成很好的連接。(1)、首先根據設計圖紙用全站儀放出擋墻的墻身線，清理掉基礎上面的雜物，安裝墻身模板，按設計標高用墨斗彈線，控制好墻身的頂面標高。(2)、根據基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑砼，每澆注一層C15砼，應當投入一定數量的片石，片石直徑應為15~30cm，各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2—3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。(3)、按設計做成泄水孔，坡度5%，呈梅花型布置，采用孔徑10cmPVC管設置。在臺背設反濾層，用透水性較好的碎石作濾層材料。泄水孔底部用粘土夯實以隔斷水向下滲漏。 (4)、混凝土澆筑要點：澆筑前，對支撐、模板及預埋件進行檢查，將模板內的雜物、積水清理干凈；模板接縫填塞嚴密，混凝土集中在自設攪拌站拌制，拌和車運至現(xiàn)場。汽車吊送入模?；炷了椒謱訚仓謱雍穸炔怀^30㎝，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。插入式振動器振搗密實，振動器移動間距為50～70㎝，與模板保持10～15㎝間距，插入下層5～10㎝，振搗棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振搗時間根據砼坍落度確定，一般18～25秒。振搗以砼下沉穩(wěn)定，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為度。澆筑過程中有專人檢查模板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。：混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的重塑（初凝）時間，否則按施工縫處理。混凝土澆筑工程中注意觀察模板、支架等情況，如有變形、移位或沉陷，應立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。拆模后對砼進行灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時，不得灑水。① 填筑前按設計要求作好砂夾卵石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實，又要具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物等雜物。② 回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于1015厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%4%的坡度，以利于排水。③ 回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。④ 不同土質分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。⑤ 每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。五、質量保證措施（一）質量保證管理措施施工前與施工隊伍簽訂質量協(xié)議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質量目標。要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。項目經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。設計變更必須經監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與地質報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。施工過程中，嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。項 目 經 理 質量管理機構圖黨支部書記項目總工程師 工程部質檢部安全部合同部物資部財務部綜合辦公室 三工區(qū)一工區(qū)二工區(qū)（1）對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。嚴格執(zhí)行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。（2）嚴格執(zhí)行質檢工程師制度。項目部設專職質檢工程師，對鉆孔樁基礎設專職質檢員，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（3）進行施工前崗位培訓和質量意識教育，實行二級逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質量檢驗工程師對所管區(qū)段內各工序施工質量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質量現(xiàn)場落實。（5）認真執(zhí)行質量管理制。把施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質量控制。（6）做好生產班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（8）完善質量經濟責任制，質量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到工班，責任到人。施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（9）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。（10）嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質量自檢工作的同時，由專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經監(jiān)理工程師簽證認可。（二）現(xiàn)澆混凝土板墻施工質量控制措施錨固板墻定位采用全站儀放樣，板墻身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度必須符合設計和規(guī)范要求。人工成孔灌注墻質量須符合下表的規(guī)定：鋼筋籠質量檢驗標準 (mm)項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2鋼筋骨架長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 (1) 每根板墻終孔時均由質監(jiān)人員根據施工記錄、巖石狀態(tài)，結合地質資料進行鑒定，確認板墻端基巖承載能力和嵌巖深度滿足設計要求后，方可澆注板墻身混凝土。按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結果。每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的板墻，每根板墻必須有1組試件。(2) 錨固板墻開挖及襯砌立模，均應從井口吊線，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接應避開巖土分界面處。(3) 預埋連接筋的位置需正確無誤。(4) 當錨固板墻及路基擋墻完成后，開挖板墻后坡土，安裝擋土板。采用吊車吊裝安裝擋土板。擋土板安裝要求中線、標高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。(5) 板墻身混凝土強度達到設計要求后，應按有關規(guī)范做板墻身無損檢測。序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值主控項目1板墻 位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量板墻中心2孔 深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖板墻應確保進入設計要求的嵌巖深度3板墻體質量檢驗按《建筑基板墻檢測技術規(guī)范》。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖板墻應鉆至板墻尖下50cm按《建筑基板墻檢測技術規(guī)范》4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承 載 力按建筑基板墻檢測技術規(guī)范按《建筑基板墻檢測技術規(guī)范》一般項目1垂 直 度＜%測套管或鉆桿，或用超聲波探測干施工時吊垂球2板墻 徑mm+50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土)~用比重計測、清孔后距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水)m ~目測5沉渣厚度：端承摩擦mm≤50用沉渣儀或重錘測量mm≤1506砼坍落度：水下干施工mm160~220坍落度儀mm70~1007鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數＞1檢查每根板墻的實際灌注量9板墻項標高mm +30, －50水準儀，需扣除板墻頂浮漿層及劣質板墻體人工成孔混凝土灌注墻質量檢驗標準 （三）質量檢驗措施本施工工程的檢驗項目、數量要按規(guī)范與設計要求驗收。 （1）嚴格遵守監(jiān)理程序控制施工，未得到監(jiān)理工程師的批準不得擅自組織施工，進行施工放樣復核制度，確保樁位、距離、高程等技術指標符合要求；（2）挖孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，進行檢查，檢查結果報請監(jiān)理工程師復查；樁孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。樁孔的中心位置的縱向允許偏差為177。100mm，橫向允許偏差為50mm～+100mm，利用經緯儀和尺量在縱、橫各1處進行檢查驗收。（3）樁孔的端面尺寸不得小于設計尺寸，利用卷尺在樁孔的上、中、下三個端面進行檢查驗收，檢驗數量定為6處。樁孔的孔底高程的允許偏差定為177。50mm，利用水準儀和卷尺選取一點進行驗收。樁孔垂直度的允許偏差為1%，利用吊線和卷尺選取1處進行驗收。（4）根據施工圖紙與設計要求，樁板墻所用的鋼筋直徑有：φφ1φ1φ28。鋼筋骨架的長度允許偏差為177。100mm，主筋間距允許偏差為177。5mm，鋼筋骨架直徑允許偏差為177。20mm，箍筋間距允許偏差為177。20mm，鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%。砂、石、水泥材料的質量，砂的級配、含泥量，石料壓碎值、針片狀，水泥質量指標、鋼筋試驗均要符合規(guī)范要求；不合格材料嚴禁使用。嚴格按配合比拌制混凝土，按質量比嚴格控制砂石材料的用量；嚴格控制預留錨固鋼筋長度，不低于圖紙及規(guī)范的最小錨固長度要求。（5）混凝土所用的水泥、粗、細骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質量要符合設計要求，在進行澆筑時要保持連續(xù)與完整性，樁身混凝土地上部分要輪廓清晰，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。（6）擋土板的混凝土強度要符合設計要求，每100m3混凝土取1組試件，不足100m3，的要取1組試件，用以對試件進行抗壓強度試驗。（7）墻后填料的種類和質量要符合相關規(guī)范，墻后填料必須分層壓實，分層厚度控制在30cm，填料粒徑不大于10cm。 （7）根據設計要求設置聲測管，嚴格控制成樁的樁長及砼澆質量；質量控制實行“誰主管，誰負責”的原則，出現(xiàn)質量問題嚴格按“四不放過”的原則進行處理；在施工中，以質檢工程師為組長的質量檢查小組，隨時對工程質量進行檢查監(jiān)督；質檢員（現(xiàn)場管理員）不在施工現(xiàn)場，作業(yè)隊不準施工。（四）施工安全質量措施 。樁孔開挖時經常觀測變形觀測點，注意坡面的穩(wěn)定，每天開工、收工前對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時，立即處理。開挖工作與裝、運作業(yè)相互錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。，先開挖樁頂以上土石方，形成寬度不小于2m的工作面，然后開挖基坑，灌注樁身砼強度達到設計值的70%，再開挖樁前土石方，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。 ，并在爆破前負責通知