【文章內容簡介】 樁上的圍楞槽鋼上，調節(jié)頂撐螺桿以達到微調模板位置的效果后，將頂撐螺桿兩頭分別與之焊接，使頂撐螺桿既起到頂撐作用又有拉住模板保證模板整體穩(wěn)定性的作用。整個承臺的模板骨架拼裝完畢后，經(jīng)檢驗，符合承臺尺寸要求后，將組合鋼模板一塊塊依次焊接于模板骨架內楞上，組合模板與組合模板之間用 U 型卡連接牢固，為保證組合模板間的連接，必要時可將組合模板滿焊焊接連接，組合模板的縫隙用原子灰填充刮平，達到平整光潔的效果，施工時要特別注意保證模板表面平整度及垂直度。 模板拆除在承臺混凝土澆筑完畢后，待承臺混凝土強度達到設計值 60%之后，用人工對模板桁架進行解體，將解體分割下的型鋼分類堆放，以備后用，全部桁架拆解完畢后，解除組合鋼模板之間的 U 型卡連接，分塊拆除組合鋼模板。19 / 36 混凝土施工 承臺混凝土要求由于承臺砼方量大，為解決大體積承臺混凝土因溫度應力導致出現(xiàn)裂縫問題，采取下列措施：1）在混凝土中摻入 20%～30%粉煤灰減少水泥用量，從而降低混凝土水化熱；2）選用優(yōu)質粗細骨料、中低熱水泥，混凝土入模溫度滿足相關規(guī)范要求，控制在 28℃以內；3）承臺采用Ｃ35 混凝土，施工嚴格執(zhí)行設計承臺混凝土的配合比，要求其和易性達到施工要求，坍落度為 9～12cm，初凝時間不少于 8 小時。 混凝土供應由于混凝土方量大，2 臺混凝土攪拌站同時對承臺供應混凝土，混凝土供應是利用棧橋用砼攪拌運輸車直接運至現(xiàn)場，用兩臺混凝土泵車泵送入模。1攪拌站總占地 20 畝，位于竹洲村龍虎崗，毗鄰 X503 縣道。距離貴廣線路約 公里。本站設東西兩大門，西門主要為砂石料運輸車和水泥車進出，東門主要為混凝土運輸車進出。站內建有HZS75 型攪拌機組 4 臺；2400 平方米砂石料堆場，備用堆場 600 平20 / 36方米；工人宿舍及辦公室 650 平方。配備裝載機 2 輛，混凝土運輸車 8 輛，150T 地磅一個。日攪拌供應混凝土 2022 方。2攪拌站位于 X523 縣道旁，占地長度為 120m，寬度為 100m，面積為 12022m2；站內設 2 個 HZS120 型攪拌機組，采用“H”形布置，每個攪拌機配置一個配料站，和 6 個 120t 儲稱料斗罐。攪拌站場地全部進行混凝土硬化，外圍用磚砌圍墻，堆料場共設 8 個倉格，中間用磚砌墻隔開；地方材料儲存量可達 6000m3, 生活及辦公均采用搭設活動板房，共設 36 間；安裝變壓器一臺，作為生產(chǎn)、生活用電。 2攪拌站現(xiàn)場照片在混凝土攪拌站和現(xiàn)場有應急的 250KW 和 200KW 的發(fā)電機，能確保機械設備的正常運轉。由于一個站供應河另一個承臺的運輸距離很遠，施工時要配備足夠的混凝土運輸車。 混凝土澆注平面布置采用兩臺汽車泵對承臺進行澆注。采用布料斗進行減速，以防止離析。布料斗采用梅花行布置，作用范圍小于 4 米。具體見下圖21 / 36所示。22 / 36 混凝土澆注在混凝土澆筑期間，要確保攪拌站到現(xiàn)場的道路暢通。在澆筑期間，并有應急用的裝載機或吊車，在道路出現(xiàn)狀況時，能及時排除，保證承臺混凝土順利澆注?；炷练謱訚仓r，上、下層間應不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應根據(jù)混凝土初凝時間和氣溫確定，并應盡量縮短，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理并做出記錄?；炷寥肽r的溫度不宜超過 30℃?；炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^ 2m，否則應采用串筒或溜槽；超過 10m 時應采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應及時處理?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土，應備有適當?shù)恼彰髟O施。承臺混凝土按有關規(guī)定制作混凝土試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等?；炷琳駬v要求如下：(1)、振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)、振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為23 / 3650～100mm。(3)、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。(4)、當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。(5)、模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插入振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。(6)、不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。(7)、混凝土振搗時間一般為 20～30S，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。(8)、澆筑順序：承臺混凝土施工前應進行認真組織，澆筑時宜在整個截面內進行?？刹捎眠B續(xù)薄層（ 厚以內）推進方式進行，（如圖所示） ○ 8 ○ 4 ○ 6 ○ 7 ○ 1 ○ 2 ○ 3 ○ 5 水平分層斜向分段示意 待混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護同時將與墩柱接合面混凝土拉毛鑿出石子清除干凈。 大體積混凝土溫度控制該承臺為大體積混凝土結構。由于水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，使?jié)仓蟪跗诨炷羶炔繙囟燃眲∩仙鸹炷僚蛎涀冃?，而此時混凝土的彈性模量很小，因此，升溫引起的膨脹變形產(chǎn)生的24 / 36壓應力很小。隨著溫度逐漸降低混凝土產(chǎn)生收縮變形，但此時混凝土彈性模量較大，降溫引起的變形會產(chǎn)生相當大的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結構產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內部溫度較高時，外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間，內表溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應力而出現(xiàn)表面裂縫。 原材料選擇和砼配合比設計1）水泥品種及用量在大體積砼溫度的影響因素中，由水泥水化熱引起的砼溫升是主要因素，因此，在保證砼強度的前提下，盡可能減少水泥用量，摻粉煤灰代替部分水泥用量，降低水化熱，改善砼的和易性，并加入緩凝劑，延長初凝時間。水泥選用低水化熱的礦渣水泥，混合料不小于 85%。2）骨料的選用承臺施工中，嚴把材料關，采用符合要求、級配好的骨料。3）外加劑的選用在砼中摻入適量外加劑，可以改善其性能，減少水泥用量。4）水泥溫度控制承臺施工時，由于水泥用量大，采用的散裝水泥預先入罐（在水泥廠儲料，保證供應及水泥溫度不超過 50℃） ，不采用剛出廠的高溫水泥。 混凝土的出機溫度和澆筑溫度 混凝土的出機溫度 ()sgcwsgmTmT???25 / 36式中：T0混凝土的拌和溫度（℃） ；Ts、T g砂、石子的溫