【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁上的圍楞槽鋼上，調(diào)節(jié)頂撐螺桿以達(dá)到微調(diào)模板位置的效果后，將頂撐螺桿兩頭分別與之焊接，使頂撐螺桿既起到頂撐作用又有拉住模板保證模板整體穩(wěn)定性的作用。整個(gè)承臺(tái)的模板骨架拼裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)，符合承臺(tái)尺寸要求后，將組合鋼模板一塊塊依次焊接于模板骨架內(nèi)楞上，組合模板與組合模板之間用 U 型卡連接牢固，為保證組合模板間的連接，必要時(shí)可將組合模板滿焊焊接連接，組合模板的縫隙用原子灰填充刮平，達(dá)到平整光潔的效果，施工時(shí)要特別注意保證模板表面平整度及垂直度。 模板拆除在承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，待承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 60%之后，用人工對(duì)模板桁架進(jìn)行解體，將解體分割下的型鋼分類堆放，以備后用，全部桁架拆解完畢后，解除組合鋼模板之間的 U 型卡連接，分塊拆除組合鋼模板。19 / 36 混凝土施工 承臺(tái)混凝土要求由于承臺(tái)砼方量大，為解決大體積承臺(tái)混凝土因溫度應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫問(wèn)題，采取下列措施：1）在混凝土中摻入 20%～30%粉煤灰減少水泥用量，從而降低混凝土水化熱；2）選用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料、中低熱水泥，混凝土入模溫度滿足相關(guān)規(guī)范要求，控制在 28℃以內(nèi)；3）承臺(tái)采用Ｃ35 混凝土，施工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)承臺(tái)混凝土的配合比，要求其和易性達(dá)到施工要求，坍落度為 9～12cm，初凝時(shí)間不少于 8 小時(shí)。 混凝土供應(yīng)由于混凝土方量大，2 臺(tái)混凝土攪拌站同時(shí)對(duì)承臺(tái)供應(yīng)混凝土，混凝土供應(yīng)是利用棧橋用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用兩臺(tái)混凝土泵車泵送入模。1攪拌站總占地 20 畝，位于竹洲村龍虎崗，毗鄰 X503 縣道。距離貴廣線路約 公里。本站設(shè)東西兩大門，西門主要為砂石料運(yùn)輸車和水泥車進(jìn)出，東門主要為混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出。站內(nèi)建有HZS75 型攪拌機(jī)組 4 臺(tái)；2400 平方米砂石料堆場(chǎng)，備用堆場(chǎng) 600 平20 / 36方米；工人宿舍及辦公室 650 平方。配備裝載機(jī) 2 輛，混凝土運(yùn)輸車 8 輛，150T 地磅一個(gè)。日攪拌供應(yīng)混凝土 2022 方。2攪拌站位于 X523 縣道旁，占地長(zhǎng)度為 120m，寬度為 100m，面積為 12022m2；站內(nèi)設(shè) 2 個(gè) HZS120 型攪拌機(jī)組，采用“H”形布置，每個(gè)攪拌機(jī)配置一個(gè)配料站，和 6 個(gè) 120t 儲(chǔ)稱料斗罐。攪拌站場(chǎng)地全部進(jìn)行混凝土硬化，外圍用磚砌圍墻，堆料場(chǎng)共設(shè) 8 個(gè)倉(cāng)格，中間用磚砌墻隔開(kāi)；地方材料儲(chǔ)存量可達(dá) 6000m3, 生活及辦公均采用搭設(shè)活動(dòng)板房，共設(shè) 36 間；安裝變壓器一臺(tái)，作為生產(chǎn)、生活用電。 2攪拌站現(xiàn)場(chǎng)照片在混凝土攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)有應(yīng)急的 250KW 和 200KW 的發(fā)電機(jī)，能確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于一個(gè)站供應(yīng)河另一個(gè)承臺(tái)的運(yùn)輸距離很遠(yuǎn)，施工時(shí)要配備足夠的混凝土運(yùn)輸車。 混凝土澆注平面布置采用兩臺(tái)汽車泵對(duì)承臺(tái)進(jìn)行澆注。采用布料斗進(jìn)行減速，以防止離析。布料斗采用梅花行布置，作用范圍小于 4 米。具體見(jiàn)下圖21 / 36所示。22 / 36 混凝土澆注在混凝土澆筑期間，要確保攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通。在澆筑期間，并有應(yīng)急用的裝載機(jī)或吊車，在道路出現(xiàn)狀況時(shí)，能及時(shí)排除，保證承臺(tái)混凝土順利澆注?；炷练謱訚仓r(shí)，上、下層間應(yīng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間和氣溫確定，并應(yīng)盡量縮短，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，則按施工縫處理并做出記錄。混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò) 30℃?；炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^(guò) 2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽；超過(guò) 10m 時(shí)應(yīng)采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，隨時(shí)檢查安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動(dòng)、變形、移位情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。承臺(tái)混凝土按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，并指定專人填寫(xiě)混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄澆筑日期和時(shí)間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等?；炷琳駬v要求如下：(1)、振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。(2)、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為23 / 3650～100mm。(3)、插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右。(4)、當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。(5)、模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插入振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。(6)、不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。(7)、混凝土振搗時(shí)間一般為 20～30S，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。(8)、澆筑順序：承臺(tái)混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真組織，澆筑時(shí)宜在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行?？刹捎眠B續(xù)薄層（ 厚以內(nèi)）推進(jìn)方式進(jìn)行，（如圖所示） ○ 8 ○ 4 ○ 6 ○ 7 ○ 1 ○ 2 ○ 3 ○ 5 水平分層斜向分段示意 待混凝土終凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)同時(shí)將與墩柱接合面混凝土拉毛鑿出石子清除干凈。 大體積混凝土溫度控制該承臺(tái)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱，使?jié)仓蟪跗诨炷羶?nèi)部溫度急劇上升，引起混凝土膨脹變形，而此時(shí)混凝土的彈性模量很小，因此，升溫引起的膨脹變形產(chǎn)生的24 / 36壓應(yīng)力很小。隨著溫度逐漸降低混凝土產(chǎn)生收縮變形，但此時(shí)混凝土彈性模量較大，降溫引起的變形會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時(shí)，外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間，內(nèi)表溫差過(guò)大在混凝土表面也會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。 原材料選擇和砼配合比設(shè)計(jì)1）水泥品種及用量在大體積砼溫度的影響因素中，由水泥水化熱引起的砼溫升是主要因素，因此，在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量，摻粉煤灰代替部分水泥用量，降低水化熱，改善砼的和易性，并加入緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間。水泥選用低水化熱的礦渣水泥，混合料不小于 85%。2）骨料的選用承臺(tái)施工中，嚴(yán)把材料關(guān)，采用符合要求、級(jí)配好的骨料。3）外加劑的選用在砼中摻入適量外加劑，可以改善其性能，減少水泥用量。4）水泥溫度控制承臺(tái)施工時(shí)，由于水泥用量大，采用的散裝水泥預(yù)先入罐（在水泥廠儲(chǔ)料，保證供應(yīng)及水泥溫度不超過(guò) 50℃） ，不采用剛出廠的高溫水泥。 混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度 混凝土的出機(jī)溫度 ()sgcwsgmTmT???25 / 36式中：T0混凝土的拌和溫度（℃） ；Ts、T g砂、石子的溫