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主橋承臺施工方案(拆平臺、模板部分)(編輯修改稿)

2025-05-23 12:23 本頁面
 

【文章內容簡介】 樁上的圍楞槽鋼上,調節(jié)頂撐螺桿以達到微調模板位置的效果后,將頂撐螺桿兩頭分別與之焊接,使頂撐螺桿既起到頂撐作用又有拉住模板保證模板整體穩(wěn)定性的作用。整個承臺的模板骨架拼裝完畢后,經(jīng)檢驗,符合承臺尺寸要求后,將組合鋼模板一塊塊依次焊接于模板骨架內楞上,組合模板與組合模板之間用 U 型卡連接牢固,為保證組合模板間的連接,必要時可將組合模板滿焊焊接連接,組合模板的縫隙用原子灰填充刮平,達到平整光潔的效果,施工時要特別注意保證模板表面平整度及垂直度。 模板拆除在承臺混凝土澆筑完畢后,待承臺混凝土強度達到設計值 60%之后,用人工對模板桁架進行解體,將解體分割下的型鋼分類堆放,以備后用,全部桁架拆解完畢后,解除組合鋼模板之間的 U 型卡連接,分塊拆除組合鋼模板。19 / 36 混凝土施工 承臺混凝土要求由于承臺砼方量大,為解決大體積承臺混凝土因溫度應力導致出現(xiàn)裂縫問題,采取下列措施:1)在混凝土中摻入 20%~30%粉煤灰減少水泥用量,從而降低混凝土水化熱;2)選用優(yōu)質粗細骨料、中低熱水泥,混凝土入模溫度滿足相關規(guī)范要求,控制在 28℃以內;3)承臺采用C35 混凝土,施工嚴格執(zhí)行設計承臺混凝土的配合比,要求其和易性達到施工要求,坍落度為 9~12cm,初凝時間不少于 8 小時。 混凝土供應由于混凝土方量大,2 臺混凝土攪拌站同時對承臺供應混凝土,混凝土供應是利用棧橋用砼攪拌運輸車直接運至現(xiàn)場,用兩臺混凝土泵車泵送入模。1攪拌站總占地 20 畝,位于竹洲村龍虎崗,毗鄰 X503 縣道。距離貴廣線路約 公里。本站設東西兩大門,西門主要為砂石料運輸車和水泥車進出,東門主要為混凝土運輸車進出。站內建有HZS75 型攪拌機組 4 臺;2400 平方米砂石料堆場,備用堆場 600 平20 / 36方米;工人宿舍及辦公室 650 平方。配備裝載機 2 輛,混凝土運輸車 8 輛,150T 地磅一個。日攪拌供應混凝土 2022 方。2攪拌站位于 X523 縣道旁,占地長度為 120m,寬度為 100m,面積為 12022m2;站內設 2 個 HZS120 型攪拌機組,采用“H”形布置,每個攪拌機配置一個配料站,和 6 個 120t 儲稱料斗罐。攪拌站場地全部進行混凝土硬化,外圍用磚砌圍墻,堆料場共設 8 個倉格,中間用磚砌墻隔開;地方材料儲存量可達 6000m3, 生活及辦公均采用搭設活動板房,共設 36 間;安裝變壓器一臺,作為生產(chǎn)、生活用電。 2攪拌站現(xiàn)場照片在混凝土攪拌站和現(xiàn)場有應急的 250KW 和 200KW 的發(fā)電機,能確保機械設備的正常運轉。由于一個站供應河另一個承臺的運輸距離很遠,施工時要配備足夠的混凝土運輸車。 混凝土澆注平面布置采用兩臺汽車泵對承臺進行澆注。采用布料斗進行減速,以防止離析。布料斗采用梅花行布置,作用范圍小于 4 米。具體見下圖21 / 36所示。22 / 36 混凝土澆注在混凝土澆筑期間,要確保攪拌站到現(xiàn)場的道路暢通。在澆筑期間,并有應急用的裝載機或吊車,在道路出現(xiàn)狀況時,能及時排除,保證承臺混凝土順利澆注?;炷练謱訚仓r,上、下層間應不超過混凝土的初凝時間;混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷,間斷時間應根據(jù)混凝土初凝時間和氣溫確定,并應盡量縮短,若超過允許間隔時間,則按施工縫處理并做出記錄?;炷寥肽r的溫度不宜超過 30℃?;炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^ 2m,否則應采用串筒或溜槽;超過 10m 時應采用減速裝置,避免混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,隨時檢查安全情況,當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時,應及時處理?;炷脸跄螅0宀坏谜駝?,伸出的鋼筋不得承受外力。在晚間澆筑混凝土,應備有適當?shù)恼彰髟O施。承臺混凝土按有關規(guī)定制作混凝土試件,并指定專人填寫混凝土施工記錄,詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等?;炷琳駬v要求如下:(1)、振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土或拔出時速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞。(2)、振搗器要垂直地插入混凝土內,并要插至前一層混凝土,以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好,插進深度一般為23 / 3650~100mm。(3)、插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。表面振搗器移位間距,應使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。(4)、當使用插入式振搗器時,應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。(5)、模板角落以及振搗器不能達到的地方,輔以插入振搗,以保證混凝土密實及其表面平滑。(6)、不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土,以致引起離析。(7)、混凝土振搗時間一般為 20~30S,以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。(8)、澆筑順序:承臺混凝土施工前應進行認真組織,澆筑時宜在整個截面內進行??刹捎眠B續(xù)薄層( 厚以內)推進方式進行,(如圖所示) ○ 8 ○ 4 ○ 6 ○ 7 ○ 1 ○ 2 ○ 3 ○ 5 水平分層斜向分段示意 待混凝土終凝后,開始灑水養(yǎng)護同時將與墩柱接合面混凝土拉毛鑿出石子清除干凈。 大體積混凝土溫度控制該承臺為大體積混凝土結構。由于水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱,使?jié)仓蟪跗诨炷羶炔繙囟燃眲∩仙鸹炷僚蛎涀冃?,而此時混凝土的彈性模量很小,因此,升溫引起的膨脹變形產(chǎn)生的24 / 36壓應力很小。隨著溫度逐漸降低混凝土產(chǎn)生收縮變形,但此時混凝土彈性模量較大,降溫引起的變形會產(chǎn)生相當大的拉應力,當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,就會產(chǎn)生溫度裂縫,對混凝土結構產(chǎn)生不同程度的危害。此外,在混凝土內部溫度較高時,外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間,內表溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應力而出現(xiàn)表面裂縫。 原材料選擇和砼配合比設計1)水泥品種及用量在大體積砼溫度的影響因素中,由水泥水化熱引起的砼溫升是主要因素,因此,在保證砼強度的前提下,盡可能減少水泥用量,摻粉煤灰代替部分水泥用量,降低水化熱,改善砼的和易性,并加入緩凝劑,延長初凝時間。水泥選用低水化熱的礦渣水泥,混合料不小于 85%。2)骨料的選用承臺施工中,嚴把材料關,采用符合要求、級配好的骨料。3)外加劑的選用在砼中摻入適量外加劑,可以改善其性能,減少水泥用量。4)水泥溫度控制承臺施工時,由于水泥用量大,采用的散裝水泥預先入罐(在水泥廠儲料,保證供應及水泥溫度不超過 50℃) ,不采用剛出廠的高溫水泥。 混凝土的出機溫度和澆筑溫度 混凝土的出機溫度 ()sgcwsgmTmT???25 / 36式中:T0混凝土的拌和溫度(℃) ;Ts、T g砂、石子的溫
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